一种铝材加工整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工整平装置，包括承载板，承载板的顶端后端固定设有支撑板，支撑板的顶端固定设有连接板，连接板的内部设有套筒，套筒的左端固定设有电机一，电机一的旋转端连接设有螺纹柱，旋转柱的底端连接设有整平板，承载板的顶端固定设有承载支架，承载板的顶端左端设有支撑柱，支撑柱的内部设有电机三，电机三的旋转连接设有夹紧装置，夹紧装置与承载支架位于同一水平面，承载板的底端固定设有底座，底座的中央设有固定板，固定板的顶端固定设有操作器。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术能够全自动进行整平、可以对不同尺寸的铝材进行整平、可以自动翻转铝材进行整平和使用简单。自动翻转铝材进行整平和使用简单。自动翻转铝材进行整平和使用简单。

An aluminum processing and leveling device

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工整平装置


[0001]本技术涉及铝材加工整平领域，具体是一种铝材加工整平装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，
[0003]在对铝材进行加工的时候，铝材上面会有有不平整的地方，现有技术中对于铝材上面不平整的地方进行整平，是工作人员用打磨装置对不平整的地方进行打磨，效率慢，耗时长，浪费了大量的人力物力，而且在进行整平的时候，工作人员只能对铝材的一面进行打磨，打磨好一面需要人工进行翻转，才能够对另外一面进行打磨，浪费人力，浪费时间，因此提出了一种铝材加工整平装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够全自动进行整平、可以对不同尺寸的铝材进行整平、可以自动翻转铝材进行整平和使用简单的铝材加工整平装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种铝材加工整平装置，包括承载板，所述承载板的顶端后端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有连接板，所述连接板的内部设有套筒，所述套筒的左端固定设有电机一，所述电机一的旋转端连接设有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的底端固定连接设有电推杆，所述电推杆的底端连接设有连接支架，所述连接支架的内部固定设有电机二，所述电机二的旋转端连接设有旋转柱，所述旋转柱的底端连接设有整平板，所述承载板的顶端固定设有承载支架，所述承载板的顶端左端设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有电机三，所述电机三的旋转连接设有夹紧装置，所述夹紧装置与承载支架位于同一水平面，所述承载板的底端固定设有底座，所述底座的中央设有固定板，所述固定板的顶端固定设有操作器。
[0006]进一步，所述承载支架的内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有支撑杆，所述支撑杆的中端固定设有限位板，所述支撑杆上滑动设有移动块，所述支撑杆上设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧连接支撑杆的端部，所述移动块的顶端固定设有夹紧板一。
[0007]进一步，所述夹紧装置包括固定支架，所述固定支架的内部四边上设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的另一端连接设有夹紧板二，所述夹紧板二的后端连接设有限位槽，所述夹紧板一与铝材之间产生的摩擦力大于夹紧板二与铝材之间产生的摩擦力。
[0008]进一步，所述电机一的外部设有保护支架。
[0009]进一步，所述底座的底端固定设有防滑垫。
[0010]进一步，所述夹紧板二上设有橡胶垫。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术在使用的时候，可以先把
铝材放在承载支架上面，可以根据铝材的粗细进行调整夹紧板一的位置，可以拖动夹紧板一，夹紧板一的底端的移动块会对第一缓冲弹簧进行挤压然后在支撑杆上面移动，把铝材放入两个夹紧板一中，可以防止在打磨的时候铝材发生滑动，能够稳定的进行打磨，也可以保证对不同尺寸的铝材进行打磨，已经放在承载支架上面，可以用夹紧装置对铝材的端部进行夹紧，可以用夹紧块二对铝材的表面进行夹紧，在已经打磨好的一面的时候，可以打开电机三，电机三进行旋转，可以带动夹紧装置进行旋转，因为夹紧板一与铝材之间产生的摩擦力大于夹紧板二与铝材之间产生的摩擦力，所以铝材可以进行旋转翻转到另外一面，能够自动进行翻转进行打磨，可以方便进行打磨，在打磨的时候，可以打开电推杆，带动整平板接触铝材，然后打开电机一和电机二，电机二能够带动整平板对铝材进行打磨，电机一可以带动螺纹柱进行旋转，然后带动整平板进行左右进行移动，可以保证自动打磨整平，可以不需要人工进行打磨，本技术能够全自动进行整平、可以对不同尺寸的铝材进行整平、可以自动翻转铝材进行整平和使用简单。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是本技术的A处结构图。
[0014]图3是本技术的夹紧装置的结构图。
[0015]如图所示：1、承载板；2、支撑板；3、连接板；4、电机一；5、螺纹柱；6、螺纹移动块；7、电推杆；8、连接支架；9、电机二；10、旋转柱；11、整平板；12、承载支架；13、支撑柱；14、电机三；15、夹紧装置；16、底座；17、固定板；18、操作器；19、空腔；20、支撑杆；21、限位板；22、移动块；23、第一缓冲弹簧；24、夹紧板一；25、固定支架；26、第二缓冲弹簧；27、夹紧板二；28、限位槽；29、保护支架；30、防滑垫；31、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图3所示，一种铝材加工整平装置，包括承载板1，所述承载板1的顶端后端固定设有支撑板2，所述支撑板2的顶端固定设有连接板3，所述连接板3的内部设有套筒，所述套筒的左端固定设有电机一4，所述电机一4的旋转端连接设有螺纹柱5，所述螺纹柱5上螺纹连接设有螺纹移动块6，所述螺纹移动块6的底端固定连接设有电推杆7，所述电推杆7的底端连接设有连接支架8，所述连接支架8的内部固定设有电机二9，所述电机二9的旋转端连接设有旋转柱10，所述旋转柱10的底端连接设有整平板11，所述承载板1的顶端固定设有承载支架12，所述承载板1的顶端左端设有支撑柱13，所述支撑柱13的内部设有电机三14，所述电机三14的旋转连接设有夹紧装置15，所述夹紧装置15与承载支架12位于同一水平面，所述承载板1的底端固定设有底座16，所述底座16的中央设有固定板17，所述固定板
17的顶端固定设有操作器18。
[0020]所述承载支架12的内部设有空腔19，所述空腔19的内部固定设有支撑杆20，所述支撑杆20的中端固定设有限位板21，所述支撑杆20上滑动设有移动块22，所述支撑杆20上设有第一缓冲弹簧23，所述第一缓冲弹簧23连接支撑杆20的端部，所述移动块22的顶端固定设有夹紧板一24。所述夹紧装置15包括固定支架25，所述固定支架25的内部四边上设有第二缓冲弹簧26，所述第二缓冲弹簧26的另一端连接设有夹紧板二27，所述夹紧板二27的后端连接设有限位槽28，所述夹紧板一24与铝材之间产生的摩擦力大于夹紧板二27与铝材之间产生的摩擦力。
[0021]所述电机一4的外部设有保护支架29，可以保护电机一4，可以保证电机一4正常使用。
[0022]所述底座16的底端固定设有防滑垫30，可以防止装置在使用的时候发生滑动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工整平装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶端后端固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定设有连接板(3)，所述连接板(3)的内部设有套筒，所述套筒的左端固定设有电机一(4)，所述电机一(4)的旋转端连接设有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)上螺纹连接设有螺纹移动块(6)，所述螺纹移动块(6)的底端固定连接设有电推杆(7)，所述电推杆(7)的底端连接设有连接支架(8)，所述连接支架(8)的内部固定设有电机二(9)，所述电机二(9)的旋转端连接设有旋转柱(10)，所述旋转柱(10)的底端连接设有整平板(11)，所述承载板(1)的顶端固定设有承载支架(12)，所述承载板(1)的顶端左端设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的内部设有电机三(14)，所述电机三(14)的旋转连接设有夹紧装置(15)，所述夹紧装置(15)与承载支架(12)位于同一水平面，所述承载板(1)的底端固定设有底座(16)，所述底座(16)的中央设有固定板(17)，所述固定板(17)的顶端固定设有操作器(18)。2.根据权利要求1所述的一种材加工整平装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏豪，
申请(专利权)人：广州市精益银河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：