一种组合式异形铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式异形铝型材挤压模具，涉及挤压模具技术领域，包括上模体和下模体，上模体的一侧分别设有成型组件和限位组件，成型组件包括四个导流槽、拆卸槽、固定杆和成型板，四个导流槽和拆卸槽均开设在上模体的一侧，四个导流槽的位置均与拆卸槽的位置相对应，拆卸槽的中部固定设有连接板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过上模体和下模体组合便于将物料挤压，并配合挤出槽和成型板进行挤压成型，使用拆卸槽便于固定杆和成型板进行固定，以便于快速拆装对成型板进行更换或维修处理，便于工作人员使用，使用封杆和密封板便于对拆卸槽进行封闭，同时通过四个加强杆便于进一步提高固定杆的稳定性。一步提高固定杆的稳定性。一步提高固定杆的稳定性。

A combined extrusion die for special-shaped aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种组合式异形铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及一种挤压模具，特别涉及一种组合式异形铝型材挤压模具，属于挤压模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的异形铝型材在加工时需要挤压模具挤压成型。
[0003]现有的组合式异形铝型材挤压模具在使用时不便于工作人员快速更换来改变加工件形状或进行维修处理，而且现有的组合式异形铝型材挤压模具定位效果和稳定效果较差，影响挤压加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式异形铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的组合式异形铝型材挤压模具不便于工作人员更换或维修处理，而且现有的组合式异形铝型材挤压模具定位和稳定效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式异形铝型材挤压模具，包括上模体和下模体，所述上模体的一侧分别设有成型组件和限位组件，所述成型组件包括四个导流槽、拆卸槽、固定杆和成型板，四个所述导流槽和拆卸槽均开设在所述上模体的一侧，四个导流槽的位置均与所述拆卸槽的位置相对应，所述拆卸槽的中部固定设有连接板，所述连接板的一侧通过固定螺栓固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定设有成型板。
[0006]优选的，所述下模体的一侧开设有挤出槽，所述挤出槽的位置与所述成型板的位置相对应，所述上模体的一侧与所述下模体的一侧贴合。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位四个限位杆、四个限位槽和四个锁紧螺栓，四个所述限位杆均固定设置在所述上模体的一侧，四个所述限位槽分别开设在所述下模体的一侧，四个所述限位杆分别与相对应的限位槽穿插连接，四个所述限位杆的一端均开设有螺纹槽，四个所述限位杆的一端均螺纹连接有锁紧螺栓，四个所述锁紧螺栓分别与四个所述限位槽的一侧贴合。
[0008]优选的，所述拆卸槽的一侧开设有螺纹槽，所述拆卸槽的一侧螺纹连接有封杆，所述封杆的一端固定设有密封板。
[0009]优选的，所述下模体的一侧开设有与四个导流槽相对应的辅助槽。
[0010]优选的，所述上模体的表面螺纹连接有四个加强杆，四个所述加强杆的一端均与所述固定杆的表面贴合。
[0011]优选的，所述上模体的表面和下模体的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种组合式异形铝型材挤压模具具有如下有益效果：
[0013]1、通过上模体和下模体组合便于将物料挤压，并配合挤出槽和成型板进行挤压成型，同时使用拆卸槽便于固定杆和成型板进行固定，以便于快速拆装对成型板进行更换或维修处理，便于工作人员使用，使用封杆和密封板便于对拆卸槽进行封闭，避免物料渗入影响拆卸，同时通过四个加强杆便于进一步提高固定杆的稳定性，避免加工时晃动影响稳定性；
[0014]2、通过四个限位杆和四个限位槽来对上模体和下模体进行连接，并便于进行定位贴合，同时使用四个锁紧螺栓便于进一步对四个限位杆进行固定处理，提高对上模体和下模体的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、上模体；2、下模体；3、挤出槽；4、成型组件；41、导流槽；42、拆卸槽；43、固定杆；44、成型板；5、限位组件；51、限位杆；52、限位槽；53、锁紧螺栓；6、封杆；7、密封板；8、辅助槽；9、加强杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种组合式异形铝型材挤压模具，包括上模体1和下模体2，上模体1的一侧分别设有成型组件4和限位组件5，成型组件4包括四个导流槽41、拆卸槽42、固定杆43和成型板44，四个导流槽41和拆卸槽42均开设在上模体1的一侧，四个导流槽41的位置均与拆卸槽42的位置相对应，拆卸槽42的中部固定设有连接板，连接板的一侧通过固定螺栓固定连接有固定杆43，固定杆43的一侧固定设有成型板44；
[0023]下模体2的一侧开设有挤出槽3，挤出槽3的位置与成型板44的位置相对应，上模体1的一侧与下模体2的一侧贴合；
[0024]拆卸槽42的一侧开设有螺纹槽，拆卸槽42的一侧螺纹连接有封杆6，封杆6的一端固定设有密封板7；
[0025]下模体2的一侧开设有与四个导流槽41相对应的辅助槽8；
[0026]上模体1的表面螺纹连接有四个加强杆9，四个加强杆9的一端均与固定杆43的表面贴合；
[0027]上模体1的表面和下模体2的表面均涂覆有耐腐蚀涂层；
[0028]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过上模体1和下模体2进行贴合，并通过挤压结构对物料进行挤压，使物料沿上模体1的四个导流槽41处流通，并通过辅助槽8配合使物料沿成型板44和挤出槽3处流出，来进行加工处理，在需要对成型板44更换改变时可以取出封杆6和密封板7，并将固定杆43处松动，从而对成型板44快速拆卸进行更换处理，也能够进行全面的维修清理，在更换后快速进行固定，并再通过四个加强杆9向下对固定杆43进行紧固，进一步提高固定效果。
[0029]实施例2：
[0030]限位组件5包括限位四个限位杆51、四个限位槽52和四个锁紧螺栓53，四个限位杆51均固定设置在上模体1的一侧，四个限位槽52分别开设在下模体2的一侧，四个限位杆51分别与相对应的限位槽52穿插连接，四个限位杆51的一端均开设有螺纹槽，四个限位杆51的一端均螺纹连接有锁紧螺栓53，四个锁紧螺栓53分别与四个限位槽52的一侧贴合；
[0031]具体的，如图1、图2所示，首先在将上模体1和下模体2贴合时可以通过四个限位杆51与限位槽52处配合穿插连接，来对上模体1和下模体2进行定位，并再通过四个锁紧螺栓53基于限位槽52的一侧对限位杆51的一端进行固定，来进一步对上模体1和下模体2进行稳定。
[0032]工作原理：具体使用时，本技术一种组合式异形铝型材挤压模具，首先在使用时可以通过上模体1和下模体2进行贴合，并通过挤压结构对物料进行挤压，使物料沿上模体1的四个导流槽41处流通，并通过辅助槽8配合使物料沿成型板44和挤出槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式异形铝型材挤压模具，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于，所述上模体(1)的一侧分别设有成型组件(4)和限位组件(5)，所述成型组件(4)包括四个导流槽(41)、拆卸槽(42)、固定杆(43)和成型板(44)，四个所述导流槽(41)和拆卸槽(42)均开设在所述上模体(1)的一侧，四个导流槽(41)的位置均与所述拆卸槽(42)的位置相对应，所述拆卸槽(42)的中部固定设有连接板，所述连接板的一侧通过固定螺栓固定连接有固定杆(43)，所述固定杆(43)的一侧固定设有成型板(44)。2.根据权利要求1所述的一种组合式异形铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模体(2)的一侧开设有挤出槽(3)，所述挤出槽(3)的位置与所述成型板(44)的位置相对应，所述上模体(1)的一侧与所述下模体(2)的一侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种组合式异形铝型材挤压模具，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位四个限位杆(51)、四个限位槽(52)和四个锁紧螺栓(53)，四个所述限位杆(51)均固定设置在所述上模体(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓皓，王利杰，
申请(专利权)人：青海模具制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：