一种用于铝片加工的模具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝片加工的模具工装。属于工装模具技术领域。其主要针对连接较为繁琐和消耗时间以及螺丝连接很容易产生生锈的问题，提出如下技术方案包括支撑底座、固定顶板和支撑固定块，固定顶板连接在支撑底座的上方，支撑固定块连接在支撑底座的上端表面，所述支撑底座的上方连接有立柱杆，所述立柱杆的上端固定连接有插接杆，所述固定顶板的上方连接有便拆机构，所述固定顶板的上方连接有液压缸。本实用新型专利技术通过设置便拆机构，使得固定顶板可以更快的与立柱杆进行分离，而且后期安装的时候也会更加便捷，从而避免了原始螺丝螺帽固定导致的生锈难以拆离问题。丝螺帽固定导致的生锈难以拆离问题。丝螺帽固定导致的生锈难以拆离问题。

A mold tooling for aluminum sheet processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝片加工的模具工装


[0001]本技术涉及工装模具
，具体为一种用于铝片加工的模具工装。

技术介绍

[0002]随着模具的普遍使用，铝片加工成型的过程中也就离不开模具工装的配合使用了，现有的模具工装在使用过程中存在一些弊端，固定不可靠，效果差，容易发生松动，并且固定压力不受缓冲。
[0003]中国专利公开号CN212652465U公开了《一种金属模具工装》。其技术方案包括金属模具工装支撑底板、支撑固定连接杆、金属模具工装固定顶板、液压机、支撑限位连接板、弹簧，所述金属模具工装支撑底板的一侧连接于所述支撑固定连接杆，所述金属模具工装支撑底板位于所述支撑固定连接杆的一侧安装有限位连接杆，所述第二固定挤压块位于所述支撑限位连接板的一侧连接于所述弹簧，所述弹簧远离所述第二固定挤压块的一端连接有第一固定挤压块，所述支撑限位连接板上安装有限位连接块，所述限位连接块连接于所述限位连接杆。
[0004]该金属模具工装，虽然增加紧了固效果，让整体的固定可靠，并且能够缓冲施加的压力，防止金属模具受损，同时操作简单方便；但是整体的安装还是通过普遍的螺丝固定，一是连接较为繁琐和消耗时间；二是螺丝连接很容易产生生锈，进而导致后期的难以拆离问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于铝片加工的模具工装。
[0007]二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝片加工的模具工装，包括支撑底座、固定顶板和支撑固定块，固定顶板连接在支撑底座的上方，支撑固定块连接在支撑底座的上端表面，所述支撑底座的上方连接有立柱杆，所述立柱杆的上端固定连接有插接杆，所述固定顶板的上方连接有便拆机构，所述固定顶板的上方连接有液压缸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，便拆机构包括安置槽、固定横杆、第二弹簧、滑动块和活动板，安置槽开设在固定顶板的上端表面，固定横杆连接在安置槽的内部，滑动块在固定横杆的外围滑动连接，活动板连接在滑动块的上端表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，便拆机构还包括开设在插接杆外围的卡接口和开设在活动板上端表面的扣动孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端固定连接有衔接板，衔接板的下方连接有第一弹簧，第一弹簧的下端连接有固定挤压块，所述固定挤压块与衔接板之间连接有导向杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底座的上端表面连接有固定竖杆，所述固定竖杆的上端连接有限位框架。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与滑动块的一侧表面固定连接，第二弹簧的另一端与安置槽的内侧壁连接。
[0014]三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝片加工的模具工装，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于铝片加工的模具工装，通过设置便拆机构，使得固定顶板可以更快的与立柱杆进行分离，而且后期安装的时候也会更加便捷，从而避免了原始螺丝螺帽固定导致的生锈难以拆离问题。
[0017]2、该用于铝片加工的模具工装，通过设置第一弹簧和导向杆，使得固定挤压块挤压第一弹簧的时候不会产生晃动，确保了整体夹固的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例的结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例固定顶板的结构俯视图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、固定顶板；3、支撑固定块；4、固定挤压块；5、衔接板；6、第一弹簧；7、立柱杆；8、插接杆；9、安置槽；10、固定横杆；11、第二弹簧；12、滑动块；13、卡接口；14、活动板；15、扣动孔；16、液压缸；17、固定竖杆；18、限位框架；19、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种用于铝片加工的模具工装，包括支撑底座1、固定顶板2和支撑固定块3，固定顶板2连接在支撑底座1的上方，支撑固定块3连接在支撑底座1的上端表面，所述支撑底座1的上方连接有立柱杆7，所述立柱杆7的上端固定连接有插接杆8，所述固定顶板2的上方连接有便拆机构，所述固定顶板2的上方连接有液压缸16。
[0025]请参阅图3，便拆机构包括安置槽9、固定横杆10、第二弹簧11、滑动块12和活动板14，安置槽9开设在固定顶板2的上端表面，固定横杆10连接在安置槽9的内部，滑动块12在固定横杆10的外围滑动连接，活动板14连接在滑动块12的上端表面。
[0026]请参阅图2和图3，便拆机构还包括开设在插接杆8外围的卡接口13和开设在活动板14上端表面的扣动孔15。
[0027]请参阅图2，所述液压缸16的输出端固定连接有衔接板5，衔接板5的下方连接有第一弹簧6，第一弹簧6的下端连接有固定挤压块4，所述固定挤压块4与衔接板5之间连接有导
向杆。
[0028]请参阅图2，所述支撑底座1的上端表面连接有固定竖杆17，所述固定竖杆17的上端连接有限位框架18。
[0029]请参阅图3，所述第二弹簧11的一端与滑动块12的一侧表面固定连接，第二弹簧11的另一端与安置槽9的内侧壁连接。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：首先通过支撑底座1将模具工装放置在平整坚实的平面上，再将模具放置在支撑固定块3上，同时通过控制开关将液压缸16打开，让液压缸16通过衔接板5推动第一弹簧6和固定挤压块4向下移动，从而达到对模具的挤压固定，在固定挤压块4下降挤压的过程过程，由于固定挤压块4和衔接板5之间还设置相应的导向杆，从而避免第一弹簧6变形的过程中导致固定挤压块4的偏斜；而整个工装需要拆分的时候，可以通过扣动孔15对活动板14进行拉动，此时的活动板14便会从卡接口13的内壁滑出，从而让插接杆8不再受到约束，此时的固定顶板2就可以配合着通孔19与立柱杆7和插接杆8产生分离，而且后期的安装过程也会变得更加简易方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝片加工的模具工装，包括支撑底座(1)、固定顶板(2)和支撑固定块(3)，固定顶板(2)连接在支撑底座(1)的上方，支撑固定块(3)连接在支撑底座(1)的上端表面，所述支撑底座(1)的上方连接有立柱杆(7)，所述立柱杆(7)的上端固定连接有插接杆(8)，其特征在于：所述固定顶板(2)的上方连接有便拆机构，所述固定顶板(2)的上方连接有液压缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝片加工的模具工装，其特征在于：便拆机构包括安置槽(9)、固定横杆(10)、第二弹簧(11)、滑动块(12)和活动板(14)，安置槽(9)开设在固定顶板(2)的上端表面，固定横杆(10)连接在安置槽(9)的内部，滑动块(12)在固定横杆(10)的外围滑动连接，活动板(14)连接在滑动块(12)的上端表面。3.根据权利要求1所述的一种用于铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩成，
申请(专利权)人：上海邑璟睿贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：