本实用新型专利技术提供一种铝制品加工用边刺去除装置，包括底座、传动件和第二固定架，所述的底座的外壁一侧安装有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴；所述的第一电机轴安装在底座的内部，且底座的内部关于第一电机轴的轴心线呈对称式安装有两个所述的第一导向杆；本实用新型专利技术设置有第一打磨轮和第二打磨轮，第一打磨轮的位置是固定的，且第一打磨轮和第二打磨轮为水平式安装，通过转动的第一打磨轮配合第二打磨轮可以对铝制品的四条边角同时进行打磨进而去除边刺，且通过转动调节杆可以配合第一活动架带动第二打磨轮沿第二电机轴进行滑动，进而对第一打磨轮和第二打磨轮之间的间距进行调节，以适应不同厚度的铝制品，提高了使用便捷性。使用便捷性。使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用边刺去除装置
[0001]本技术属于铝制品相关
，尤其涉及一种铝制品加工用边刺去除装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，而铝制品在加工的过程中，侧边容易产生毛刺，因此需要配合边刺去除装置。
[0003]而目前的使用的去边刺装置通常是配个两个可以自由转动的打磨轮对铝制品的侧边进行打磨，而打磨轮的尺寸通常是固定的，因此打磨范围有限，且不便于根据铝制品的宽度进行调节，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本技术提供一种铝制品加工用边刺去除装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝制品加工用边刺去除装置，包括底座、传动件和第二固定架，所述的底座的外壁一侧安装有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴；所述的第一电机轴安装在底座的内部，且底座的内部关于第一电机轴的轴心线呈对称式安装有两个所述的第一导向杆；所述的传动件呈对称式设置有两个，且两个传动件分别与第一电机轴和第一导向杆相连接；每个所述的传动件顶部均贯穿滑槽与一个所述的活动台的底部固定连接，且滑槽开设在底座的顶部；每个所述的活动台的顶部均安装有一个所述的第一固定架，且每个第一固定架的顶部均安装有一个所述的第二电机，同时每个第二电机均贯穿第一固定架转动连接有一个所述的第二电机轴；每个所述的第二电机轴的底部均转动连接有一个所述的第一打磨轮，且第一打磨轮安装在活动台的顶部；所述的第二固定架呈对称式设置有两个，且两个第二固定架分别安装在底座的顶部两端。
[0006]作为优化，所述的第一电机轴呈丝杆结构，且第一电机轴与传动件的连接方式为螺纹连接，同时传动件与第一导向杆的连接方式为滑动连接；所述的传动件配合第一电机轴和传动件组成滑动结构。
[0007]作为优化，每个所述的第一打磨轮的上方均设有一个所述的第二打磨轮，且每个第二打磨轮分别与一个所述的第二电机轴花键连接；每个所述的第二打磨轮均安装在一个所述的第一活动架的底部，且第二打磨轮与第一活动架的连接方式为转动连接；每个所述的第一活动架分别与一个所述的调节杆相连接，且调节杆呈丝杆结构，同时调节杆安装在活动台和第一固定架之间；所述的调节杆呈丝杆结构，且调节杆与第一活动架螺纹连接，同时调节杆的顶端贯穿第一固定架。
[0008]作为优化，所述的第二打磨轮与第一打磨轮的尺寸相同，且第二打磨轮配合第一活动架与调节杆组成升降结构。
[0009]作为优化，每个所述的第二固定架的底部均设置有一组所述的第二导向杆，且每组第二导向杆均呈对称式设置有两个；每组所述的第二导向杆均与一个所述的第二活动架相连接，且第二活动架与第二导向杆的连接方式为滑动连接；每个所述的第二固定架的底部均安装有一个所述的压缩弹簧，且每个压缩弹簧的底部分别与一个所述的第二活动架相连接；两个所述的第二活动架底部两端分别与两组所述的压辊的两端转动连接，且每组压辊均呈对称式设置有两个；每组所述的压辊的下方均设有一个所述的导向辊，且导向辊固定安装在底座的顶部。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术设置有第一打磨轮和第二打磨轮，第一打磨轮的位置是固定的，且第一打磨轮和第二打磨轮为水平式安装，通过转动的第一打磨轮配合第二打磨轮可以对铝制品的四条边角同时进行打磨进而去除边刺，且通过转动调节杆可以配合第一活动架带动第二打磨轮沿第二电机轴进行滑动，进而对第一打磨轮和第二打磨轮之间的间距进行调节，以适应不同厚度的铝制品，提高了使用便捷性。
[0012]2.本技术设置有传动件，通过传动件配合第一电机轴和传动件组成的滑动结构，便于同步带动两个传动件和活动台同步进行相对滑动，进而对两个第一打磨轮和第二打磨轮之间的间距进行调节，以适应不同宽度的铝制品，提高了使用便捷性。
[0013]3.本技术设置有压辊和导向辊，通过压缩弹簧向下推动压辊，进而配合导向辊夹紧需要进行加工的铝制品，确保铝制品在加工的过程中保持稳定，提高了使用稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的仰视图。
[0016]图3是本技术的平面俯视结构示意图。
[0017]图4是本技术图3中A
‑
A方向截面图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；2、第一电机；3、第一电机轴；4、传动件；5、第一导向杆；6、滑槽；7、活动台；8、第一固定架；9、第二电机；10、第二电机轴；11、第一打磨轮；12、第二打磨轮；13、第一活动架；14、调节杆；15、第二固定架；16、第二导向杆；17、第二活动架；18、压缩弹簧；19、压辊；20、导向辊。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如附图1至附图4所示的一种铝制品加工用边刺去除装置，包括底座1、传动件4和第二固定架15，所述的底座1的外壁一侧安装有第一电机2，且第一电机2转动连接有第一电机轴3；所述的第一电机轴3安装在底座1的内部，且底座1的内部关于第一电机轴3的轴心线呈对称式安装有两个所述的第一导向杆5；所述的传动件4呈对称式设置有两个，且两个传动件4分别与第一电机轴3和第一导向杆5相连接；每个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：包括底座(1)、传动件(4)和第二固定架(15)，所述的底座(1)的外壁一侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)转动连接有第一电机轴(3)；所述的第一电机轴(3)安装在底座(1)的内部，且底座(1)的内部关于第一电机轴(3)的轴心线呈对称式安装有两个所述的第一导向杆(5)；所述的传动件(4)呈对称式设置有两个，且两个传动件(4)分别与第一电机轴(3)和第一导向杆(5)相连接；每个所述的传动件(4)顶部均贯穿滑槽(6)与一个所述的活动台(7)的底部固定连接，且滑槽(6)开设在底座(1)的顶部；每个所述的活动台(7)的顶部均安装有一个所述的第一固定架(8)，且每个第一固定架(8)的顶部均安装有一个所述的第二电机(9)，同时每个第二电机(9)均贯穿第一固定架(8)转动连接有一个所述的第二电机轴(10)；每个所述的第二电机轴(10)的底部均转动连接有一个所述的第一打磨轮(11)，且第一打磨轮(11)安装在活动台(7)的顶部；所述的第二固定架(15)呈对称式设置有两个，且两个第二固定架(15)分别安装在底座(1)的顶部两端。2.如权利要求1所述的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：所述的第一电机轴(3)呈丝杆结构，且第一电机轴(3)与传动件(4)的连接方式为螺纹连接，同时传动件(4)与第一导向杆(5)的连接方式为滑动连接；所述的传动件(4)配合第一电机轴(3)和传动件(4)组成滑动结构。3.如权利要求1所述的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：每个所述的第一打磨轮(11)的上方均设有一个所述的第二打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩成，
申请(专利权)人：上海邑璟睿贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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