本实用新型专利技术提供一种用于金属制品加工的激光切割装置，包括底座、托架和内壳，所述的底座的顶部两侧分别固定安装有一个所述的端壳，且底座顶部的另外两侧分别固定安装有一个所述的支架；所述的内壳呈对称式设置有两个，且两个内壳分别安装在两个端壳靠近底座中心线的一侧，同时内壳与端壳的连接方式为转动连接；每个所述的支架的内部均呈对称式安装有两个所述的导向杆，且每个支架的内部均设有一个所述的活动件；本实用新型专利技术设置有传动盘，传动盘呈齿环结构，在加工的过程中，通过啮合轮配合传动盘带动内壳整体进行转动，即可在加工的过程中带动金属制品同步进行转动，进而带动金属制品的加工面移动至激光切割装置的下方，提高了使用便捷性。高了使用便捷性。高了使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的激光切割装置
[0001]本技术属于激光切割相关
，尤其涉及一种用于金属制品加工的激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，因此在进行金属制品加工时经常会使用到激光切割装置。
[0003]而目前使用的金属制品激光切割装置在加工时，金属制品在固定后，单次加工只能对金属制品的单侧进行加工，因此对需要进行多面加工的金属制品进行加工时，需要多次停机且需要对金属制品进行多次固定，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本技术提供一种用于金属制品加工的激光切割装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于金属制品加工的激光切割装置，包括底座、托架和内壳，所述的底座的顶部两侧分别固定安装有一个所述的端壳，且底座顶部的另外两侧分别固定安装有一个所述的支架；所述的内壳呈对称式设置有两个，且两个内壳分别安装在两个端壳靠近底座中心线的一侧，同时内壳与端壳的连接方式为转动连接；每个所述的支架的内部均呈对称式安装有两个所述的导向杆，且每个支架的内部均设有一个所述的活动件；每个所述的活动件的两端分别与两个导向杆相连接，且每个活动件分别贯穿一个所述的支架的外壁；所述的托架的两端分别与两个所述的活动件相连接，且托架的顶部安装有激光切割装置，同时激光切割装置的中心线与底座的中心线在同一条竖直直线上；每个所述的内壳的内部均呈对称式安装有两个所述的夹辊，且夹辊的两端分别与一个所述的第二导向杆和一个所述的第二电机轴相连接，同时第二导向杆和第二电机轴分别安装在内壳的内部两端。
[0006]作为优化，两个所述的端壳的下部通过底板相连接，且底板呈弧形结构。
[0007]作为优化，每个所述的支架的顶端均安装有一个所述的气缸，且气缸贯穿支架的顶部与活动件相连接；所述的活动件与支架和导向杆的连接方式均为滑动连接，且活动件配合气缸与托架和激光切割装置组成升降结构。
[0008]作为优化，每个所述的内壳远离底座中心线的一侧均安装有一个所述的传动盘，且每个传动盘分别设在一个所述的端壳的内部；每个所述的传动盘下部均与一组所述的啮合轮啮合连接，且每组啮合轮均呈对称式设置有两个；每组所述的啮合轮分别安装在一个内壳的内部，且两组啮合轮之间通过连轴相连接；所述的底座的顶部一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴与一个所述的啮合轮相连接。
[0009]作为优化，所述的第二导向杆和第二电机轴均设在内壳的内部，且每个内壳的外
壁上均安装有一个所述的第二驱动电机；每个所述的第二驱动电机均贯穿内壳的外壁与一个所述的第二电机轴转动连接，且第二电机轴呈丝杆结构，同时第二电机轴与夹辊螺纹连接；所述的第二驱动电机配合第二导向杆和第二电机轴与夹辊组成滑动结构。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术设置有端壳和内壳，端壳的两侧和内壳的两侧相互连通，便于需要加工的金属制品穿过，且在加工的过程中，将需要进行加工的金属制品穿过两个夹辊之间，随后启动第二驱动电机，配合第二电机轴带动同一个内壳内的两个夹辊同步向金属制品的方向移动，直到两个夹辊夹紧金属制品，同时两端的两个夹辊可以单独调节，便于适应不两端尺寸不同的金属制品，提高了使用便捷性。
[0012]2.本技术设置有传动盘，传动盘呈齿环结构，在加工的过程中，通过啮合轮配合传动盘带动内壳整体进行转动，即可在加工的过程中带动金属制品同步进行转动，进而带动金属制品的加工面移动至激光切割装置的下方，提高了使用便捷性。
[0013]3.本技术设置有气缸和托架，通过气缸推动活动件沿导向杆滑动，进而带动托架和激光切割装置同步进行升降，从而对激光切割装置与金属制品加工面的间距进行调节，以适应不同尺寸的金属制品，提高了使用便捷性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的平面俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术图2中A
‑
A方向截面图。
[0017]图4是本技术图2中B
‑
B方向截面图。
[0018]图中：1、底座；2、端壳；3、支架；4、气缸；5、活动件；6、导向杆；7、托架；8、激光切割装置；9、内壳；10、底板；11、传动盘；12、啮合轮；13、连轴；14、第一驱动电机；15、第一电机轴；16、夹辊；17、第二导向杆；18、第二电机轴；19、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如附图1至附图4所示的一种用于金属制品加工的激光切割装置，包括底座1、托架7和内壳9，所述的底座1的顶部两侧分别固定安装有一个所述的端壳2，且底座1顶部的另外两侧分别固定安装有一个所述的支架3；所述的内壳9呈对称式设置有两个，且两个内壳9分别安装在两个端壳2靠近底座1中心线的一侧，同时内壳9与端壳2的连接方式为转动连接；每个所述的支架3的内部均呈对称式安装有两个所述的导向杆6，且每个支架3的内部均设有一个所述的活动件5；每个所述的活动件5的两端分别与两个导向杆6相连接，且每个活动件5分别贯穿一个所述的支架3的外壁；所述的托架7的两端分别与两个所述的活动件5相连接，且托架7的顶部安装有激光切割装置8，同时激光切割装置8的中心线与底座1的中心线在同一条竖直直线上；每个所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的激光切割装置，其特征在于：包括底座(1)、托架(7)和内壳(9)，所述的底座(1)的顶部两侧分别固定安装有一个端壳(2)，且底座(1)顶部的另外两侧分别固定安装有一个支架(3)；所述的内壳(9)呈对称式设置有两个，且两个内壳(9)分别安装在两个端壳(2)靠近底座(1)中心线的一侧，同时内壳(9)与端壳(2)的连接方式为转动连接；每个所述的支架(3)的内部均呈对称式安装有两个导向杆(6)，且每个支架(3)的内部均设有一个活动件(5)；每个所述的活动件(5)的两端分别与两个导向杆(6)相连接，且每个活动件(5)分别贯穿一个所述的支架(3)的外壁；所述的托架(7)的两端分别与两个所述的活动件(5)相连接，且托架(7)的顶部安装有激光切割装置(8)，同时激光切割装置(8)的中心线与底座(1)的中心线在同一条竖直直线上；每个所述的内壳(9)的内部均呈对称式安装有两个夹辊(16)，且夹辊(16)的两端分别连接有第二导向杆(17)和一个第二电机轴(18)，同时第二导向杆(17)和第二电机轴(18)分别安装在内壳(9)的内部两端。2.如权利要求1所述的用于金属制品加工的激光切割装置，其特征在于：两个所述的端壳(2)的下部通过底板(10)相连接，且底板(10)呈弧形结构。3.如权利要求1所述的用于金属制品加工的激光切割装置，其特征在于：每个所述的支架(3)的顶端均安装有一个气缸(4)，且气缸(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩成，
申请(专利权)人：上海邑璟睿贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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