一种立式数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式数控加工中心，属于数控加工技术领域，其包括加工中心，所述加工中心内设有输送组件和滤板，所述输送组件内设有两个活动组件，两个活动组件的背面设有同一个清理板。该立式数控加工中心，通过设置电机、螺旋叶片、转动杆、滤板和清理板，控制电机工作，转动的清理板将滤板表面的废屑清理掉，清理掉的废屑可在转动螺旋叶片的输送下运动到排料口附近，该加工中心不仅可将滤板上的废屑进行清理，使得滤板不易被废屑进行阻塞，使得使用者不需要停机便可自动对滤板进行清理，且清理出的废屑运动到排料口处，只需要打开门板，滤板上的废屑便可通过排料口从其表面排出，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控加工中心


[0001]本技术属于数控加工
，具体为一种立式数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床，是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，现有的立式数控加工中心在对工具进行切削时，需要使用到切削液对加工产品进行冷却，在冷却过程，切削液会带走切削时产生的废屑，然后使用过滤组件将切削液中的废屑过滤出，但是过滤组件长时间使用后，废屑可能会对过滤组件进行阻塞，使用者需要控制该加工中心停机，然后使用工具对过滤组件上的废屑进行清理，操作较为繁琐，因此需要一种方便使用的立式数控加工中心来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种立式数控加工中心，解决了数控加工中心需要停机，然后使用工具才能对其内部的过滤组件进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控加工中心，包括加工中心，所述加工中心内设有输送组件和滤板，所述输送组件内设有两个活动组件，两个活动组件的背面设有同一个清理板，所述加工中心的背面设有循环组件，所述加工中心的侧面设有排料组件，所述输送组件设在滤板上。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述加工中心包括加工中心主体，所述加工中心主体内开设有固定腔和储存腔，所述输送组件设在固定腔和储存腔内，所述活动组件、清理板和滤板均设在储存腔内，所述排料组件设在加工中心主体的侧面，所述循环组件设在加工中心主体的背面，所述加工中心主体内连接有若干个连接杆。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述输送组件包括电机，所述电机连接在固定腔内，所述电机的输出轴与转动杆连接，所述转动杆设在轴承内，所述轴承卡接在加工中心主体内，所述转动杆外设有螺旋叶片，两个活动组件设在转动杆内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述活动组件包括滑筒，所述滑筒连接在转动杆的背面，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆与清理板连接，所述滑筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与转动杆和滑杆相靠近的一面连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述排料组件包括排料口，所述排料口开设在加工中心主体的侧面，所述加工中心主体的侧面设有门板，所述门板的位置与排料口的位置相对应。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述循环组件包括第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管均卡接在加工中心主体内，所述第一导管和第二导管相靠近的一面连接有同一个循环水泵，所述循环水泵连接在加工中心主体的背面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述储存腔和第一导管和第二导管相连通，所述
第一导管通过循环水泵与第二导管相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该立式数控加工中心，通过设置电机、螺旋叶片、转动杆、滤板、滑筒、滑杆、弹簧和清理板，控制电机工作，转动的转动杆通过滑筒和滑杆带动清理板将滤板表面的废屑清理掉，转动的转动杆带动螺旋叶片转动进而对滤板上的废屑向着排料口的方向运动，使得清理掉的废屑可在转动螺旋叶片的输送下运动到排料口附近，该加工中心不仅可将滤板上的废屑进行清理，使得滤板不易被废屑进行阻塞，使得使用者不需要停机便可自动对滤板进行清理，且清理出的废屑运动到排料口处，只需要打开门板，滤板上的废屑便可通过排料口从其表面排出，操作简单。
[0013]2、该立式数控加工中心，通过设置第一导管、第二导管和循环水泵，控制循环水泵工作，工作的循环水泵可将滤板下方的切削液进入第一导管内，进入第一导管内的切削液通过循环水泵从第二导管中喷出进而喷射在加工中心内部工件的加工位置，该装置只需要控制循环水泵工作便可将收集的切削液重新进行利用，该加工中心提高了切削液的利用率。
[0014]3、该立式数控加工中心，通过设置清理板和弹簧，当清理板在使用过程中受到磨损时，滑杆可在弹簧弹力的作用下推动清理板运动进而将其与滤板紧密接触，使得清理板不易因磨损而影响清理滤板的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术局部俯视立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术侧视立体的剖面结构示意图；
[0020]图中：1加工中心、11加工中心主体、12固定腔、13连接杆、14储存腔、2输送组件、21电机、22转动杆、23轴承、24螺旋叶片、3活动组件、31滑筒、32滑杆、33弹簧、4滤板、5排料组件、51排料口、52门板、6循环组件、61第一导管、62循环水泵、63第二导管、7清理板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种立式数控加工中心，包括加工中心1，加工中心1内设有输送组件2和滤板4，输送组件2内设有两个活动组件3，两个活动组件3的背面设有同一个清理板7，加工中心1的背面设有循环组件6，加工中心1的侧面设有排料组件5，加工中心1包括加工中心主体11，加工中心主体11内开设有固定腔12和储存腔14，输送组件2设在固定腔12和储存腔14内，活动组件3、清理板7和滤板4均设在储存腔14内，排料组件5设在加工中心主体11的侧面，循环组件6设在加工中心主体11的背面，加工中心主体11内连接有若干个连接杆13，通过设置连接杆13，因若干个连接杆13之间存在间隙，且连接杆13的上方设为弧形，喷射在工件加工处的冷夜液可通过若干个连接杆13之间的间隙运动到滤板4上；
[0023]输送组件2设在滤板4上，输送组件2包括电机21，电机21连接在固定腔12内，电机21的输出轴与转动杆22连接，转动杆22设在轴承23内，通过设置滤板4，滤板4可对落在其上方切削液中的废屑进行过滤，通过设置轴承23，轴承23可将转动杆22限位固定在加工中心主体11内；
[0024]轴承23卡接在加工中心主体11内，转动杆22外设有螺旋叶片24，通过设置螺旋叶片24，转动的转动杆22可带动螺旋叶片24转动进而对滤板4上的废屑进行输送；
[0025]两个活动组件3设在转动杆22内，活动组件3包括滑筒31，滑筒31连接在转动杆22的背面，滑筒31内滑动连接有滑杆32，滑杆32与清理板7连接，滑筒31内设有弹簧33，弹簧33的两端分别与转动杆22和滑杆32相靠近的一面连接，通过设置滑筒31和滑杆32，因滑筒31内滑动连接有滑杆32，滑筒31可对滑杆32进行限位，使得滑杆32在运动时不会发生晃动，与滑杆32连接的清理板7可沿着滑筒31的轴向方向平稳的进行运动；
[0026]排料组件5包括排料口51，排料口51开设在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控加工中心，包括加工中心(1)，其特征在于：所述加工中心(1)内设有输送组件(2)和滤板(4)，所述输送组件(2)内设有两个活动组件(3)，两个活动组件(3)的背面设有同一个清理板(7)，所述加工中心(1)的背面设有循环组件(6)，所述加工中心(1)的侧面设有排料组件(5)，所述输送组件(2)设在滤板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：所述加工中心(1)包括加工中心主体(11)，所述加工中心主体(11)内开设有固定腔(12)和储存腔(14)，所述输送组件(2)设在固定腔(12)和储存腔(14)内，所述活动组件(3)、清理板(7)和滤板(4)均设在储存腔(14)内，所述排料组件(5)设在加工中心主体(11)的侧面，所述循环组件(6)设在加工中心主体(11)的背面，所述加工中心主体(11)内连接有若干个连接杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：所述输送组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)连接在固定腔(12)内，所述电机(21)的输出轴与转动杆(22)连接，所述转动杆(22)设在轴承(23)内，所述轴承(23)卡接在加工中心主体(11)内，所述转动杆(22)外设有螺旋叶片(24)，两个活动组件(3)设在转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，钱仁富，周喜垒，杜龙雨，
申请(专利权)人：襄阳市宏瑞扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：