一种高效率双向同步加工的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率双向同步加工的数控机床，包括床身，所述床身上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件，所述床身中部的外壁固定安装有安装架，所述安装架上端外表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块，所述床身上端外表面的中部固定安装有升降组件，所述升降组件的上端外表面固定安装有限位工装组件，所述限位工装组件包括第一固定块、第二固定块、伺服电机、移动块、支撑块、滑套、导杆、滚珠丝杆、滚珠螺母与V型铁块。本实用新型专利技术所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，具备便于调节两组V型铁块之间的间距，便于调节V型铁块的高度等优点。块的高度等优点。块的高度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双向同步加工的数控机床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种高效率双向同步加工的数控机床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，为了增加加工的效率，后来，现有技术中，授权公告号为CN216540994U的一篇中国专利文件中，记载了一种液压式多孔钻床，该专利通过设置的双向同步加工装置，增加了加工的效率，但是，其设置的工装组件，该工装组件有两块固定板分别为第一固定板与第二固定板，中间有调整垫铁，适用不同型号阀门加工，第二固定板上端外表面有V型铁块，阀门的法兰放在V型铁块上，用夹紧油缸与压紧块压紧工件，其通过更换垫铁的高度调节V型铁块的高度，需要重新进行拆装，降低了生产的效率，且两组V型铁块之间的间距也需要拆卸后再进行安装调整，非常的不方便，增加了加工的准备工作时间，此，我们提出一种高效率双向同步加工的数控机床。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率双向同步加工的数控机床，具备便于调节两组V型铁块之间的间距，便于调节V型铁块的高度等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率双向同步加工的数控机床，包括床身，所述床身上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件，所述床身中部的外壁固定安装有安装架，所述安装架上端外表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块，所述床身上端外表面的中部固定安装有升降组件，所述升降组件的上端外表面固定安装有限位工装组件，所述限位工装组件包括第一固定块、第二固定块、伺服电机、移动块、支撑块、滑套、导杆、滚珠丝杆、滚珠螺母与V型铁块，所述升降组件包括安装箱、安装板、通孔与第二液压缸，且所述安装箱固定安装于床身上端外表面的中部。
[0005]优选的，所述第二液压缸的数量为两组，两组所述第二液压缸固定安装于安装箱内腔底部的左右两侧，所述通孔开设于安装箱上端外表面的左右两侧，且所述通孔与安装箱的内腔相通，两组所述第二液压缸的上端外表面与安装板下端外表面的左右两侧固定连接，所述第二液压缸活塞杆的外壁与通孔之间为滑动连接。
[0006]优选的，所述第一固定块固定安装于安装板上端外表面的左侧，所述第二固定块固定安装于安装板上端外表面的右侧，所述支撑块固定安装于安装板上端外表面的中部。
[0007]优选的，所述伺服电机固定安装于第一固定块左侧外表面的中部，所述滚珠丝杆、导杆位于第一固定块与安装板之间，所述导杆的数量为两组，所述滚珠丝杆位于两组所述
导杆之间，且所述导杆与第一固定块、第二固定块之间为固定连接。
[0008]优选的，所述移动块与V型铁块的数量均为两组，所述滚珠螺母固定安装于移动块一侧外表面的中部，所述滑套固定安装于移动块一侧外表面的左右两侧，所述V型铁块固定安装于移动块的上端外表面。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆与第二固定块、支撑块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第二固定块、支撑块转动连接，所述移动块通过滑套与导杆的外壁滑动连接，所述移动块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率双向同步加工的数控机床，具备以下有益效果：
[0011]该一种高效率双向同步加工的数控机床，通过设置的升降组件，便于调节V型铁块的高度，便于适应不同高度的产品，想比于现有技术中更换垫铁更加方便。
[0012]该一种高效率双向同步加工的数控机床，通过设置的限位工装组件，便于调节两组V型铁块之间的间距，便于适应不同型号的工件，想比于现有技术中需要将V型铁块重新进行拆装更加的方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高效率双向同步加工的数控机床的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种高效率双向同步加工的数控机床中限位工装组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种高效率双向同步加工的数控机床中移动块与V型铁块的结构示意图。
[0016]图4为本技术一种高效率双向同步加工的数控机床中升降组件的结构示意图。
[0017]图中：1、床身；2、钻孔组件；3、限位工装组件；4、升降组件；5、安装架；6、第一液压缸；7、压紧块；8、第一固定块；9、第二固定块；10、伺服电机；11、移动块；12、支撑块；13、滑套；14、导杆；15、滚珠丝杆；16、滚珠螺母；17、V型铁块；18、安装箱；19、安装板；20、通孔；21、第二液压缸。
实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]本实施例是一种高效率双向同步加工的数控机床。
[0020]如图1
‑
4所示，包括床身1，床身1上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件2，床身1中部的外壁固定安装有安装架5，安装架5上端外表面的中部固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块7，床身1上端外表面的中部固定安装有升降组件4，升降组件4的上端外表面固定安装有限位工装组件3，限位工装组件3包括第一固定块8、第二固定块9、伺服电机10、移动块11、支撑块12、滑套13、导杆14、滚珠丝杆15、
滚珠螺母16与V型铁块17，升降组件4包括安装箱18、安装板19、通孔20与第二液压缸21，且安装箱18固定安装于床身1上端外表面的中部。
[0021]第二液压缸21的数量为两组，两组第二液压缸21固定安装于安装箱18内腔底部的左右两侧，通孔20开设于安装箱18上端外表面的左右两侧，且通孔20与安装箱18的内腔相通，两组第二液压缸21的上端外表面与安装板19下端外表面的左右两侧固定连接，第二液压缸21活塞杆的外壁与通孔20之间为滑动连接；第一固定块8固定安装于安装板19上端外表面的左侧，第二固定块9固定安装于安装板19上端外表面的右侧，支撑块12固定安装于安装板19上端外表面的中部；伺服电机10固定安装于第一固定块8左侧外表面的中部，滚珠丝杆15、导杆14位于第一固定块8与安装板19之间，导杆14的数量为两组，滚珠丝杆15位于两组导杆14之间，且导杆14与第一固定块8、第二固定块9之间为固定连接；移动块11与V型铁块17的数量均为两组，滚珠螺母16固定安装于移动块11一侧外表面的中部，滑套13固定安装于移动块11一侧外表面的左右两侧，V型铁块17固定安装于移动块11的上端外表面；滚珠丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双向同步加工的数控机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件（2），所述床身（1）中部的外壁固定安装有安装架（5），所述安装架（5）上端外表面的中部固定安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块（7），所述床身（1）上端外表面的中部固定安装有升降组件（4），所述升降组件（4）的上端外表面固定安装有限位工装组件（3），所述限位工装组件（3）包括第一固定块（8）、第二固定块（9）、伺服电机（10）、移动块（11）、支撑块（12）、滑套（13）、导杆（14）、滚珠丝杆（15）、滚珠螺母（16）与V型铁块（17），所述升降组件（4）包括安装箱（18）、安装板（19）、通孔（20）与第二液压缸（21），且所述安装箱（18）固定安装于床身（1）上端外表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述第二液压缸（21）的数量为两组，两组所述第二液压缸（21）固定安装于安装箱（18）内腔底部的左右两侧，所述通孔（20）开设于安装箱（18）上端外表面的左右两侧，且所述通孔（20）与安装箱（18）的内腔相通，两组所述第二液压缸（21）的上端外表面与安装板（19）下端外表面的左右两侧固定连接，所述第二液压缸（21）活塞杆的外壁与通孔（20）之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述第一固定块（8）固定安装于安装板（19）上端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春宝，
申请(专利权)人：苏州丹维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：