一种精密加工的线割零件制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密加工的线割零件，包括设备箱和降温槽，所述设备箱的顶端设置有降温槽，将切割金属丝的表面缠绕在诱导轮的表面，然后将金属丝穿过降温槽与切割设备的另一端连接，金属丝在加工件的表面高速摩擦产生热量，同时储水罐内部的水通过加压泵将储水罐内部的水导入雾化喷头的内部，通过雾化喷头将冷却水均匀喷涂在金属丝的表面降温，冷却水通过排水槽进入散热格栅的内部，散热格栅通过排风扇将高速气流吹向散热格栅，散热格栅的内部热量通过设备箱一侧的进气口与外部气流快速交换，使得冷却水的温度降低然后进入储水罐的内部，相比于传统的切割设备在使用的过程中有效降低金属丝的工作温度同时有效提升金属丝的工作寿命。工作寿命。工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工的线割零件


[0001]本技术属于线割设备零件相关
，具体涉及一种精密加工的线割零件。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、以及精密细小和形状复杂的零件。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的线切割设备通过移动金属线切割加工件，在加工的过程中金属线长期运动，造成金属线自生会产生大量的热量散发，而传统的金属线采用自然冷却的方式，导致的金属线的使用寿命有限，造成的切割设备的使用成本过高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密加工的线割零件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线切割设备通过移动金属线切割加工件，在加工的过程中金属线长期运动，造成金属线自生会产生大量的热量散发，而传统的金属线采用自然冷却的方式，导致的金属线的使用寿命有限，造成的切割设备的使用成本过高问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工的线割零件，包括设备箱和降温槽，所述设备箱的顶端设置有降温槽，所述降温槽的内壁表面设置有雾化喷头，所述降温槽的底端设置有排水槽，所述降温槽的顶端设置有密封盖，所述设备箱的一侧设置有进气口，所述设备箱的前端设置有密封门，所述设备箱的内部设置有散热格栅，所述散热格栅的前端设置有进水管，所述进水管的底端设置有储水罐，所述储水罐的一侧设置有回流管，所述回流管的表面设置有加压泵，所述密封门的前端设置有固定架，所述固定架的顶端表面设置有诱导轮。
[0007]优选的，所述雾化喷头共设置有八个，且八个雾化喷头共同设置在降温槽的内壁表面。
[0008]优选的，所述排水槽设置在降温槽的底端，且排水槽与底端的散热格栅连通。
[0009]优选的，所述散热格栅的后端设置有排风扇，且排风扇产生的高速气流对准前端的散热格栅。
[0010]优选的，所述固定架共设置有两根，且两根固定架共设置有诱导轮的表面。
[0011]优选的，所述密封盖的底端设置有固定轴，且密封盖通过底端设置有固定轴翻转调整角度。
[0012]优选的，所述密封盖采用弧形结构，且密封盖采用的不锈钢制成底端与设备箱接触面固定有密封胶条。
[0013]优选的，所述设备箱的内部设置有分流管道，且通过分流管道将回流管的冷却注
入雾化喷头。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种精密加工的线割零件，具备以下有益效果：
[0015]本技术精密加工的线割零件在设备箱的顶端设置有降温槽，在降温槽的内壁表面设置有雾化喷头，在降温槽的底端设置有排水槽，在排水槽的底端设置有散热格栅，在散热格栅的底端设置有储水罐，在储水罐的前端设置有回流管，在需要使用设备时，将储水罐的内部加注冷却水，然后将切割金属丝的表面缠绕在诱导轮的表面，然后将金属丝穿过降温槽与切割设备的另一端连接，金属丝在加工件的表面高速摩擦产生热量，同时金属丝通过降温槽在设备的内部往复运动，同时储水罐内部的水通过加压泵将储水罐内部的水导入雾化喷头的内部，通过雾化喷头将冷却水均匀喷涂在金属丝的表面降温，冷却水通过排水槽进入散热格栅的内部，散热格栅通过排风扇将高速气流吹向散热格栅，散热格栅的内部热量通过设备箱一侧的进气口与外部气流快速交换，使得冷却水的温度降低然后进入储水罐的内部，通过回流管经过加压泵将冷却水循环，相比于传统的切割设备，新型精密加工的线割零件在使用的过程中有效降低金属丝的工作温度同时有效提升金属丝的工作寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种精密加工的线割零件内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种精密加工的线割零件结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种精密加工的线割零件工作状态结构示意图；
[0020]图中：1、设备箱；2、降温槽；3、雾化喷头；4、排水槽；5、密封盖；6、进气口；7、密封门；8、散热格栅；9、进水管；10、储水罐；11、回流管；12、加压泵；13、固定架；14、诱导轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种精密加工的线割零件，包括设备箱1和降温槽2，设备箱1的顶端设置有降温槽2，降温槽2的内壁表面设置有雾化喷头3，降温槽2的底端设置有排水槽4，降温槽2的顶端设置有密封盖5，设备箱1的一侧设置有进气口6，设备箱1的前端设置有密封门7，设备箱1的内部设置有散热格栅8，散热格栅8的前端设置有进水管9，进水管9的底端设置有储水罐10，储水罐10的一侧设置有回流管11，回流管11的表面设置有加压泵12，密封门7的前端设置有固定架13，固定架13的顶端表面设置有诱导轮14。
[0024]一种精密加工的线割零件，雾化喷头3共设置有八个，且八个雾化喷头3共同设置在降温槽2的内壁表面，排水槽4设置在降温槽2的底端，且排水槽4与底端的散热格栅8连通，散热格栅8的后端设置有排风扇，且排风扇产生的高速气流对准前端的散热格栅8，固定
架13共设置有两根，且两根固定架13共设置有诱导轮14的表面，密封盖5的底端设置有固定轴，且密封盖5通过底端设置有固定轴翻转调整角度，密封盖5采用弧形结构，且密封盖5采用的不锈钢制成底端与设备箱1接触面固定有密封胶条，设备箱1的内部设置有分流管道，且通过分流管道将回流管11的冷却注入雾化喷头3。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将设备箱1安装在线切割设备的金属丝的往复机构的表面，使得切割设备的金属丝缠绕在设备箱1前端的诱导轮14的表面，使得金属丝缠绕在诱导轮14然后将另一端穿过降温槽2，然后将储水管10的内部加注的冷却水，然后启动设备即可开始切割，金属丝在加工件的表面高速摩擦产生热量，同时金属丝通过降温槽2在设备的内部往复运动，同时储水罐10内部的水通过回流管11表面的加压泵12将储水罐内部的水倒入雾化喷头3的内部，通过雾化喷头3将冷却水均匀喷涂在金属丝的表面降温，冷却水通过降温槽2表面的排水槽4进入散热格栅8的内部，散热格栅8通过排风扇将高速气流吹向散热格栅8，散热格栅8的内部热量通过设备箱1一侧的进气口6与外部气流快速交换，使得冷却水的温度降低然后进入储水罐10的内部，通过回流管11经过加压泵12将冷却水循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工的线割零件，包括设备箱（1）和降温槽（2），其特征在于：所述设备箱（1）的顶端设置有降温槽（2），所述降温槽（2）的内壁表面设置有雾化喷头（3），所述降温槽（2）的底端设置有排水槽（4），所述降温槽（2）的顶端设置有密封盖（5），所述设备箱（1）的一侧设置有进气口（6），所述设备箱（1）的前端设置有密封门（7），所述设备箱（1）的内部设置有散热格栅（8），所述散热格栅（8）的前端设置有进水管（9），所述进水管（9）的底端设置有储水罐（10），所述储水罐（10）的一侧设置有回流管（11），所述回流管（11）的表面设置有加压泵（12），所述密封门（7）的前端设置有固定架（13），所述固定架（13）的顶端表面设置有诱导轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种精密加工的线割零件，其特征在于：所述雾化喷头（3）共设置有八个，且八个雾化喷头（3）共同设置在降温槽（2）的内壁表面。3.根据权利要求1所述的一种精密加工的线割零件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春宝，
申请(专利权)人：苏州丹维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：