一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置制造方法及图纸

技术编号:33382947 阅读:22 留言:0更新日期:2022-05-11 22:56
本实用新型专利技术公开了一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,包括底座,底座底端的四个边角均开设有T形滑槽,四个T形滑槽的一端分别通过T形滑块与四个减震块的顶端滑动连接,四个T形滑槽内壁的顶端分别通过减震弹簧与四个T形滑块的顶端固定连接,且四个T形滑块的底部均套设有减震弹簧,底座顶端的一侧通过三个第二电动滑轨和三个固定滑块与活动板的底端滑动连接。本实用新型专利技术一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,本高精度中走丝线切割装置通过T形滑槽、T形滑块、减震弹簧和减震块可消除高精度中走丝线切割装置所受到的震动,以使高精度中走丝线切割装置保持稳定,进而保证高精度中走丝线切割装置切割出工件的质量。精度中走丝线切割装置切割出工件的质量。精度中走丝线切割装置切割出工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置


[0001]本技术涉及高精度中走丝线切割装置,特别涉及一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,属于电火花线切割机床


技术介绍

[0002]中走丝线切割是通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
[0003]现有技术上的高精度中走丝线切割装置稳定效果较差,使得高精度中走丝线切割装置在震动影响下易晃动,进而导致高精度中走丝线切割装置切割出的工件质量较差;同时高精度中走丝线切割装置中的工作液未进行二次利用,造成工作液的浪费,进而造成高精度中走丝线切割装置切割成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的高精度中走丝线切割装置稳定效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,包括底座,所述底座底端的四个边角均开设有T形滑槽,四个所述T形滑槽的一端分别通过T形滑块与四个减震块的顶端滑动连接,四个所述T形滑槽内壁的顶端分别通过减震弹簧与四个T形滑块的顶端固定连接,且四个T形滑块的底部均套设有减震弹簧,所述底座顶端的一侧通过三个第二电动滑轨和三个固定滑块与活动板的底端滑动连接,所述活动板的顶端通过三个第三电动滑轨和三个固定滑块与切割平台的底端滑动连接,所述切割平台的出液口通过传输管与泵体的进液口固定连通,所述泵体的出液口通过传输管与两个喷头的一端固定连通,且喷头设置在其中一个固定杆丝线引出口的两侧,所述切割平台内壁的中部放置有过滤网。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,四个所述减震块底端的中部均开设有找平螺孔,四个所述找平螺孔的一端分别通过找平螺栓与四个调平块顶端的中部螺纹连接,四个所述调平块的底端均设置有防滑垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述切割平台两侧内壁的中部均开设有方形滑槽,两个所述方形滑槽的底部分别通过方形滑块与过滤网两侧的中部滑动连接,且方形滑块顶端的中部设置有拉绳。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述底座顶端另一侧的中部设置有电气箱,所述电气箱一侧内壁的中部设置有转动电机,所述转动电机的输出轴与运丝筒的一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述电气箱一侧内壁的两端分别通过第一电动滑轨和转轴与两个第一滚轮的一端滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述电气箱一侧的顶部固定设有两个固定杆,另外一个所述固定杆的一端与切割平台一端的顶部穿插连接,两个所述固定杆内部的一端均设置有第二滚轮,且第二滚轮的位置与固定杆丝线引出口的位置一一对应设置,两个所述第一滚轮的外侧、两个第二滚轮的外侧和运丝筒的外侧均和钼丝的内侧传动连接,两个所述固定杆丝线引出口的内部均设置有宝石限位块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述切割平台两端内壁的顶部均开设有放置槽,两个所述放置槽的内部均滑动连接有夹板,两个所述夹板一侧的中部和两端分别与六个调节螺杆的一端转动连接,且六个调节螺杆的一端分别与两个放置槽一侧内壁的中部和两侧螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述电气箱内壁的底部放置有脉冲电源,所述脉冲电源的正负端分别通过内部线路与钼丝的外侧和其中一个夹板上的铜片接触连接,所述切割平台的一侧设置有泵体开关、转动电机开关、第一电动滑轨开关、第二电动滑轨开关和第三电动滑轨开关,所述泵体、转动电机、第一电动滑轨、第二电动滑轨和第三电动滑轨分别通过泵体开关、转动电机开关、第一电动滑轨开关、第二电动滑轨开关和第三电动滑轨开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,本高精度中走丝线切割装置通过T形滑槽、T形滑块、减震弹簧和减震块可消除高精度中走丝线切割装置所受到的震动,以使高精度中走丝线切割装置保持稳定,进而保证高精度中走丝线切割装置切割出工件的质量;本高精度中走丝线切割装置通过泵体、传输管、喷头和过滤网可将工作液进行二次利用,以节约工作液,进而降低高精度中走丝线切割装置的切割成本。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图;
[0015]图2为本技术剖面结构示意图;
[0016]图3为本技术A处的放大图;
[0017]图4为本技术B处的放大图。
[0018]图中:1、底座;2、减震块;3、调平块;4、防滑垫;5、切割平台;6、过滤网;7、方形滑槽;8、拉绳;9、电气箱;10、固定杆;11、钼丝;12、泵体;13、传输管;14、脉冲电源;15、转动电机;16、运丝筒;17、第一滚轮;18、第一电动滑轨;19、放置槽;20、夹板;21、调节螺杆;22、第二电动滑轨;23、第三电动滑轨;24、活动板;25、第二滚轮;26、宝石限位块;27、喷头;28、T形滑槽;29、T形滑块;30、减震弹簧;31、找平螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

4,本技术提供了一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,包
括底座1,底座1底端的四个边角均开设有T形滑槽28,四个T形滑槽28的一端分别通过T形滑块29与四个减震块2的顶端滑动连接,四个T形滑槽28内壁的顶端分别通过减震弹簧30与四个T形滑块29的顶端固定连接,且四个T形滑块29的底部均套设有减震弹簧30,底座1顶端的一侧通过三个第二电动滑轨22和三个固定滑块与活动板24的底端滑动连接,活动板24的顶端通过三个第三电动滑轨23和三个固定滑块与切割平台5的底端滑动连接,切割平台5的出液口通过传输管13与泵体12的进液口固定连通,泵体12的出液口通过传输管13与两个喷头27的一端固定连通,且喷头27设置在其中一个固定杆10丝线引出口的两侧,切割平台5内壁的中部放置有过滤网6。
[0021]优选的,四个减震块2底端的中部均开设有找平螺孔,四个找平螺孔的一端分别通过找平螺栓31与四个调平块3顶端的中部螺纹连接,四个调平块3的底端均设置有防滑垫4,可对本切割装置进行调平操作,且可提高本切割装置的防滑性能;切割平台5两侧内壁的中部均开设有方形滑槽7,两个方形滑槽7的底部分别通过方形滑块与过滤网6两侧的中部滑动连接,且方形滑块顶端的中部设置有拉绳8,便于将过滤网6从切割平台5中取出;底座1顶端另一侧的中部设置有电气箱9,电气箱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)底端的四个边角均开设有T形滑槽(28),四个所述T形滑槽(28)的一端分别通过T形滑块(29)与四个减震块(2)的顶端滑动连接,四个所述T形滑槽(28)内壁的顶端分别通过减震弹簧(30)与四个T形滑块(29)的顶端固定连接,且四个T形滑块(29)的底部均套设有减震弹簧(30),所述底座(1)顶端的一侧通过三个第二电动滑轨(22)和三个固定滑块与活动板(24)的底端滑动连接,所述活动板(24)的顶端通过三个第三电动滑轨(23)和三个固定滑块与切割平台(5)的底端滑动连接,所述切割平台(5)的出液口通过传输管(13)与泵体(12)的进液口固定连通,所述泵体(12)的出液口通过传输管(13)与两个喷头(27)的一端固定连通,且喷头(27)设置在其中一个固定杆(10)丝线引出口的两侧,所述切割平台(5)内壁的中部放置有过滤网(6)。2.根据权利要求1所述的一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,其特征在于:四个所述减震块(2)底端的中部均开设有找平螺孔,四个所述找平螺孔的一端分别通过找平螺栓(31)与四个调平块(3)顶端的中部螺纹连接,四个所述调平块(3)的底端均设置有防滑垫(4)。3.根据权利要求1所述的一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,其特征在于:所述切割平台(5)两侧内壁的中部均开设有方形滑槽(7),两个所述方形滑槽(7)的底部分别通过方形滑块与过滤网(6)两侧的中部滑动连接,且方形滑块顶端的中部设置有拉绳(8)。4.根据权利要求1所述的一种稳定效果好的高精度中走丝线切割装置,其特征在于:所述底座(1)顶端另一侧的中部设置有电气箱(9),所述电气箱(9)一侧内壁的中部设置有转动电机(15),所述转动电机(15)的输出轴与运丝筒(16)的一端固定连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张昕凯
申请(专利权)人:苏州隆凯机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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