一种碳纤维管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维管成型领域，具体为一种碳纤维管成型装置。包括底座，底座的上方固定连接有无尘台；支架，支架设置为U型，支架的两侧下方与底座的上方两侧固定连接；有益效果是：通过电机带动螺柱转动，以及螺柱与套筒的螺接，精确控制升降板的下降距离，防止施加给辊芯的挤压力过大或者过小，造成连续摊位在缠绕在辊芯上时存在缝隙或者连续摊位容易受损，通过滑杆和支撑座的结构，使得升降板及滑板挤压辊芯时不会受阻，且升降板上升后，支撑座带动辊芯升起，方便对缠绕在辊芯上的连续摊位进行快速加热固化，通过滑板的滑动结构，以及其与辊芯的之间摩擦力，带动辊芯转动，使连续摊位缠绕在辊芯上。续摊位缠绕在辊芯上。续摊位缠绕在辊芯上。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管成型装置


[0001]本技术涉及碳纤维管成型领域，具体为一种碳纤维管成型装置。

技术介绍

[0002]碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。
[0003]现有技术中，通过挤压辊芯的过程中，带动辊芯转动使得连续摊位缠绕在辊芯上，并对辊芯上的连续摊位进行加热固化即可形成碳纤维管。
[0004]但是，部分辊芯所受挤压力为人工施加，由于人工操作的误差性，施加的力可能过大或者过小，使得连续摊位在缠绕在辊芯上时存在缝隙或者连续摊位容易受损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碳纤维管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维管成型装置，所述碳纤维管成型装置包括底座，底座的上方固定连接有无尘台；支架，支架设置为U型，支架的两侧下方与底座的上方两侧固定连接；升降板，升降板设置在支架的内侧上方，并与支架竖直滑动连接；辊芯，辊芯上缠绕有碳纤维管，辊芯设置在升降板的下方。
[0007]优选的，所述升降板的上方中部固定连接有套筒，套筒的上方内侧螺接有螺柱，螺柱安装在支架的中部下方，螺柱的上方通过轴与电机传动连接。
[0008]优选的，所述升降板的下方中部滑动连接有滑板，滑板的下方与辊芯的上方抵接，滑板的左右两侧通过杆穿出升降板的两侧，且杆的外侧端部固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述升降板的左右两侧固定连接有限位板，限位板穿过支架两侧中部滑槽，并与其竖直滑动连接。
[0010]优选的，所述限位板位于支架内部分的下方中部固定连接有滑杆，滑杆的下端部固定连接有支撑座，支撑座穿入支架两侧下方中部，并与其滑动连接。
[0011]优选的，所述滑杆竖直贯穿滑块的外侧中部，滑块与滑杆竖直滑动连接，且滑杆底部的支撑座与滑块的下方抵接。
[0012]优选的，所述滑块的内侧中部通过轴与辊芯的两侧中部转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动螺柱转动，以及螺柱与套筒的螺接，精确控制升降板的下降距离，防止施加给辊芯的挤压力过大或者过小，造成连续摊位在缠绕在辊芯上时存在缝隙或者连续摊位容易受损，通过滑杆和支撑座的结构，使得升降板及滑板挤压辊芯时不会受阻，且升降板上升后，支撑座带动辊芯升起，方便对缠绕在辊芯上的连续摊位进行快速加热固化，通过滑板的滑动结构，以及其与辊芯的之间摩擦力，带动辊芯转动，使连续摊位缠绕在辊芯上。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构三维图；
[0015]图2为本技术的剖面三维图；
[0016]图3为本技术的结构剖面图。
[0017]图中：底座1、无尘台11、支架2、升降板3、套筒31、限位板32、滑杆33、支撑座34、螺柱4、滑板5、限位块51、辊芯6、滑块61。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：碳纤维管成型装置包括底座1，底座1的上方固定连接有无尘台11；支架2，支架2设置为U型，支架2的两侧下方与底座1的上方两侧固定连接；升降板3，升降板3设置在支架2的内侧上方，并与支架2竖直滑动连接；辊芯6，辊芯6上缠绕有碳纤维管，辊芯6设置在升降板3的下方。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上，为将碳纤维管缠绕在辊芯6上。升降板3的上方中部固定连接有套筒31，套筒31的上方内侧螺接有螺柱4，螺柱4安装在支架2的中部下方，螺柱4的上方通过轴与电机传动连接。升降板3的下方中部滑动连接有滑板5，滑板5的下方与辊芯6的上方抵接，滑板5的左右两侧通过杆穿出升降板3的两侧，且杆的外侧端部固定连接有限位块51。升降板3的左右两侧固定连接有限位板32，限位板32穿过支架2两侧中部滑槽，并与其竖直滑动连接。通过螺柱4和套筒31的螺接结构，以及限位板32对升降板3的转动限制，使得升降板3竖直向下滑动，并通过滑板3向下挤压辊芯6，使得辊芯6的底部与无尘台11上方的浸渍好树脂的连续摊位紧密贴合，向前拉动限位块51，使得限位块51带动滑板5水平向前滑动，通过摩擦力的作用，使得辊芯6进行转动，并且使得连续摊位缠绕在辊芯6上，并通过升降板3向下滑动的作用，使得无尘台11与滑板5分别挤压辊芯6的上下两侧，使得连续摊位与辊芯6外壁紧密贴合。
[0023]实施例三
[0024]在实施例二的基础上，为了方便对缠绕在辊芯6上的连续摊位固化成碳纤维制品。限位板32位于支架2内部分的下方中部固定连接有滑杆33，滑杆33的下端部固定连接有支撑座34。滑杆33竖直贯穿滑块61的外侧中部，滑块61与滑杆33竖直滑动连接，且滑杆33底部的支撑座34与滑块61的下方抵接。滑块61的内侧中部通过轴与辊芯6的两侧中部转动连接。反向转动螺4，使得升降板3竖直向上滑动，直至其两侧限位板32滑动至最高点，使得滑杆33向滑块61上方滑动，直至支撑座34的上方与滑块61的下方抵接，并通过支撑座34将两侧的滑块61向上顶起，并带动辊芯6升高至支架2的内侧中部，且通过辊芯6与两侧滑块61转动连接，对此时缠绕在辊芯6上的连续摊位进行加热固化，使得其固化成碳纤维管。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管成型装置，其特征在于：所述碳纤维管成型装置包括底座(1)，底座(1)的上方固定连接有无尘台(11)；支架(2)，支架(2)设置为U型，支架(2)的两侧下方与底座(1)的上方两侧固定连接；升降板(3)，升降板(3)设置在支架(2)的内侧上方，并与支架(2)竖直滑动连接；辊芯(6)，辊芯(6)上缠绕有碳纤维管，辊芯(6)设置在升降板(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管成型装置，其特征在于：所述升降板(3)的上方中部固定连接有套筒(31)，套筒(31)的上方内侧螺接有螺柱(4)，螺柱(4)安装在支架(2)的中部下方，螺柱(4)的上方通过轴与电机传动连接。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管成型装置，其特征在于：所述升降板(3)的下方中部滑动连接有滑板(5)，滑板(5)的下方与辊芯(6)的上方抵接，滑板(5)的左右两侧通过杆穿出升降板(3)的两侧，且杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠琴，
申请(专利权)人：南京鑫鼎纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：