碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及织物复合材料生产相关技术领域，具体为碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置及方法，包括装置本体及设置在装置本体上的下模具和上模具，下模具包括模具本体和加热组件，模具本体上开设有模具槽和加热腔，加热腔之中注入有导热液，且加热腔之中设置有加固立柱；通过将碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置上的下模具设置成由模具本体和加热组件组合构成，并在模具本体上开设模具槽和加热腔，并在加热腔之中注入有导热液，并将加热组件设置在加热腔之中，从而通过加热腔对导热液进行加热，再通过导热液进行热传递，从而让模具槽之中的物料受热更加的均匀，从而达到提高织物复合材料成型效果的目的

【技术实现步骤摘要】
碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及织物复合材料生产相关
，具体为碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置及方法
。

技术介绍

[0002]纺织复合材料，从广义上是指用短纤维
、
长丝
、
纱线或织物作为增强材料的复合材料；从狭义上是指用各种纤维制成的机织物
、
针织物
、
非织造物
、
二维编织物和三维编织物作为增强材料所制成的复合材料；
[0003]纺织复合材料的特点是采用了纺织预形件技术，即通过纺织加工方法将纤维材料制备成外形与复合材料成品相似
、
内部纤维取向和排列符合复合材料设计要求的预成形件，然后再将预形件与基体复合制成复合材料制品，它包括以橡胶为基体的柔性纺织复合材料和以“树脂”或“塑料”等为基体的刚性纺织复合材料；
[0004]现有技术中，纺织复合材料通过加热将铺叠在一起的织物通过真空负压将其压实
、
加热融化定型剂
、
冷却制备得到织物预制体；
[0005]但是现有纺织复合材料预制体制备模具的结构较为简单，其加热结构通常都是通过导热结构进行直接热传导，其受热均匀度不高，从而影响到纺织复合材料预制体的成型效果，为此，本专利技术提出碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置及方法用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置，包括装置本体及设置在装置本体上的下模具和上模具，所述下模具包括：
[0008]模具本体，所述模具本体上开设有模具槽和加热腔，所述加热腔之中注入有导热液，且加热腔之中设置有加固立柱，所述加固立柱在加热腔之中等间距设置有多道；
[0009]加热组件，所述加热组件设置在加热腔之中，且加热组件在加热腔之中等间距设置有多个
。
[0010]优选的，所述加热腔的侧壁上开设有一级管道连接口
、
二级管道连接口和三级管道连接口，所述一级管道连接口通过一级管道与冷却液循环系统的供液端口相连接，所述二级管道连接口通过二级管道与冷却液循环系统的回液端口相连接
。
[0011]优选的，所述加热组件由导热管和电阻加热丝组合构成，所述导热管为陶瓷圆管，其陶瓷管的两端均与加热腔的侧壁固定连接，且导热管的两端为封口设置，所述电阻加热丝呈螺旋状设置，且电阻加热丝通过导线与加热腔之中的温控开关电连接
。
[0012]优选的，所述导热管上固定胶接有限位环，其限位环等间距设置有多片，且导热管
上套设有拨液组件，所述限位环
、
拨液组件之间呈错位交替设置，且拨液组件由磁铁环和拨液板组合构成，所述电阻加热丝所通电流为交流电，且其电流方向的变换频率为十秒每次，所述拨液板为非铁磁材料铸成
。
[0013]优选的，所述拨液板等圆周设置有一圈，且拨液板与磁铁环固定胶接，所述拨液板与磁铁环呈二十度倾角设置
。
[0014]优选的，所述拨液板的表面设置有导流凸杆，所述导流凸杆为截面呈半圆的杆体结构，且导流凸杆在拨液板的表面均匀设置有多道
。
[0015]优选的，所述磁铁环的靠内侧面设置有导向球，所述导向球呈半球体结构，且导向球等圆周设置有一圈，且磁铁环在实际安装时，其导向球与导热管的外侧壁之间为相贴合设置
。
[0016]优选的，所述导热管的外侧壁上活动套设有震荡组件，所述震荡组件由第一套环
、
支撑弹簧和第二套环组合构成，所述第一套环
、
第二套环之间通过支撑弹簧进行连接，且第一套环
、
支撑弹簧
、
第二套环均为非铁磁材料铸成，且第一套环与限位环固定胶接，且震荡组件与拨液组件相对应设置
。
[0017]优选的，所述三级管道连接口通过输液软管与保温箱相连接，且保温箱通过伸缩电缸与装置本体上的模具底座相连接，且伸缩电缸处于进程状态时，其保温箱高于模具本体，且伸缩电缸处于回程状态时，其保温箱低于模具本体，且一级管道
、
二级管道
、
输液软管上均连接有阀体结构
。
[0018]碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备方法，所述碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备方法通过上述碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置进行制备，该碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备方法包含以下步骤：
[0019]步骤一：上料过程，所述上料过程中，将织物按顺序摆放在模具本体上的模具槽之中；
[0020]步骤二：加热压合过程，通过接通加热组件的电源，从而对加热腔之中的导热液进行加热，并通过模具本体的热传导作用，以对模具槽之中的织物形成加热作用，并通过上模具的压合作用，以让织物被压实形成织物预制体；
[0021]步骤三：下料过程，所述下料过程中，通过将压合形成的织物预制体取下即可
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.
通过将碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置上的下模具设置成由模具本体和加热组件组合构成，并在模具本体上开设模具槽和加热腔，并在加热腔之中注入有导热液，并将加热组件设置在加热腔之中，从而通过加热腔对导热液进行加热，再通过导热液进行热传递，从而让模具槽之中的物料受热更加的均匀，从而达到提高织物复合材料成型效果的目的；
[0024]2.
并通过将加热组件设置成由导热管和电阻加热丝组合构成，并将电阻加热丝呈螺旋状设置，从而让电阻加热丝通电时形成磁场，并通过在导热管上套设由磁铁环和拨液板组合构成的拨液组件，从而通过改变电阻加热丝之中电流的方向，从而达到改变磁场方向的目的，以让磁铁环的受力方向不断的发生改变，从而让拨液组件形成往复运动，以对加热腔之中的导热液形成拨动作用，从而让模具槽之中的物料可以更加均匀的进行受热
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术半剖视图；
[0027]图3为图2中
A
处结构放大示意图；
[0028]图4为本专利技术加热组件结构示意图；
[0029]图5为本专利技术加热组件半剖视图；
[0030]图6为图5中
B
处结构放大示意图；
[0031]图7为本专利技术拨液组件结构示意图；
[0032]图8为图7中
C
处结构放大示意图
。
[0033]图中：模具本体
1、
加热组件
2、
加热腔
3、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置，包括装置本体及设置在装置本体上的下模具和上模具，其特征在于：所述下模具包括：模具本体
(1)
，所述模具本体
(1)
上开设有模具槽
(4)
和加热腔
(3)
，所述加热腔
(3)
之中注入有导热液，且加热腔
(3)
之中设置有加固立柱
(10)
，所述加固立柱
(10)
在加热腔
(3)
之中等间距设置有多道；加热组件
(2)
，所述加热组件
(2)
设置在加热腔
(3)
之中，且加热组件
(2)
在加热腔
(3)
之中等间距设置有多个
。2.
根据权利要求1所述的一种碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置，其特征在于：所述加热腔
(3)
的侧壁上开设有一级管道连接口
(7)、
二级管道连接口
(8)
和三级管道连接口
(9)
，所述一级管道连接口
(7)
通过一级管道与冷却液循环系统的供液端口相连接，所述二级管道连接口
(8)
通过二级管道与冷却液循环系统的回液端口相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置，其特征在于：所述加热组件
(2)
由导热管
(5)
和电阻加热丝
(6)
组合构成，所述导热管
(5)
为陶瓷圆管，其陶瓷管的两端均与加热腔
(3)
的侧壁固定连接，且导热管
(5)
的两端为封口设置，所述电阻加热丝
(6)
呈螺旋状设置，且电阻加热丝
(6)
通过导线与加热腔
(3)
之中的温控开关电连接
。4.
根据权利要求3所述的一种碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置，其特征在于：所述导热管
(5)
上固定胶接有限位环
(11)
，其限位环
(11)
等间距设置有多片，且导热管
(5)
上套设有拨液组件
(12)
，所述限位环
(11)、
拨液组件
(12)
之间呈错位交替设置，且拨液组件
(12)
由磁铁环
(13)
和拨液板
(14)
组合构成，所述电阻加热丝
(6)
所通电流为交流电，且其电流方向的变换频率为十秒每次，所述拨液板
(14)
为非铁磁材料铸成
。5.
根据权利要求4所述的一种碳纤维单向与三维编织混杂织物复合材料制备装置，其特征在于：所述拨液板
(14)
等圆周设置有一圈，且拨液板
(14)
与磁铁环
(13)
固定胶接，所述拨液板
(14)
与磁铁环
(13)
呈二十度倾角设置
。6.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠琴，
申请(专利权)人：南京鑫鼎纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：