同步液压顶模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步液压顶模装置，包括模具、顶孔、圆装座、圆槽、顶柱、螺旋槽、阻隔短柱、油缸和定向滑块。本实用新型专利技术结构合理，通过多个顶柱均经阻隔短柱分别与对应的油缸进行连接，同时多个油缸在同一个液压控制系统下，能够保证输出的同步等量性，有利于全部顶柱均力将成型件从模具中顶出，替代了手动操作脱模的方式，避免脱模施力不均而造成成型件拉损的问题，在油缸伸展对经阻隔短柱连接的顶柱在螺旋滑槽与位于顶孔内的定向滑块滑动连接作用下处于边伸出边扭转的状态，有利于对顶柱端面与成型件接触面之间进行施加水平旋转力，达到加快顶柱与成型件自动分离的效果，提高顶模脱模的操作效率。模脱模的操作效率。模脱模的操作效率。

【技术实现步骤摘要】
同步液压顶模装置


[0001]本技术涉及非金属矿物铸件模具应用
，具体是一种同步液压顶模装置。

技术介绍

[0002]非金属矿物制品是利用非金属矿物固有特性的原料加工的制成品，非金属矿物制品材料如下：轻型建材，保温隔热和隔音材料：石膏制品，天然石材制品，硅酸钙制品，膨胀珍珠岩制品；各种耐火砖与高温绝热材料；密封材料：气缸垫片，盘根。摩擦材料：各种刹车片，离合器片；电绝缘材料：云母制品；过滤，吸附，化工催化材料。
[0003]现有非金属矿物铸件模具的顶模结构功能单一，仍需手动进行顶模操作，手动顶模操作缺陷如下：1、顶模位置多，操作强度大，且费事费力；2、操作施力不均，容易造成成型件局部拉损等问题，影响产品质量。因此，针对上述问题提出一种同步液压顶模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同步液压顶模装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种同步液压顶模装置，包括模具、顶孔、圆装座、圆槽、顶柱、螺旋槽、阻隔短柱、油缸和定向滑块，模具顶部分布设置有多个顶孔，且顶孔与位于模具底部对应位置处的圆槽内部连通，顶柱位于顶孔内，且顶柱底端与位于圆槽内的阻隔短柱内端连接，阻隔短柱外端通过轴承与油缸的推杆端转动连接，多个油缸通过管体与同一个外接液压控制系统连接。
[0006]进一步地，所述顶孔内中部安装有定向滑块，且定向滑块与位于顶柱表面上的螺旋槽滑动连接。
[0007]进一步地，所述顶柱外端端面为光滑面，且顶柱外端端面形状与位于模具上对应位置的周围结构面匹配。
[0008]进一步地，所述定向滑块长度为螺旋槽长度的十分之一。
[0009]进一步地，所述油缸前端面周围与位于模具底部对应的圆装座相互固定连接，圆槽槽口位于圆装座中部。
[0010]本技术的有益效果是：通过多个顶柱均经阻隔短柱分别与对应的油缸进行连接，同时多个油缸在同一个液压控制系统下，能够保证输出的同步等量性，有利于全部顶柱均力将成型件从模具中顶出，替代了手动操作脱模的方式，避免脱模施力不均而造成成型件拉损的问题，在油缸伸展对经阻隔短柱连接的顶柱在螺旋滑槽与位于顶孔内的定向滑块滑动连接作用下处于边伸出边扭转的状态，有利于对顶柱端面与成型件接触面之间进行施加水平旋转力，达到加快顶柱与成型件自动分离的效果，提高顶模脱模的操作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本技术整体结构的立体图一；
[0013]图2为本技术整体结构的立体图二；
[0014]图3为本技术模具、顶柱和油缸之间连接结构的局部放大图。
[0015]图中：1、模具；11、顶孔；12、圆装座；13、圆槽；2、顶柱；21、螺旋槽；3、阻隔短柱；4、油缸；5、定向滑块。
具体实施方式
[0016]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种同步液压顶模装置，包括模具1、顶孔11、圆装座12、圆槽13、顶柱2、螺旋槽21、阻隔短柱3、油缸4和定向滑块5，模具1顶部分布设置有多个顶孔11，且顶孔11与位于模具1底部对应位置处的圆槽13内部连通，顶柱2位于顶孔11内，且顶柱2底端与位于圆槽13内的阻隔短柱3内端连接，阻隔短柱3外端通过轴承与油缸4的推杆端转动连接，多个油缸4通过管体与同一个外接液压控制系统连接。
[0020]所述顶孔11内中部安装有定向滑块5，且定向滑块5与位于顶柱2表面上的螺旋槽21滑动连接；所述顶柱2外端端面为光滑面，且顶柱2外端端面形状与位于模具1上对应位置的周围结构面匹配；所述定向滑块5长度为螺旋槽21长度的十分之一；所述油缸4前端面周围与位于模具1底部对应的圆装座12相互固定连接，圆槽13槽口位于圆装座12中部。
[0021]本技术在使用时，将模具1上设计部位处的全部顶孔11内的顶柱2均经阻隔短柱3分别与对应的油缸4进行连接，同时多个油缸4在同一个液压控制系统下，能够保证输出的同步等量性，有利于全部顶柱2均力将成型件从模具1中顶出，替代了手动操作脱模的方式，避免脱模施力不均而造成成型件拉损的问题，在油缸4伸展对经阻隔短柱3连接的顶柱2在螺旋滑槽21与位于顶孔11内的定向滑块5滑动连接作用下处于边伸出边扭转的状态，有利于对顶柱2端面与成型件接触面之间进行施加水平旋转力，达到加快顶柱2与成型件自动分离的效果，提高顶模脱模的操作效率。
[0022]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步液压顶模装置，其特征在于：包括模具(1)、顶孔(11)、圆装座(12)、圆槽(13)、顶柱(2)、螺旋槽(21)、阻隔短柱(3)、油缸(4)和定向滑块(5)，模具(1)顶部分布设置有多个顶孔(11)，且顶孔(11)与位于模具(1)底部对应位置处的圆槽(13)内部连通，顶柱(2)位于顶孔(11)内，且顶柱(2)底端与位于圆槽(13)内的阻隔短柱(3)内端连接，阻隔短柱(3)外端通过轴承与油缸(4)的推杆端转动连接，多个油缸(4)通过管体与同一个外接液压控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种同步液压顶模装置，其特征在于：所述顶孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：常州高鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：