一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置，包括底座、模具、顶板、第一侧板、底板、第二侧板、第一聚四氟乙烯膜、上模块、第二聚四氟乙烯膜、第三聚四氟乙烯膜和第四聚四氟乙烯膜。本实用新型专利技术设计合理，在模具的内侧壁上设置聚四氟乙烯膜，能够达到防粘的效果，改变了传统对模具的内侧壁涂抹脱模剂的繁琐过程，聚四氟乙烯膜可重复使用，更加环保，减少了底座生产的成本，同时使成型的底座表面更加平整光滑，提高了底座的质量，并且在顶板、第一侧板、底板和第二侧板上均设置有凸块和凹槽，防止顶板、第一侧板、底板和第二侧板之间存在间隙，对底座的成型造成不同程度的影响，且便于模具的拼装，提高了底座生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置
本技术涉及一种成型装置，具体是一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置，属于矿物铸造应用

技术介绍
用人造花岗石为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料--非金属合成材料，矿物铸件是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以传统的铸铁，具有整合性能力强、精度高、吸震性好、热稳定性强和耐腐蚀性等优点。在矿物铸件的机械底座生产过程中，为了避免底座与模具的内侧壁粘连在一起不便于脱模，通常对模具的内侧壁涂抹脱模剂，但是此过程繁琐，增加了处理模具的人工成本，不便于操作，且涂抹脱模剂时可能会产生漏涂的情况，导致底座的整体或者局部粘连，对底座的质量将造成不同程度的影响，同时不便于组装，降低了底座的生产效率。因此，针对上述问题提出一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置，包括底座、模具、第一聚四氟乙烯膜和第二聚四氟乙烯膜，所述底座位于模具内，所述模具由顶板、第一侧板、底板和第二侧板构成，所述顶板的底部与第一侧板和第二侧板的顶部连接，所述第一侧板和第二侧板的底部与底板的顶部连接；所述顶板的底部安装有上模块，所述上模块的底部表面设置有第二聚四氟乙烯膜，且所述顶板的底部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一凸块和第四凸块，所述第一凸块设置在第一侧板的顶部，所述第一侧板的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第三凸块，所述第三凸块设置在底板上，所述底板的内表面设置有第一聚四氟乙烯膜，且所述第三凸块位于第四凹槽内，所述第四凹槽开设在第二侧板的底部，所述第二侧板的一侧壁上开设有第五凹槽块，所述第五凹槽块内安装有第二凸块，所述第二凸块设置在第一侧板的一侧壁上，所述第一侧板的另一侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有第五凸块，所述第五凸块开设在第二侧板的另一侧上，所述第二侧板和第一侧板上分别安装有第二下模块和第一下模块，所述第二下模块和第二侧板的表面上设置有第四聚四氟乙烯膜，所述第一下模块和第一侧板的表面上设置有第三聚四氟乙烯膜。优选的，所述上模块的底部开设的形状与底座顶部的形状相对应，所述底座的底部两侧分别与第一下模块和第二下模块相对应。优选的，所述第一侧板和第二侧板均呈L型，且所述第一侧板与第二侧板连接形成一个矩形框。优选的，所述模具的内侧壁上设置有预埋件。优选的，所述底座的顶部设置有支撑板和横梁定位块，所述底座底部的一侧设置有机床搬运接口。本技术的有益效果是：1、该种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置设计合理，在模具的内侧壁上设置聚四氟乙烯膜，能够达到防粘的效果，改变了传统对模具的内侧壁涂抹脱模剂的繁琐过程，聚四氟乙烯膜可重复使用，更加环保，减少了底座生产的成本，同时使成型的底座表面更加平整光滑，提高了底座的质量。2、该种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置设计合理，并且在顶板、第一侧板、底板和第二侧板上均设置有凸块和凹槽，防止顶板、第一侧板、底板和第二侧板之间的存在间隙，对底座的成型造成不同程度的影响，同时便于模具的拼装，提高了底座生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术底座示意图；图2为本技术模具示意图；图3为本技术顶板和上模块连接结构示意图；图4为本技术第一侧板和第二侧板连接结构示意图。图中：1、底座，101、支撑板，102、横梁定位块，103、机床搬运接口，2、模具，201、顶板，2011、第一凹槽，202、第一侧板，2021、第一凸块，2022、第二凹槽，2023、第三凹槽，2024、第二凸块，203、底板，2031、第三凸块，204、第二侧板，2041、第四凸块，2042、第四凹槽，2043、第五凹槽块，2044、第五凸块，3、第一聚四氟乙烯膜，4、上模块，5、第二聚四氟乙烯膜，6、第三聚四氟乙烯膜，7、第四聚四氟乙烯膜，8、第一下模块，9、第二下模块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置，包括底座1、模具2、第一聚四氟乙烯膜3和第二聚四氟乙烯膜5，所述底座1位于模具2内，所述模具2由顶板201、第一侧板202、底板203和第二侧板204构成，所述顶板201的底部与第一侧板202和第二侧板204的顶部连接，所述第一侧板202和第二侧板204的底部与底板203的顶部连接；所述顶板201的底部安装有上模块4，所述上模块4的底部表面设置有第二聚四氟乙烯膜5，且所述顶板201的底部设置有第一凹槽2011，所述第一凹槽2011内安装有第一凸块2021和第四凸块2041，所述第一凸块2021设置在第一侧板202的顶部，所述第一侧板202的底部设置有第二凹槽2022，所述第二凹槽2022内安装有第三凸块2031，所述第三凸块2031设置在底板203上，所述底板203的内表面设置有第一聚四氟乙烯膜3，且所述第三凸块2031位于第四凹槽2042内，所述第四凹槽2042开设在第二侧板204的底部，所述第二侧板204的一侧壁上开设有第五凹槽块2043，所述第五凹槽块2043内安装有第二凸块2024，所述第二凸块2024设置在第一侧板202的一侧壁上，所述第一侧板202的另一侧壁上开设有第三凹槽2023，所述第三凹槽2023内安装有第五凸块2044，所述第五凸块2044开设在第二侧板204的另一侧上，所述第二侧板204和第一侧板202上分别安装有第二下模块9和第一下模块8，所述第二下模块9和第二侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置，其特征在于：包括底座(1)、模具(2)、第一聚四氟乙烯膜(3)和第二聚四氟乙烯膜(5)，所述底座(1)位于模具(2)内，所述模具(2)由顶板(201)、第一侧板(202)、底板(203)和第二侧板(204)构成，所述顶板(201)的底部与第一侧板(202)和第二侧板(204)的顶部连接，所述第一侧板(202)和第二侧板(204)的底部与底板(203)的顶部连接；/n所述顶板(201)的底部安装有上模块(4)，所述上模块(4)的底部表面设置有第二聚四氟乙烯膜(5)，且所述顶板(201)的底部设置有第一凹槽(2011)，所述第一凹槽(2011)内安装有第一凸块(2021)和第四凸块(2041)，所述第一凸块(2021)设置在第一侧板(202)的顶部，所述第一侧板(202)的底部设置有第二凹槽(2022)，所述第二凹槽(2022)内安装有第三凸块(2031)，所述第三凸块(2031)设置在底板(203)上，所述底板(203)的内表面设置有第一聚四氟乙烯膜(3)，且所述第三凸块(2031)位于第四凹槽(2042)内，所述第四凹槽(2042)开设在第二侧板(204)的底部，所述第二侧板(204)的一侧壁上开设有第五凹槽块(2043)，所述第五凹槽块(2043)内安装有第二凸块(2024)，所述第二凸块(2024)设置在第一侧板(202)的一侧壁上，所述第一侧板(202)的另一侧壁上开设有第三凹槽(2023)，所述第三凹槽(2023)内安装有第五凸块(2044)，所述第五凸块(2044)开设在第二侧板(204)的另一侧上，所述第二侧板(204)和第一侧板(202)上分别安装有第二下模块(9)和第一下模块(8)，所述第二下模块(9)和第二侧板(204)的表面上设置有第四聚四氟乙烯膜(7)，所述第一下模块(8)和第一侧板(202)的表面上设置有第三聚四氟乙烯膜(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于矿物铸件的机械底座生产用成型装置，其特征在于：包括底座(1)、模具(2)、第一聚四氟乙烯膜(3)和第二聚四氟乙烯膜(5)，所述底座(1)位于模具(2)内，所述模具(2)由顶板(201)、第一侧板(202)、底板(203)和第二侧板(204)构成，所述顶板(201)的底部与第一侧板(202)和第二侧板(204)的顶部连接，所述第一侧板(202)和第二侧板(204)的底部与底板(203)的顶部连接；
所述顶板(201)的底部安装有上模块(4)，所述上模块(4)的底部表面设置有第二聚四氟乙烯膜(5)，且所述顶板(201)的底部设置有第一凹槽(2011)，所述第一凹槽(2011)内安装有第一凸块(2021)和第四凸块(2041)，所述第一凸块(2021)设置在第一侧板(202)的顶部，所述第一侧板(202)的底部设置有第二凹槽(2022)，所述第二凹槽(2022)内安装有第三凸块(2031)，所述第三凸块(2031)设置在底板(203)上，所述底板(203)的内表面设置有第一聚四氟乙烯膜(3)，且所述第三凸块(2031)位于第四凹槽(2042)内，所述第四凹槽(2042)开设在第二侧板(204)的底部，所述第二侧板(204)的一侧壁上开设有第五凹槽块(2043)，所述第五凹槽块(2043)内安装有第二凸块(2024)，所述第二凸块(2024)设置在第一侧板(202)的一侧壁上，所述第一侧板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，张士阳，
申请(专利权)人：常州高鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32