矿物铸件制备工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于矿物铸造技术领域，具体为矿物铸件制备工艺，包括原料称重、砂石填料及胶水搅拌、混合搅拌、装模、振动夯实、成型多个步骤，本发明专利技术增加了振动台的使用，在浇铸的过程中振动台产生振动，使产品内部材料分布均匀，减少了内部气孔，有效避免了环氧树脂与砂石料离析的现象发生，同时对不同温度下的具体控制使搅拌后的物料更加均匀，有效的提高矿物铸件的质量，同时制备方法简单，实施成本较低，易于实施，提高了矿物铸件的合格率。提高了矿物铸件的合格率。提高了矿物铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
矿物铸件制备工艺


[0001]本专利技术涉及矿物铸造
，具体为矿物铸件制备工艺。

技术介绍

[0002]矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。
[0003]现有的矿物铸件通常是通过模具浇铸成型，但是由于在浇铸的过程中，模具内部材料分布不够均匀，会使得铸件在成型的过程中内部存在气孔的情况，从而导致环氧树脂与砂石料离析的现象发生，影响铸件的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供矿物铸件制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的内部材料分布不够均匀，内部存在气孔，环氧树脂与砂石料离析的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：矿物铸件制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，原料称重，按照重量份使用电子秤称量砂石填料、胶水及固化剂，其称量误差控制在
±
0.1kg；
[0007]步骤二，砂石填料及胶水搅拌，将步骤一中的砂石填料倒入搅拌机，搅拌速度40
‑
60rmp，搅拌时间2min，同时将步骤一中的胶水及固化剂混合倒入搅拌桶中使用特制搅拌叶片进行搅拌，搅拌速度90
‑
110rmp，搅拌时间室温≥25℃2min，室温＜25℃4min；
[0008]步骤三，混合搅拌，将步骤二中搅拌完成的胶水倒入搅拌机内与砂石填料混合搅拌，搅拌速度40
‑
60rmp，室温≥25℃4min；室温＜25℃6min；
[0009]步骤四，装模，将模具固定在振动台后，将步骤三中搅拌完成的物料装入下料桶中，使用行车起吊，在模具浇铸口进行浇铸，浇铸同时需开启振动台，其振动频率控制在40
‑
45Hz；
[0010]步骤五，振动夯实，待步骤四中浇铸完成后，将模具继续放置在振动台上夯实，时间控制在30min
±
5min，振动频率35
‑
45Hz；
[0011]步骤六，成型，待步骤五中夯实完成后吊装模具至烘房中，加热成型，由室温通过一小时加热至60℃，恒温保持8小时以上，完成产品成型，后续进行脱模。
[0012]优选的，所述步骤二中对砂石填料的搅拌速度为50rmp，对胶水及固化剂的搅拌速度为100rmp。
[0013]优选的，所述步骤三中混合搅拌的速度为50rmp。
[0014]优选的，所述步骤四中的振动频率为44Hz，所述步骤五中的振动频率为40Hz。
[0015]优选的，所述步骤六中由室温加热至60℃的升温速度为10℃/10min。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1)本专利技术增加了振动台的使用，在浇铸的过程中振动台产生振动，使产品内部材
料分布均匀，减少了内部气孔，有效避免了环氧树脂与砂石料离析的现象发生，同时对不同温度下的具体控制使搅拌后的物料更加均匀。
[0018]2)本专利技术能够提高矿物铸件的质量，同时制备方法简单，实施成本较低，易于实施，提高了矿物铸件的合格率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]实施例1：
[0024]矿物铸件制备工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一，原料称重，按照重量份使用电子秤称量砂石填料、胶水及固化剂，其称量误差控制在
±
0.1kg；
[0026]步骤二，砂石填料及胶水搅拌，将步骤一中的砂石填料倒入搅拌机，搅拌速度40rmp，搅拌时间2min，同时将步骤一中的胶水及固化剂混合倒入搅拌桶中使用特制搅拌叶片进行搅拌，搅拌速度90rmp，搅拌时间室温≥25℃2min，室温＜25℃4min；
[0027]步骤三，混合搅拌，将步骤二中搅拌完成的胶水倒入搅拌机内与砂石填料混合搅拌，搅拌速度40rmp，室温≥25℃4min；室温＜25℃6min；
[0028]步骤四，装模，将模具固定在振动台后，将步骤三中搅拌完成的物料装入下料桶中，使用行车起吊，在模具浇铸口进行浇铸，浇铸同时需开启振动台，其振动频率控制在40Hz；
[0029]步骤五，振动夯实，待步骤四中浇铸完成后，将模具继续放置在振动台上夯实，时间控制在30min
±
5min，振动频率35Hz；
[0030]步骤六，成型，待步骤五中夯实完成后吊装模具至烘房中，加热成型，由室温通过一小时加热至60℃，恒温保持8小时以上，完成产品成型，后续进行脱模。
[0031]实施例2：
[0032]矿物铸件制备工艺，包括以下步骤：
[0033]步骤一，原料称重，按照重量份使用电子秤称量砂石填料、胶水及固化剂，其称量误差控制在
±
0.1kg；
[0034]步骤二，砂石填料及胶水搅拌，将步骤一中的砂石填料倒入搅拌机，搅拌速度
50rmp，搅拌时间2min，同时将步骤一中的胶水及固化剂混合倒入搅拌桶中使用特制搅拌叶片进行搅拌，搅拌速度100rmp，搅拌时间室温≥25℃2min，室温＜25℃4min；
[0035]步骤三，混合搅拌，将步骤二中搅拌完成的胶水倒入搅拌机内与砂石填料混合搅拌，搅拌速度50mp，室温≥25℃4min；室温＜25℃6min；
[0036]步骤四，装模，将模具固定在振动台后，将步骤三中搅拌完成的物料装入下料桶中，使用行车起吊，在模具浇铸口进行浇铸，浇铸同时需开启振动台，其振动频率控制在44Hz；
[0037]步骤五，振动夯实，待步骤四中浇铸完成后，将模具继续放置在振动台上夯实，时间控制在30min
±
5min，振动频率40Hz；
[0038]步骤六，成型，待步骤五中夯实完成后吊装模具至烘房中，加热成型，由室温通过一小时加热至60℃，恒温保持8小时以上，完成产品成型，后续进行脱模。
[0039]实施例3：
[0040]矿物铸件制备工艺，包括以下步骤：
[0041]步骤一，原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿物铸件制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，原料称重，按照重量份使用电子秤称量砂石填料、胶水及固化剂，其称量误差控制在
±
0.1kg；步骤二，砂石填料及胶水搅拌，将步骤一中的砂石填料倒入搅拌机，搅拌速度40
‑
60rmp，搅拌时间2min，同时将步骤一中的胶水及固化剂混合倒入搅拌桶中使用特制搅拌叶片进行搅拌，搅拌速度90
‑
110rmp，搅拌时间室温≥25℃2min，室温＜25℃4min；步骤三，混合搅拌，将步骤二中搅拌完成的胶水倒入搅拌机内与砂石填料混合搅拌，搅拌速度40
‑
60rmp，室温≥25℃4min；室温＜25℃6min；步骤四，装模，将模具固定在振动台后，将步骤三中搅拌完成的物料装入下料桶中，使用行车起吊，在模具浇铸口进行浇铸，浇铸同时需开启振动台，其振动频率控制在40
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【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：常州高鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：