矿物铸件制备配方组成比例

本发明专利技术公开的属于矿物铸造技术领域，具体为矿物铸件制备配方，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8

【技术实现步骤摘要】
矿物铸件制备配方


[0001]本专利技术涉及矿物铸造
，具体为矿物铸件制备配方。

技术介绍

[0002]矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。
[0003]但是目前矿物铸造所使用的材料配方对于矿物铸件有着较大的影响，生产出来的矿物铸件钢性耐磨度较差，且环保性能远远不够，在后期使用的过程中造成了很大的不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供矿物铸件制备配方，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的矿物铸造过程中所使用的配方生产出来的矿物铸件钢性耐磨度较差，且环保性能远远不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：矿物铸件制备配方，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8
‑
10％、环氧树脂B组分1.6
‑
2％、粉煤灰3
‑
3.5％、石英砂17
‑
22％、抗压强剂13
‑
18％和抗折强剂44
‑
55％。
[0006]优选的，所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。
[0007]优选的，所述石英砂的粒度为0.06
‑
0.3mm。
[0008]优选的，所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩，选用的石英砂或玄武岩的粒度为2/>‑
4mm。
[0009]优选的，所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩，选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8
‑
16mm。
[0010]优选的，所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。
[0011]优选的，该矿物铸件制备具体步骤流程如下：
[0012]备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：
[0013]制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至20
‑
30摄氏度放置3
‑
5小时，再将其放置到50
‑
70摄氏度的环境下10小时成型，然后在自然温度下降温，当降至常温时，在25摄氏度的环境下进行恒温养护5
‑
7天。
[0014]优选的，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8％、环氧树脂B组分1.6％、粉煤灰3％、石英砂17％、抗压强剂13％和抗折强剂44％。
[0015]优选的，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分9％、环氧树脂B组分1.8％、粉煤灰3.25％、石英砂20％、抗压强剂15％和抗折强剂50％。
[0016]优选的，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分10％、环氧树脂B组分
2％、粉煤灰3.5％、石英砂22％、抗压强剂18％和抗折强剂55％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂的共同配合生产的矿物铸件，可以有着更好的钢性耐磨度，在使用的过程中不会出现磨损或者破碎，且环保性较好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术制备配方图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：矿物铸件制备配方，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8
‑
10％、环氧树脂B组分1.6
‑
2％、粉煤灰3
‑
3.5％、石英砂17
‑
22％、抗压强剂13
‑
18％和抗折强剂44
‑
55％。
[0023]所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。
[0024]所述石英砂的粒度为0.06
‑
0.3mm。
[0025]所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩，选用的石英砂或玄武岩的粒度为2
‑
4mm。
[0026]所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩，选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8
‑
16mm。
[0027]所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。
[0028]该矿物铸件制备具体步骤流程如下：
[0029]备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：
[0030]制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至20
‑
30摄氏度放置3
‑
5小时，再将其放置到50
‑
70摄氏度的环境下10小时成型，然后在自然温度下降温，当降至常温时，在25摄氏度的环境下进行恒温养护5
‑
7天。
[0031]该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8％、环氧树脂B组分1.6％、粉煤灰3％、石英砂17％、抗压强剂13％和抗折强剂44％。
[0032]该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分9％、环氧树脂B组分1.8％、粉煤灰3.25％、石英砂20％、抗压强剂15％和抗折强剂50％。
[0033]该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分10％、环氧树脂B组分2％、粉煤灰3.5％、石英砂22％、抗压强剂18％和抗折强剂55％。
[0034]实施例1
[0035]该矿物铸件制备具体步骤流程如下：
[0036]备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：
[0037]制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至20摄氏度放置3小时，再将放置到50摄氏度的环境下放置10小时成型，在自然温度下降温，当降至常温时，在20摄氏度的环进行该恒温养护6天；
[0038]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿物铸件制备配方，其特征在于：该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8
‑
10％、环氧树脂B组分1.6
‑
2％、粉煤灰3
‑
3.5％、石英砂17
‑
22％、抗压强剂13
‑
18％和抗折强剂44
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55％。2.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方，其特征在于：所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。3.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方，其特征在于：所述石英砂的粒度为0.06
‑
0.3mm。4.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方，其特征在于：所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩，选用的石英砂或玄武岩的粒度为2
‑
4mm。5.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方，其特征在于：所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩，选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8
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16mm。6.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方，其特征在于：所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。7.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方，其特征在于：该矿物铸件制备具体步骤流程...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：常州高鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：