一种非金属矿物铸件制备工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种非金属矿物铸件制备工艺方法，涉及非金属矿物铸件应用技术领域。本发明专利技术设计合理，将操作温度控制在20℃～30℃，避免固化剂中的环氧树脂A组分在20℃以下的环境容易结晶，在搅拌过程中不宜搅匀的情况，使固化剂的混合更加均匀，提高了非金属矿物铸件的质量；固化剂中环氧树脂A组分、环氧树脂B组分的称取时间，在浇铸作业前10min内，避免固化剂中的环氧树脂B组分为胺类固化剂，会与空气中的反应生成铵盐，导致拌合物在搅拌过程中易出现气泡的情况，从而减少气泡的产生，提高了非金属矿物铸件密度，增强了其强度；同时提高了烘房温度，使其成型时间缩短，大大提高了非金属矿物铸件制备的效率。金属矿物铸件制备的效率。金属矿物铸件制备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿物铸件制备工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种矿物铸件制备工艺，具体是一种非金属矿物铸件制备工艺方法，涉及铸件应用


技术介绍

[0002]矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。
[0003]固化剂中的环氧树脂A组分在20℃以下的环境会产生结晶，在搅拌过程中不宜搅匀，且固化剂中的环氧树脂B组分为胺类固化剂，会与空气中的反应生成铵盐，导致拌合物在搅拌过程中易出现气泡的情况，从而对非金属矿物铸件的质量造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种非金属矿物铸件制备工艺方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非金属矿物铸件制备工艺方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：非金属矿物铸件制备工艺方法，包括以下步骤：
[0006]S1、模具固定：将模具移动至振动台的中心位置，然后将模具固定在振动台上，锁紧浇铸封板；
[0007]S2、骨料填料称取：按照重量份进行各类骨料填料的称重；
[0008]S3、胶水称取：在浇铸作业前25min内，按照重量份对胶水进行称重；
[0009]S4、固化剂称取：在浇铸作业前15min内，按照重量份对固化剂进行称重；
[0010]S5、骨料填料搅拌：将骨料位于搅拌机内，进行搅拌，搅拌时间为2min～3min；
[0011]S6、胶材混合：在骨料填料搅拌的同时，将称量好的胶水与固化剂混合至胶材搅拌桶中，进行搅拌，搅拌时间为2min～3min，得到胶材；
[0012]S7、混合搅拌：骨料填料、胶材搅拌完成后，将胶材倒入搅拌机中混合搅拌2min～4min；
[0013]S8、浇铸：混合搅拌完成后，将接料斗吊移动至搅拌机出料口接料，开启振动台电源，并调整频率至65Hz～75Hz，将接料斗吊至模具下料口上方进行浇铸，下料时间控制在13min～17min；
[0014]S9、夯实：下料完成后，将振动台振动频率调至45Hz～50Hz，夯实25min～35min，夯实完成后关闭振动台，对浇筑面表面进行表面处理；
[0015]S10、成型：将模具位于烘房内，设置烘房温度为65℃～75℃，加温时间25min～35min，保温时间3.5h～4.5h小时，后续自然降温。
[0016]优选的，所述S1中将模具移动至振动台的中心位置前，将振动台上的杂物清理干
净，将模具移动至振动台的中心位置，采用27mm套筒扳手锁紧压板工装将模具压紧，四周每边压块不少于两个，然后采用棘轮扳手锁紧浇铸封板。
[0017]优选的，所述S2中将料斗吊至电子秤上，清零，按照产品配方上的配比进行各类骨料填料的称重，可提前一天称取。
[0018]优选的，所述S3中在浇铸作业前25min内，将胶水桶放置在电子秤上，清零，按照产品配方上的配比对胶水进行称重。
[0019]优选的，所述S4中在浇铸作业前15min内，将固化剂桶放置在电子秤上，清零，按照产品配方上的配比对固化剂进行称重。
[0020]优选的，所述S6中开启搅拌机电源，并提前开启搅拌功能，然后将料斗吊至搅拌机下料口下料，搅拌时间2min～3min。
[0021]优选的，所述制备方法中在所有浇铸工作完成后，将其他接料斗中的清锅料倒入搅拌机中搅拌，进行清锅处理。
[0022]优选的，所述S10中使用27mm套筒扳手将模具上的压板工装拧松并移除，将模具吊装至烘房平台上，推入烘房并关好房门，然后进行成型，当模具移动到烘房内后，对清理振动台杂物。
[0023]优选的，所述制备方法中S1、S2的顺序可以调整。
[0024]优选的，所述S4至S9操作的环境温度控制在20℃～30℃。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、该种非金属矿物铸件制备工艺方法设计合理，将操作温度控制在20℃～30℃，因固化剂中的环氧树脂A组分在20℃以下的环境容易结晶，在搅拌过程中不宜搅匀，使固化剂更加均匀混合，提高了非金属矿物铸件的质量。
[0027]2、该种非金属矿物铸件制备工艺方法设计合理，固化剂中环氧树脂A组分、环氧树脂B组分的称取时间，在浇铸作业前10min内，因固化剂中的环氧树脂B组分为胺类固化剂，会与空气中的反应生成铵盐，导致拌合物在搅拌过程中易出现气泡，从而减少气泡，提高了非金属矿物铸件密度，增强了其强度；同时提高了烘房温度，使其成型时间缩短，提高了非金属矿物铸件制备的效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1为专利技术实施例一制备流程示意图；
[0030]图2为专利技术实施例二制备流程示意图。
具体实施方式
[0031]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]实施例一：
[0035]请参阅图1所示，本专利技术提供一种技术方案，该非金属矿物铸件制备工艺方法，包括以下步骤：
[0036]S1、模具固定：将模具移动至振动台的中心位置前，将振动台上的杂物清理干净，将模具移动至振动台的中心位置，采用27mm套筒扳手锁紧压板工装将模具压紧，四周每边压块不少于两个，然后采用棘轮扳手锁紧浇铸封板；
[0037]S2、骨料填料称取：将料斗吊至电子秤上，清零，按照产品配方上的配比进行各类骨料填料的称重，可提前一天称取；
[0038]S3、胶水称取：在浇铸作业前25min内，将胶水桶放置在电子秤上，清零，按照产品配方上的配比对胶水进行称重；
[0039]S4、固化剂称取：在浇铸作业前15min内，将固化剂桶放置在电子秤上，清零，按照产品配方上的配比对固化剂进行称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属矿物铸件制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、模具固定：将模具移动至振动台的中心位置，然后将模具固定在振动台上，锁紧浇铸封板；S2、骨料填料称取：按照重量份进行各类骨料填料的称重；S3、胶水称取：在浇铸作业前25min内，按照重量份对胶水进行称重；S4、固化剂称取：在浇铸作业前15min内，按照重量份对固化剂进行称重；S5、骨料填料搅拌：将骨料位于搅拌机内，进行搅拌，搅拌时间为2min～3min；S6、胶材混合：在骨料填料搅拌的同时，将称量好的胶水与固化剂混合至胶材搅拌桶中，进行搅拌，搅拌时间为2min～3min，得到胶材；S7、混合搅拌：骨料填料、胶材搅拌完成后，将胶材倒入搅拌机中混合搅拌2min～4min；S8、浇铸：混合搅拌完成后，将接料斗吊移动至搅拌机出料口接料，开启振动台电源，并调整频率至65Hz～75Hz，将接料斗吊至模具下料口上方进行浇铸，下料时间控制在13min～17min；S9、夯实：下料完成后，将振动台振动频率调至45Hz～50Hz，夯实25min～35min，夯实完成后关闭振动台，对浇筑面表面进行表面处理；S10、成型：将模具位于烘房内，设置烘房温度为65℃～75℃，加温时间25min～35min，保温时间3.5h～4.5h小时，后续自然降温。2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物铸件制备工艺方法，其特征在于：所述S1中将模具移动至振动台的中心位置前，将振动台上的杂物清理干净，将模具移动至振动台的中心位置，采用27mm套筒扳手锁紧压板工装将模具压紧，四周每边压块不少于两个，然后采...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：常州高鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：