组合涂覆模具及拉丝塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合涂覆模具及拉丝塔，包括入口模具支座和第一涂层模具支座，入口模具支座与第一涂层模具支座固定连接，在入口模具支座上设有入口模具，在第一涂层模具支座上设有第一涂层模具，还设有第二涂层模具支座，第二涂层模具支座上设有第二涂层模具，第一涂层模具支座与第二涂层模具支座之间活动连接，以使第一涂层模具支座与第二涂层模具支座之间能够轴向运动，当第一涂层模具支座与第二涂层模具支座之间接近时，第二涂层模具的进料通路趋于缩小或封闭。通过采用多个涂层模具套接，且每个涂层模具通孔直径不同，各个涂层模具能够轴向位移的方案，能够不需切断光纤，改变光纤外壁涂层的厚度。改变光纤外壁涂层的厚度。改变光纤外壁涂层的厚度。

【技术实现步骤摘要】
组合涂覆模具及拉丝塔


[0001]本技术涉及光纤生产领域，特别是一种用于实现光纤拉丝中在不切断光纤和更换涂层模具的情况下，在线实现调整光纤涂层厚度的组合涂覆模具及拉丝塔。

技术介绍

[0002]光纤即光导纤维，由玻璃或塑料材质组成，可作为光传导的介质，广泛应用于光纤通信、光纤传感、光纤激光器、医疗等领域。传统光纤的结构是玻璃介质，直径大约125微米。玻璃介质外部使用高分子材料进行强度的提升，尤其保护光纤避免受到侧面尖锐物的碰撞时而折断。传统的光纤一般是两层涂覆层对其进行保护，内涂层大约直径180微米，外涂层245微米。对于一些特殊的用途，也有采用其他直径的光纤，例如抗弯曲条件使用的细径光纤，高功率激光器用的粗径光纤，还有光纤陀螺应用中常见的135微米或者165微米的外涂层的细径保偏光纤。
[0003]光纤的玻璃介质的直径控制较为简单，可以通过调整光纤拉制过程中预制棒进入高温炉的速度与拉制速度的比例。例如减慢预制棒进入高温炉的速度，保持拉丝速度不变，可以减小光纤的外径。但是在线改变涂层厚度，现有技术中还没有好的解决方案。给光纤增加涂层的工艺是在线涂覆方式。采用固定孔径的模具，把高分子材料注入模具，光纤穿过该模具底部的孔。高分子材料随光纤的穿过，均匀的包裹在光纤的表面，再经过紫外固化的方式，高分子材料固化在光纤外表面，形成带有涂层的光纤。如果需要改变光纤的涂层厚度，就需要采用不同孔径的模具，每次更换模具，以实现不同的光纤涂层厚度。更换模具的过程中需要切断光纤，重新穿过新模具，非常麻烦，并且损失较长的预制棒和涂覆材料，通常的保偏光纤的生产过程中，如果更换涂覆模具需要损失约5公里的光纤。因此，现有技术中的一根光纤预制棒只能拉制一种涂层厚度的光纤。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种组合涂覆模具及拉丝塔，能够通过采用多个不同孔径的涂层模具，在线改变光纤表面涂层的厚度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种组合涂覆模具，包括入口模具支座和第一涂层模具支座，入口模具支座与第一涂层模具支座固定连接，在入口模具支座上设有入口模具，在第一涂层模具支座上设有第一涂层模具，还设有第二涂层模具支座，第二涂层模具支座上设有第二涂层模具，第一涂层模具支座与第二涂层模具支座之间活动连接，以使第一涂层模具支座与第二涂层模具支座之间能够轴向运动，当第一涂层模具支座与第二涂层模具支座之间接近时，第二涂层模具的进料通路趋于缩小或封闭。
[0006]优选的方案中，入口模具、第一涂层模具和第二涂层模具的轴线重合；
[0007]第二涂层模具的通孔最小直径大于第一涂层模具的通孔最小直径。
[0008]优选的方案中，入口模具支座与第一涂层模具支座固定密封连接，入口模具设置在入口模具支座的底部，第一涂层模具设置在第一涂层模具支座的底部；
[0009]入口模具支座和第一涂层模具支座与模具体滑动连接，模具体上设有多个穿透内壁和外壁的涂料过流孔，涂料过流孔与第一涂层模具支座和第二涂层模具支座的内腔连通，以为第一涂层模具和第二涂层模具供应涂料；
[0010]第二涂层模具支座与模具体固定连接；
[0011]模具体与模具杯密封固定套接，模具体与模具杯之间设有空腔，在模具杯的外壁还设有穿透模具杯内壁和外壁的涂料入口，涂料入口与空腔连通，以从涂料入口为第一涂层模具和第二涂层模具供应涂料。
[0012]优选的方案中，第一涂层模具支座外壁为多阶台的圆柱状结构，第一涂层模具支座的底部直径较小，顶部直径较大；
[0013]在模具体靠近第二涂层模具的位置设有密封环，密封环与第一涂层模具支座的底部密封连接，密封环靠近底部的位置设有供涂料通过的孔。
[0014]优选的方案中，第一涂层模具的底部为外锥面，第二涂层模具的顶部为内锥面，当第一涂层模具与第二涂层模具接触，外锥面与内锥面之间形成密封；
[0015]或者第一涂层模具的底部或者第二涂层模具的顶部设有截止环，当第一涂层模具与第二涂层模具接触，截止环使第一涂层模具的底部与第二涂层模具的顶部之间形成密封。
[0016]优选的方案中，在模具体和模具杯之间设有锁紧环，锁紧环与模具体套接，并与模具杯螺纹连接，以使模具体与模具杯之间的轴向位置被锁定。
[0017]优选的方案中，还设有升降调节旋钮，升降调节旋钮通过轴承与模具体连接，在入口模具支座的外壁设有螺纹段，在升降调节旋钮的内壁设有螺纹，入口模具支座与升降调节旋钮螺纹连接，以通过旋转升降调节旋钮驱动入口模具支座和第一涂层模具支座轴向移动。
[0018]优选的方案中，还设有第三涂层模具支座，第三涂层模具支座上固设有第三涂层模具，第三涂层模具的轴线与入口模具、第一涂层模具和第二涂层模具的轴线重合；
[0019]第三涂层模具支座与模具体活动连接，以使第三涂层模具支座与模具体之间接近时，第三涂层模具的进料通路趋于缩小或封闭。
[0020]优选的方案中，模具杯的外壁设有涂覆加热装置，模具杯的外壁还设有涂覆温度传感器。
[0021]一种采用上述的组合涂覆模具的拉丝塔，组合涂覆模具通过连接支座与拉丝塔的支架连接；
[0022]升降调节旋钮与升降调节装置连接，以驱动升降调节旋钮旋转；
[0023]入口模具支座用于与工艺气体装置连接；
[0024]入口模具支座、第一涂层模具支座和第二涂层模具支座用于光纤穿入。
[0025]本技术提供了一种组合涂覆模具及拉丝塔，通过采用多个涂层模具套接，且每个涂层模具通孔直径不同，各个涂层模具能够轴向位移的方案，能够不需切断光纤，改变光纤外壁涂层的厚度。优选的方案中，通过调节各个涂层模具之间的轴向位置，即可在光纤表面实现正弦曲线式的涂层效果。本技术的装置安装及拆卸简单方便，不同操作人员组装后的效果可以保持一致，且涂覆后的模具清理及清洗也比较容易。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]图1为本技术的光纤涂层在线变径的流程示意图。
[0028]图2为本技术的主视图。
[0029]图3为本技术缩小涂层厚度时的纵轴剖视图。
[0030]图4为本技术扩大涂层厚度时的纵轴剖视图。
[0031]图5为本技术扩大涂层厚度时的立体图。
[0032]图6为本技术缩小涂层厚度时的立体图。
[0033]图7为本技术一级变径后的光纤结构示意图。
[0034]图8为本技术变径涂覆模具的优选结构示意图。
[0035]图9为本技术多级变径后的光纤结构示意图。
[0036]图中：入口模具支座1，升降调节旋钮2，第一入口模具密封圈3，第一模具杯密封圈4，第二入口模具密封圈5，涂层模具第一密封圈6，涂层模具第二密封圈7，模具体8，第二模具杯密封圈9，涂层模具第三密封圈10，轴承11，锁紧环12，模具杯13，涂料过流孔14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合涂覆模具，包括入口模具支座（1）和第一涂层模具支座（15），入口模具支座（1）与第一涂层模具支座（15）固定连接，在入口模具支座（1）上设有入口模具（16），在第一涂层模具支座（15）上设有第一涂层模具（17），其特征是：还设有第二涂层模具支座（20），第二涂层模具支座（20）上设有第二涂层模具（18），第一涂层模具支座（15）与第二涂层模具支座（20）之间活动连接，以使第一涂层模具支座（15）与第二涂层模具支座（20）之间能够轴向运动，当第一涂层模具支座（15）与第二涂层模具支座（20）之间接近时，第二涂层模具（18）的进料通路趋于缩小或封闭。2.根据权利要求1所述的一种组合涂覆模具，其特征是：入口模具（16）、第一涂层模具（17）和第二涂层模具（18）的轴线重合；第二涂层模具（18）的通孔最小直径大于第一涂层模具（17）的通孔最小直径。3.根据权利要求1所述的一种组合涂覆模具，其特征是：入口模具支座（1）与第一涂层模具支座（15）固定密封连接，入口模具（16）设置在入口模具支座（1）的底部，第一涂层模具（17）设置在第一涂层模具支座（15）的底部；入口模具支座（1）和第一涂层模具支座（15）与模具体（8）滑动连接，模具体（8）上设有多个穿透内壁和外壁的涂料过流孔（14），涂料过流孔（14）与第一涂层模具支座（15）和第二涂层模具支座（20）的内腔连通，以为第一涂层模具（17）和第二涂层模具（18）供应涂料；第二涂层模具支座（20）与模具体（8）固定连接；模具体（8）与模具杯（13）密封固定套接，模具体（8）与模具杯（13）之间设有空腔，在模具杯（13）的外壁还设有穿透模具杯（13）内壁和外壁的涂料入口（19），涂料入口（19）与空腔连通，以从涂料入口（19）为第一涂层模具（17）和第二涂层模具（18）供应涂料。4.根据权利要求3所述的一种组合涂覆模具，其特征是：第一涂层模具支座（15）外壁为多阶台的圆柱状结构，第一涂层模具支座（15）的底部直径较小，顶部直径较大；在模具体（8）靠近第二涂层模具（18）的位置设有密封环（32），密封环（32）与第一涂层模具支座（15）的底部密封连接，密封环（32）靠近底部的位置设有供涂料通过的孔。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉正刚，李家乐，
申请(专利权)人：武汉光谷长盈通计量有限公司，
类型：新型
国别省市：