石英管压力控制结构制造技术

一种石英管压力控制结构，包括用于固定石英管的卡盘卡爪，卡盘卡爪与旋转轴连接，旋转轴安装在基座上，旋转轴与密封管连接，密封管与石英管同轴，且石英管穿入至密封管内部；基座尾端设有压力控制罐，压力控制罐与密封管相连通且形成密闭空腔，压力控制罐上设有负压管、真空发生器和气体流量控制器。本技术能够在石英管处于高温并以一定速度旋转的情况下，使石英管内保持稳定的动态压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石英管热加工，特别涉及一种石英管压力控制结构。

技术介绍

1、在光纤行业中，尤其是特种光纤领域，需要将沉积过稀有金属的石英管进行热加工，如石英管在高温状态下进行缩管、拉伸、管棒之间熔缩套管，其中管棒之间熔缩套管是为了获得预制棒不同的芯包比，以此获得不同的光学性能。然而石英管在缩管、拉伸、熔缩套管等热加工过程中有一个重要的工艺指标就是石英管内压力的控制，根据不同的工艺需求需要及时调整石英管内的正压或负压的大小。现有技术的不足在于：石英管处于高温并以一定速度旋转的情况下，很难保证压力稳定。

技术实现思路

1、鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的石英管压力控制结构，能够在石英管处于高温并以一定速度旋转的情况下，使石英管内保持稳定的动态压力。

2、为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：

3、一种石英管压力控制结构，包括用于固定石英管的卡盘卡爪，卡盘卡爪与旋转轴连接，旋转轴安装在基座上，旋转轴与密封管连接，密封管与石英管同轴，且石英管穿入至密封管内部；基座尾端设有压力控制罐，压力控制罐与密封管相连通且形成密闭空腔，压力控制罐上设有负压管、真空发生器和气体流量控制器。

4、优选的方案中，所述的旋转轴通过滚动轴承与基座连接。

5、优选的方案中，所述的密封管尾部通过旋转密封与基座连接，旋转密封由第二密封圈密封，密封管前端通过密封挡圈、密封管和第一密封圈与石英管连接，密封挡圈、密封管、第一密封圈、旋转密封与压力控制罐形成了密闭空腔。

6、本技术可达到以下有益效果：

7、将石英管的一端密封并通入所需要的工艺气体，石英管的另一端通过卡盘的卡爪固定在旋转轴内跟随旋转轴同步旋转，由于石英管外壁设有密封挡圈，压力控制罐设有旋转密封，因此石英管与压力控制罐内部就能行程封闭的空间，压力控制罐与负压管连接，往压力控制罐内通入控制流量的气体，就能使石英管内产生所需要的压力，若需要更大的负压，则开启真空发生器形成更大的负压；另外石英管内壁在高温加工过程中会产生废气，石英管内的气体动态平衡，废气就能通过负压管排出到设备外。能够在石英管处于高温并以一定速度旋转的情况下，使石英管内保持稳定的动态压力。

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【技术保护点】

1.一种石英管压力控制结构，包括用于固定石英管（1）的卡盘卡爪（2），卡盘卡爪（2）与旋转轴（3）连接，旋转轴（3）安装在基座（8）上，旋转轴（3）与密封管（5）连接，密封管（5）与石英管（1）同轴，且石英管（1）穿入至密封管（5）内部；其特征在于：基座（8）尾端设有压力控制罐（13），压力控制罐（13）与密封管（5）相连通且形成密闭空腔，压力控制罐（13）上设有负压管（14）、真空发生器（12）和气体流量控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的石英管压力控制结构，其特征在于：旋转轴（3）通过滚动轴承（7）与基座（8）连接。

3.根据权利要求1所述的石英管压力控制结构，其特征在于：密封管（5）尾部通过旋转密封（9）与基座（8）连接，旋转密封（9）由第二密封圈（10）密封，密封管（5）前端通过密封挡圈（4）、密封管（5）和第一密封圈（6）与石英管（1）连接，密封挡圈（4）、密封管（5）、第一密封圈（6）、旋转密封（9）与压力控制罐（13）形成了密闭空腔。

【技术特征摘要】

1.一种石英管压力控制结构，包括用于固定石英管（1）的卡盘卡爪（2），卡盘卡爪（2）与旋转轴（3）连接，旋转轴（3）安装在基座（8）上，旋转轴（3）与密封管（5）连接，密封管（5）与石英管（1）同轴，且石英管（1）穿入至密封管（5）内部；其特征在于：基座（8）尾端设有压力控制罐（13），压力控制罐（13）与密封管（5）相连通且形成密闭空腔，压力控制罐（13）上设有负压管（14）、真空发生器（12）和气体流量控制器（11）。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚郑斌，李家乐，李宏，斯勇，
申请(专利权)人：武汉光谷长盈通计量有限公司，
类型：新型
国别省市：