一种金属片贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属片贴合机，包括贴片机加工平台，所述贴片机加工平台的表面设置有两个平行的传送带，所述贴片机加工平台的上方设置有支撑顶板，所述支撑顶板的底面中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的四个端角底面均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有吸附吸盘，所述连接板的内部设置有两个相互垂直的电磁铁，所述连接板的四个侧面均设置有定位连接板。本实用新型专利技术可以对待贴片的产品和贴片进行快速的定位并对齐，保证贴片与产品相互之间重合，且不会出现偏移，保证贴片后产品的质量和贴片的尺寸精确，有效的提高工作效率和降低产品次品的产生率，降低返工率。降低返工率。降低返工率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片贴合机


[0001]本技术涉及贴片机
，具体为一种金属片贴合机。

技术介绍

[0002]贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种；
[0003]在这折叠屏和显示屏在生产过程中，需要将保护膜贴合在折叠屏和显示屏的表面，贴片机便是折叠屏和显示屏生产过程中进行贴膜操作的机械装置或设备。
[0004]但是，现有的折叠屏和显示屏在进行贴片时，不能有效的保证膜与屏幕之间完全重合，膜与屏幕之间会存在偏差，导致贴片不合格，需要进行返工，降低生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属片贴合机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属片贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折叠屏和显示屏在进行贴片时，不能有效的保证膜与屏幕之间完全重合，膜与屏幕之间会存在偏差，导致贴片不合格，需要进行返工，降低生产效率等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属片贴合机，包括贴片机加工平台，所述贴片机加工平台的表面设置有两个平行的传送带，所述贴片机加工平台的上方设置有支撑顶板，所述支撑顶板的底面中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的四个端角底面均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有吸附吸盘，所述连接板的内部设置有两个相互垂直的电磁铁，所述连接板的四个侧面均设置有定位连接板，所述定位连接板的一端插接在连接板内部且内端设置有永磁体，所述永磁体的两侧均设置有复位弹簧，所述定位连接板的外端端面固定设置有收纳板，所述收纳板的下方设置有定位缓冲板，所述定位缓冲板的顶端滑动插接在收纳板的底面中且与收纳板的中间设置有缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述支撑顶板的两端底面均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有移动滑块。
[0008]优选的，所述移动滑块的内部设置有移动电机，所述移动电机的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮。
[0009]优选的，所述传动齿轮的中间贯穿设置有内螺杆套管，所述内螺杆套管的中间贯穿设置有导向螺杆，所述导向螺杆的两端均贯穿移动滑块的端部。
[0010]优选的，所述导向螺杆的两端端部均固定设置有固定块，所述固定块固定在贴片机加工平台的表面。
[0011]优选的，所述吸附吸盘的上端面连接有抽气软管，所述抽气软管的上端贯穿连接杆和连接板且端部与气泵连接。
[0012]优选的，相互平行的所述定位缓冲板与定位缓冲板之间的间距尺寸大于待贴片处理的产品的长宽尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术可以对待贴片的产品和贴片进行快速的定位并对齐，保证贴片与产品相互之间重合，且不会出现偏移，保证贴片后产品的质量和贴片的尺寸精确，有效的提高工作效率和降低产品次品的产生率，降低返工率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板的结构示意图；
[0017]图3为本技术复位弹簧的结构示意图；
[0018]图4为本技术内螺杆套管的结构示意图。
[0019]图中：1、贴片机加工平台；2、传送带；3、支撑顶板；4、伸缩杆；5、连接板；6、定位连接板；7、收纳板；8、定位缓冲板；9、连接杆；10、缓冲弹簧；11、电磁铁；12、永磁体；13、复位弹簧；14、吸附吸盘；15、移动电机；16、内螺杆套管；17、导向螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的移动电机15(型号为ncv28
‑
400
‑
60C)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属片贴合机，包括贴片机加工平台1，贴片机加工平台1的表面设置有两个平行的传送带2，贴片机加工平台1的上方设置有支撑顶板3，支撑顶板3的底面中间设置有伸缩杆4，伸缩杆4的底端设置有连接板5，连接板5的四个端角底面均设置有连接杆9，连接杆9的底端设置有吸附吸盘14，连接板5的内部设置有两个相互垂直的电磁铁11，连接板5的四个侧面均设置有定位连接板6，定位连接板6的一端插接在连接板5内部且内端设置有永磁体12，永磁体12的两侧均设置有复位弹簧13，定位连接板6的外端端面固定设置有收纳板7，收纳板7的下方设置有定位缓冲板8，定位缓冲板8的顶端滑动插接在收纳板7的底面中且与收纳板7的中间设置有缓冲弹簧10；
[0023]进一步，支撑顶板3的两端底面均固定设置有支撑杆，支撑杆的底端设置有移动滑块。
[0024]进一步，移动滑块的内部设置有移动电机15，移动电机15的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮。
[0025]进一步，传动齿轮的中间贯穿设置有内螺杆套管16，内螺杆套管16的中间贯穿设置有导向螺杆17，导向螺杆17的两端均贯穿移动滑块的端部。
[0026]进一步，导向螺杆17的两端端部均固定设置有固定块，固定块固定在贴片机加工平台1的表面。
[0027]进一步，吸附吸盘14的上端面连接有抽气软管，抽气软管的上端贯穿连接杆9和连
接板5且端部与气泵连接。
[0028]进一步，相互平行的定位缓冲板8与定位缓冲板8之间的间距尺寸大于待贴片处理的产品的长宽尺寸。
[0029]使用时，首先将待贴片处理的产品和贴片材料放置在两个传送带2的表面进行传输，并实现在待贴片的产品表面涂抹一层胶水，随后移动电机15通电启动并驱动内螺杆套管16旋转，使得内螺杆套管16带动支撑顶板3进行移动，使得支撑顶板3带动连接板5移动在贴片材料的上方，随后伸缩杆4启动带动四个定位缓冲板8下移，使得定位缓冲板8的底面与传送带2表面接触，此时伸缩杆4停止移动并且电磁铁11通电，电磁铁11通电后对永磁体12进行磁性吸附，使得永磁体12向连接板5内部移动并带动定位连接板6向连接板5内部收缩，使得定位连接板6带动收纳板7和定位缓冲板8同步移动，而移动中的定位缓冲板8会与贴片材料进行接触，并推动贴片材料移动使得贴片材料中心与伸缩杆4的轴线重合，然后伸缩杆4继续启动带动连接杆9和吸附吸盘14下移直至吸附吸盘14与贴片贴合，通过气泵将吸附吸盘14与贴片材料之间的空气冲去，使得贴片材料被吸附吸盘14吸附，再将电磁铁11断电是得到定位缓冲板8复位，再然后伸缩杆4上移并且支撑顶板3带动伸缩杆4移动至产品下方，随后伸缩杆4带动连接板5下移重复对贴片材料的定位操作，对产品进行定位，使得产品与贴片材料中心和边缘相互重合，最后将贴片材料压合在涂抹胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片贴合机，包括贴片机加工平台(1)，其特征在于：所述贴片机加工平台(1)的表面设置有两个平行的传送带(2)，所述贴片机加工平台(1)的上方设置有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的底面中间设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底端设置有连接板(5)，所述连接板(5)的四个端角底面均设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端设置有吸附吸盘(14)，所述连接板(5)的内部设置有两个相互垂直的电磁铁(11)，所述连接板(5)的四个侧面均设置有定位连接板(6)，所述定位连接板(6)的一端插接在连接板(5)内部且内端设置有永磁体(12)，所述永磁体(12)的两侧均设置有复位弹簧(13)，所述定位连接板(6)的外端端面固定设置有收纳板(7)，所述收纳板(7)的下方设置有定位缓冲板(8)，所述定位缓冲板(8)的顶端滑动插接在收纳板(7)的底面中且与收纳板(7)的中间设置有缓冲弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属片贴合机，其特征在于：所述支撑顶板(3)的两端底面均固定设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩成，钱健，李国牌，寇振，
申请(专利权)人：太仓展新胶粘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：