一种超声换能器的绝缘粘接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种超声换能器的绝缘粘接结构，包括换能器本体和连接于所述换能器本体发射端的钢板；所述钢板通过胶水粘接于所述换能器本体的发射端；在所述钢板与所述换能器本体发射端之间设有网片，所述网片的两面分别通过胶水将所述钢板与所述换能器本体粘接。本实用新型专利技术将双层胶结层与尼龙网片相组合粘接换能器与钢板，使得击穿电压能够达到3KV以上，从而达到安全使用的目的；并且与胶水直接粘接接换能器与钢板光滑的表面相比能够大大提高连接的强度，从而保证超声换能器的性能。从而保证超声换能器的性能。从而保证超声换能器的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超声换能器的绝缘粘接结构


[0001]本技术涉及换能器
，特别涉及一种超声换能器的绝缘粘接结构。

技术介绍

[0002]超声空化用换能器需要通过换能器的发射端和钢板进行粘接，换能器工作过程中，带动钢板振动，发射超声波，同时在水中形成空化现象，普通换能器和钢板粘接时，粘接层的击穿电压很低，一般不超过0.5KV，一旦电压过高，就会击穿发射端和钢板之间的粘接层，将出现空化域中的水和换能器发射端通过钢板直接形成短路的情况，生活中安全击穿电压为3KV，为了安全使用超声波清洗装置，换能器和钢板之间的粘接层的击穿电压要超过3KV，从而达到安全使用的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超声换能器的绝缘粘接结构，以解决现有的换能器与钢板之间的粘接层击穿电压过低，存在较大安全隐患的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种超声换能器的绝缘粘接结构，包括换能器本体和连接于所述换能器本体发射端的钢板；
[0005]所述钢板通过胶水粘接于所述换能器本体的发射端；
[0006]在所述钢板与所述换能器本体发射端之间设有网片，所述网片的两面分别通过胶水将所述钢板与所述换能器本体粘接。
[0007]优选的，所述网片为尼龙网片，一面贴合粘接于所述换能器本体发射端的端面，另一面贴合粘接于所述钢板表面。
[0008]优选的，所述网片的直径大于等于所述换能器本体发射端端面直径，且所述网片的厚度大于0.7mm。
[0009]优选的，粘接所述钢板和所述换能器本体的胶水为绝缘胶水。
[0010]优选的，绝缘胶水在所述换能器本体发射端端面上形成胶接层。
[0011]优选的，所述胶接层为螺旋胶接层，从所述换能器本体发射端端面中心向外螺旋延伸。
[0012]优选的，所述胶接层为多环胶接层，从所述换能器本体发射端端面中心同心向外扩展。
[0013]优选的，所述胶接层设有两层，分别位于所述网片的正反两面。
[0014]优选的，所述胶接层的厚度不小于0.15mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术将双层胶结层与尼龙网片相组合粘接换能器与钢板，使得击穿电压能够达到3KV以上，从而达到安全使用的目的；
[0017]2.本技术将双层胶结层与尼龙网片相组合粘接换能器与钢板，与胶水直接粘接接换能器与钢板光滑的表面相比能够大大提高连接的强度，从而保证超声换能器的性
能。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的超声换能器的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的超声换能器的侧视图；
[0020]图3是本技术提供的网片在换能器本体发射端的粘接示意图；
[0021]图4是本技术提供的胶接层在换能器本体发射端的点胶示意图。
[0022]图中：1、换能器本体；2、钢板；3、网片；4、胶接层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0026]本技术提供了一种超声换能器的绝缘粘接结构，请参阅图1和图2，包括换能器本体1和连接于所述换能器本体1发射端的钢板2；所述钢板2通过胶水粘接于所述换能器本体1的发射端；在所述钢板2与所述换能器本体1发射端之间设有网片3，所述网片3的两面分别通过胶水将所述钢板2与所述换能器本体1粘接。
[0027]具体的，请参阅图3，所述网片3为尼龙网片，一面贴合粘接于所述换能器本体1发射端的端面，另一面贴合粘接于所述钢板2表面，所述网片3的直径大于等于所述换能器本体1发射端端面直径，网格状的尼龙网片能够使得胶水分布更加均匀。
[0028]进一步的，尼龙材质的网片3耐电压值是20
‑
26 kv/mm；通过试验，在加压力4KG的状态下，要使得卸压后的胶层厚度大于3KV，原始尼龙网格材料厚度需要在0.7mm以上。
[0029]具体的，请参阅图4，粘接所述钢板2和所述换能器本体1的胶水为绝缘胶水，绝缘胶水在所述换能器本体1发射端端面上形成胶接层4，因胶水的耐电压值是20 kv/mm，为达到3KV以上击穿电压，胶接层4均匀厚度不小于0.15mm。
[0030]在一些实施例中，为使胶水更均匀分布，所述胶接层4为螺旋胶接层，从所述换能器本体1发射端端面中心向外螺旋延伸。
[0031]在一些实施例中，为使胶水更均匀分布，所述胶接层4为多环胶接层，从所述换能器本体1发射端端面中心同心向外扩展。
[0032]进一步的，所述胶接层4设有两层，分别位于所述网片3的正反两面，在实际粘接过程中，将两层胶接层4分别预先涂覆于换能器本体1的发射端端面上以及钢板2的表面后再将三者进行粘接。
[0033]采用本技术提供的粘接结构的超声换能器拉拔性能测试效果，粘接后的抗拉强度比普通粘接抗拉强度增加近100Kgf。
[0034]采用本技术提供的粘接结构的超声换能器声学性能测试效果，采用新型粘接方式后，工作频率从粘接前40KHz减小至38KHz左右，在正常漂移5KHz范围内，动态电阻从20欧增加到80欧左右，比普通粘接方式后的动态电阻小一倍以上，明显优于普通粘接方式，（其中粘接后动态电阻越小越好，动态电阻越小，电声转化率越高）。
[0035]上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非对本技术范围的任何限定，本
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声换能器的绝缘粘接结构，其特征在于，包括换能器本体（1）和连接于所述换能器本体（1）发射端的钢板（2）；所述钢板（2）通过胶水粘接于所述换能器本体（1）的发射端；在所述钢板（2）与所述换能器本体（1）发射端之间设有网片（3），所述网片（3）的两面分别通过胶水将所述钢板（2）与所述换能器本体（1）粘接。2.如权利要求1所述的一种超声换能器的绝缘粘接结构，其特征在于，所述网片（3）为尼龙网片，一面贴合粘接于所述换能器本体（1）发射端的端面，另一面贴合粘接于所述钢板（2）表面。3.如权利要求2所述的一种超声换能器的绝缘粘接结构，其特征在于，所述网片（3）的直径大于等于所述换能器本体（1）发射端端面直径，且所述网片（3）的厚度大于0.7mm。4.如权利要求1所述的一种超声换能器的绝缘粘接结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，吴达勇，滕旭东，王兵，
申请(专利权)人：苏州郡临声学技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：