一种超薄透光片及显示屏制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄透光片，包括依次连接的基材层、防皱层以及透光层，其中基材层厚度为20

【技术实现步骤摘要】
一种超薄透光片及显示屏


[0001]本技术涉及透光元件
，尤其涉及一种超薄透光片及显示屏。

技术介绍

[0002]显示屏作为一种广泛应用于电子行业的元器件，长久以来，其核心材料偏光片一直设置为不透明材质的聚乙烯元件，以防止来自面板外部的光线“击中”像素的电极并被反射，从而增加显示屏的可视性。
[0003]基于偏光片的此种特性，当光线通过时透光率很难达到50％以上，显示亮度在此过程中会大幅下降，从而导致光效率不佳，为克服偏光的缺点，目前显示行业进行了各种将偏光片的外部光反射功能内部化的尝试，但相应产品一方面难以将光效率提升至预期标准，另一方面，用于代替偏光片的元件整体厚度较大，且各功能层之间连接极易出现褶皱和气泡，因此难以适用于精密电子器件的生产加工。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术显示屏中偏光片透光率低、整体厚度较大，连接不平整的问题，提供一种超薄透光片及显示屏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种超薄透光片，包括依次连接的基材层、防皱层以及透光层，其中所述基材层厚度为20
‑
22μm，所述防皱层厚度为1
‑
3μm，所述透光层厚度为22
‑
25μm。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述透光层包括第一粘结层、主体层以及第二粘结层，其中，所述第一粘结层设置于所述主体层及所述防皱层之间，所述第二粘结层设置于所述主体层另一面。
[0007]在本技术的一个实施例中，所透光层为OCA光学胶层。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述防皱层为Plasma等离子电晕处理层。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述基材层及所述防皱层基料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0010]在本技术的一个实施例中，其还包括连接于所述透光层外表面的第一保护层以及连接于所述基材层外表面的第二保护层。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一保护层为PE透明轻膜。
[0012]为解决上述技术问题，本技术还提供了一种显示屏，包括上述的超薄透光片、壳体以及液晶面板。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述壳体一面连接所述液晶面板，所述超薄透光片设置于所述壳体内部，且所述超薄透光片连接所述液晶面板。
[0014]在本技术的一个实施例中，其还包括控制系统，所述控制系统信号连接所述显示屏。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的超薄透光片通过基材层及透光层之间的相互配合将外部光反射功能内部化，同时基于防皱层的设置，避免了基材层与透光层之间贴合时发生皱缩或产生气泡的问题，从而大大提高了本元件的透光性能及使用精度，此外，并且本超薄透光片整体厚度低，能够用于更多精密仪器的生产加工。
附图说明
[0017]图1是本技术优选实施例中超薄透光片的结构示意图；
[0018]图2是图1中超薄透光片的加工过程示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]实施例一
[0021]本实施例提供一种超薄透光片，包括依次连接的基材层1、防皱层2以及透光层3，其中所述基材层1的厚度为20
‑
22μm，所述防皱层2的厚度为1
‑
3μm，所述透光层3的厚度为22
‑
25μm。
[0022]本超薄透光片通过基材层1及透光层3之间的相互配合将外部光的反射功能内部化，同时基于防皱层2的设置，避免了基材层1与透光层3之间贴合时发生皱缩或产生气泡的问题，大大提高了本元件的透光性能及使用精度，除此之外，本超薄透光片的整体厚度不超过50μm，在能够保证其高透光性能的同时扩大了其使用范围，使其能够适用于更为精密的光学元件的生产加工。
[0023]参见图1所示，本实施例中，基材层1的厚度为22μm，防皱层2的厚度为3μm，透光层3的厚度为25μm，整体超薄透光片厚度为50μm。本实施例中，基材层1及防皱层2的基料均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中，防皱层2与基材层1连接的相对一面设置为Plasma等离子电晕处理层，处理过程具体为：将防皱层2置于等离子体电晕处理机中，在功率为2A的条件下对其进行5m/min的防皱处理。处理后的防皱层2表面水滴角能够达到40
°
以下，从而使其表面能够与透光层3紧密稳定地贴合，避免产生折皱和气泡。本实施例中，防皱层2与基材层1之间固定连接，实为一体设置，在其他实施例中，防皱层2与基材层1之间可以分体设置，也可以依据不同需求对防皱层2进行不同功率及时间的等离子电晕处理。
[0024]参见图1所示，所述透光层3包括第一粘结层31、主体层32以及第二粘结层33，其中，所述第一粘结层31设置于所述主体层32及所述防皱层2之间，所述第二粘结层33设置于所述主体层32的另一面。本实施例中，第一粘结层31、第二粘结层33均为粘性层，透光层3中第一粘结层31、主体层32以及第二粘结层33的基材均优选为OCA光学胶，上述三层之间实为一体设置，本实施例中，透光层3通过第一粘结层31与防皱层2连接。
[0025]参见图1所示，本超薄透光片还包括连接于所述透光层3外表面的第二保护层5以及连接于所述基材层1外表面的第一保护层4，所述第二保护层5为PE透明轻膜。本实施例中，第二保护层5的尺寸大于透光层3的尺寸，以便于后续加工裁切，本实施例中，第一保护层4为粘性保护层，其贴合粘附于基材层1外表面，进一步地，第一保护层4及第二保护层5的揭离力均为5gf。
[0026]下面阐述本实施例中超薄透光片的具体加工过程：
[0027]参见图2所示，本超薄透光片在制备时先将经过Plasma等离子电晕处理的防皱层2与基材层1进行连接，且防皱层的功能面向外，之后依次在基材层1的另一侧贴合第一保护层4以及在防皱层2的功能面紧密贴合透光层3，在此过程中，基于防皱层2的设置，透光层3与基材层1之间能够紧密贴合且不产生褶皱和气泡，接下来采用模切6对本产品进行第一次切割，切割并去除多余加工废料7后在透光层的表面贴附第二保护层5，最后，在第二保护层5表面进行二次模切以制得最终产品。
[0028]实施例二
[0029]本实施例中，基材层1的厚度为20μm，防皱层2的厚度为1μm，透光层3的厚度为20μm，整体超薄透光片厚度为41μm。本实施例中，基材层1及防皱层2的基料均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中，防皱层2与基材层1连接的相对一面设置为Plasma等离子电晕处理层，处理过程具体为：将防皱层2置于等离子体电晕处理机中，在功率为2A的条件下对其进行4m/min的防皱处理。处理后的防皱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄透光片，其特征在于：包括依次连接的基材层、防皱层以及透光层，其中所述基材层厚度为20
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22μm，所述防皱层厚度为1
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3μm，所述透光层厚度为22
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25μm。2.根据权利要求1所述的超薄透光片，其特征在于：所述透光层包括第一粘结层、主体层以及第二粘结层，其中，所述第一粘结层设置于所述主体层及所述防皱层之间，所述第二粘结层设置于所述主体层另一面。3.根据权利要求1所述的超薄透光片，其特征在于：所透光层为OCA光学胶层。4.根据权利要求1所述的超薄透光片，其特征在于：所述防皱层为Plasma等离子电晕处理层。5.根据权利要求1所述的超薄透光片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩成，瞿盛飞，姚瑶，肖强，
申请(专利权)人：太仓展新胶粘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：