光学层叠体的制造方法技术

本发明专利技术提供能够抑制卷曲的光学层叠体的制造方法

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学层叠体的制造方法


[0001]本专利技术涉及至少具备偏振片及隔膜的光学层叠体的制造方法
。
特别是本专利技术涉及能够抑制卷曲的光学层叠体的制造方法
。

技术介绍

[0002]以往，作为液晶显示装置
、
有机
EL
显示装置等的构成材料，使用了偏振片
。
偏振片除了偏振膜以外，还根据用途而具备相位差膜等
。
偏振膜例如由利用碘等二色性物质进行了染色的起偏镜和保护该起偏镜的保护膜构成
。
长条带状的偏振膜可通过在长条带状的起偏镜的至少一面贴合长条带状的保护膜而制造
。
在制成的长条带状的偏振膜的一面贴合长条带状的相位差膜等，可制造长条带状的偏振片
。
在制成的长条带状的偏振片的一面贴合长条带状的隔膜
(
脱模膜
)
，在另一面贴合长条带状的表面保护膜，可制造长条带状的光学层叠体
。
这些长条带状的各膜的贴合通常以卷对卷方式
、
卷对片方式进行
。
制成的长条带状的光学层叠体可切断成与用途相应的尺寸
、
形状，用于液晶显示装置等
。
需要说明的是，用于液晶显示装置等时，将隔膜剥离，将光学层叠体的剩余的构成元件粘贴于液晶显示装置等
。
[0003]图7是示出现有的光学层叠体的制造方法的概要工序例的流程图
。
如图7所示，现有的光学层叠体的制造方法包括：偏振膜制造工序
ST1
’
、
相位差膜贴合工序
ST2
’
、
隔膜贴合工序
ST3
’
、
检查工序
ST4
’
及表面保护膜贴合工序
ST5
’
。
[0004]在偏振膜制造工序
ST1
’
中，将长条带状的树脂膜制成卷膜，一边将该卷膜沿着长度方向运送一边浸渍于各种处理浴中，实施染色处理
、
拉伸处理等各种处理，由此制造长条带状的起偏镜
。
然后，通过在长条带状的起偏镜的至少一面贴合长条带状的保护膜，制造长条带状的偏振膜
。
[0005]在相位差膜贴合工序
ST2
’
中，通过在长条带状的偏振膜的一面贴合长条带状的相位差膜
(1/2
波片
、1/4
波片等
)
，制造长条带状的偏振片
。
[0006]在隔膜贴合工序
ST3
’
中，一边将长条带状的隔膜沿着长度方向运送一边涂布粘合剂，利用烘箱等对该涂布的粘合剂进行加热
、
干燥，从而使其固化，形成粘合剂层
。
然后，通过将该长条带状的隔膜
(
带粘合剂层的隔膜
)
的粘合剂层一侧贴合于长条带状的偏振片的一面，制造将偏振片
、
粘合剂层及隔膜层叠而成的长条带状的中间体
。
[0007]在检查工序
ST4
’
中，在将夹在隔膜与偏振片之间的粘合剂层残留于偏振片侧的状态下仅将隔膜剥离，对偏振片进行检查
。
作为偏振片的检查方法，可举出透射检查
、
正交尼科尔
(crossed Nicol)
检查
、
反射检查等
。
在检查工序
ST4
’
中，对偏振片进行了检查后，将剥离的隔膜再次贴合于偏振片，由此恢复至原来的中间体的状态
。
[0008]在表面保护膜贴合工序
ST5
’
中，在长条带状的偏振片的与贴合有隔膜的一侧相反的一侧的表面贴合长条带状的表面保护膜
。
[0009]通过以上说明的偏振膜制造工序
ST1
’
～表面保护膜贴合工序
ST5
’
，可制造长条带状的光学层叠体
。
[0010]然而，对于如上所述地制造的光学层叠体而言，有时在切断成产品尺寸后的光学层叠体中发生在使用上成为问题的卷曲
(
端部的翘曲
)。
[0011]例如，在专利文献1中，作为抑制偏振膜的卷曲的方法，提出了将保护起偏镜的保护膜的材质设为特定的材质的方法，但由于保护膜的材质受到限定，因此不是通用的
。
期望能够抑制卷曲而不特别地改变以往使用的光学层叠体的构成元件的材质的方法
。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献
[0014]专利文献1：日本特开
2007
‑
256568
号公报

技术实现思路

[0015]专利技术所要解决的问题
[0016]本专利技术是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其课题在于提供能够抑制卷曲的光学层叠体的制造方法
。
[0017]解决问题的方法
[0018]为了解决上述问题，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，现有的光学层叠体的制造方法的隔膜贴合工序
(
图7的
ST3
’
)
中的在隔膜上的粘合剂层的形成可能成为光学层叠体发生卷曲的主要原因之一
。
具体而言，可以认为在对涂布于隔膜的粘合剂进行加热而使其干燥时，隔膜发生收缩，在其厚度方向上产生凹凸
。
可以认为，在隔膜贴合工序中将该隔膜贴合于偏振片时
、
在检查工序
(
图7的
ST4
’
)
中将隔膜再次贴合于偏振片时，尽管以因加热而在隔膜产生的凹凸已被伸展的状态进行贴合，但在从贴合起经过时间后，想要恢复隔膜收缩的状态的力发挥作用，由此会在光学层叠体发生卷曲
。
[0019]本专利技术人等着眼于上述的发生原因而进一步进行了深入研究，结果发现，对于抑制卷曲的发生而言，进行多次如现有的检查工序那样在将隔膜剥离后贴合隔膜的工序
、
以及在该多次工序中的至少1次工序中贴合
(
替换贴合
)
与剥离后的隔膜不同的新的隔膜
(
未实施用于形成粘合剂层的加热的隔膜
)
是有效的
。
[0020]本专利技术是基于本专利技术人等的上述见解而完成的
。
[0021]即，为了解决上述问题，本专利技术提供一种光学层叠体的制造方法，该方法包括：隔膜贴合工序，经由形成于隔膜的粘合剂层将上述隔膜贴合于偏振片；以及多次的隔膜剥离
/
贴合工序，将隔膜从上述粘合剂层剥离后，将隔膜经由上述粘合剂层贴合于上述偏振片，在多次的上述隔膜剥离
/
贴合工序中，至少1次的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种光学层叠体的制造方法，该方法包括：隔膜贴合工序，经由形成于隔膜的粘合剂层将所述隔膜贴合于偏振片；以及多次的隔膜剥离
/
贴合工序，将隔膜从所述粘合剂层剥离后，将隔膜经由所述粘合剂层贴合于所述偏振片，在多次的所述隔膜剥离
/
贴合工序中，至少1次的所述隔膜剥离
/
贴合工序是将与所述剥离后的隔膜不同的新的隔膜经由所述粘合剂层贴合于所述偏振片的隔膜替换贴合工序
。2.
根据权利要求1所述的光学层叠体的制造方法，其中，在多次的所述隔膜剥离
/
贴合工序中，至少1次的所述隔膜剥离
/
贴合工序在所述隔膜替换贴合工序后实行
。3.
根据权利要求1或2所述的光学层叠体的制造方法，其中，在多次的所述隔膜剥离
/
贴合工序中，至少1次的所述隔膜剥离
/
贴合工序兼作在将隔膜剥离后对所述偏振片进行检查的检查工序
。4.
根据权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体的制造方法，该方法包括：表面保护膜贴合工序，在所述隔膜替换贴合工序之后，将表面保护膜贴合于所述偏振片
。5.
根据权利要求1～4中任一项所述的光学层叠体的制造方法，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：今泉飒矢，秦和也，出崎忍，岩本展明，白子未来，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：