一种便携式钢绞线储存装置及其施工方法，包括隔板、内环板、中轴和齿轮；隔板沿竖向间隔布置；相邻隔板外侧连接有外环板；外环板上设有插入孔；相邻隔板内侧滑动连有内环板；内环板上设有穿孔；外环板、内环板与相邻隔板围成存储腔；存储腔底部设有转盘；转盘与内环板固定连接；中轴竖向设在内环板圆心处；齿轮套设在中轴上、且沿竖向可调；内环板上、对应穿孔的位置处沿内环板的径向设有转动杆；转动杆上设有限位孔道；限位孔道与穿孔连通；齿轮与对应位置处的转动杆相啮合。本发明专利技术解决了传统的钢绞线没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，从而降低钢绞线强度和韧性并且钢绞线堆放杂乱，不易找出需要的型号的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式钢绞线储存装置及其施工方法
[0001]本专利技术属于结构工程
，特别是一种便携式钢绞线储存装置及其施工方法。
技术介绍
[0002]目前在施工现场上，钢绞线下料结束后往往就地存放在地上或者堆放架上。而钢绞线极易受到外部环境的影响，若没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，从而降低钢绞线强度和韧性；另外，很多种型号的钢绞线都堆放在一起，在使用时，也不易找出需要的型号。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种便携式钢绞线储存装置及其施工方法，要解决传统的钢绞线没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，从而降低钢绞线强度和韧性并且钢绞线堆放杂乱，不易找出需要的型号的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种便携式钢绞线储存装置，包括有隔板、内环板、中轴和齿轮；所述隔板有一组，沿竖向间隔布置，每块隔板均为呈圆环状；在每相邻两块隔板的外侧之间均固定连接有外环板；所述外环板的板面上设置有插入孔；在每相邻两块隔板的内侧之间均滑动连接有内环板；所述内环板的板面上设置有穿孔；所述外环板、内环板与相邻隔板共同围成存储腔；所述存储腔的底部设置有转盘，且转盘在对应的隔板上可转动；所述转盘与该转盘内侧的内环板之间固定连接；所述中轴竖向设置在内环板的圆心位置处，并且中轴的顶端超出最上层的隔板的顶面；所述齿轮套设在中轴上、且沿竖向可调；在每个内环板的内侧面上、对应穿孔的位置处连接有转动杆；所述转动杆沿内环板的径向设置，且转动杆的一端与内环板固定连接，转动杆的另一端开设有与齿轮相适配的齿槽；在转动杆靠近内环板一侧的端面上设置有限位孔道；所述限位孔道与穿孔相连通；钢绞线的始端穿过穿孔插入限位孔道中；所述齿轮与对应位置处的转动杆相啮合；所述中轴的端部连接有电机；由电机带着中轴转动，中轴带动齿轮传动，齿轮带动转动杆转动，转动杆带动内环板和转盘转动，从而将钢绞线缠绕在内环板上。
[0006]优选的，所述隔板的顶部、靠近内边缘位置处设置有第一环形槽；所述内环板的上端插入第一环形槽中，且与第一环形槽滑动连接；所述隔板的底部、靠近内边缘位置处设置有第二环形槽；所述内环板的下端插入第二环形槽中，且与第二环形槽滑动连接。
[0007]优选的，所述转盘与对应的隔板之间设置有滑动层；所述滑动层为滑石粉层或者为石墨烯层或者为油脂层。
[0008]优选的，所述外环板的半径为不大于70cm；所述内环板的半径为不小于50cm；所述存储腔的高度为不小于17mm。
[0009]优选的，所述中轴的外表面上间隔开设有卡槽；所述卡槽至少有两条，沿竖向通长
布置；所述齿轮的内侧壁上、对应卡槽的位置处设置有卡块；所述卡块对应卡在卡槽中。
[0010]优选的，所述限位孔道的长度为10cm~20cm。
[0011]优选的，在最下方的隔板底部设置有底板；所述底板的底部间隔安装有滚轮；在滚轮上安装有刹车装置。
[0012]一种便携式钢绞线储存装置的施工方法，包括步骤如下。
[0013]步骤一，将钢绞线的始端牵引并安装在自动牵引计数系统上；所述自动牵引计数系统包括有上部外壳、下部外壳、上齿轮、下齿轮和计数器；所述上部外壳间隔设置在下部外壳的正上方，且上部外壳与下部外壳通过连接板和螺栓可拆卸连接；所述上齿轮安装在上部外壳内，且上齿轮通过上转轴与上部外壳转动连接；所述下齿轮安装在下部外壳内，且下齿轮通过下转轴与下部外壳转动连接；所述下齿轮与上齿轮之间留有间距，且间距的高度小于钢绞线的直径；所述上转轴和/或下转轴与电动机连接，且上转轴和/或下转轴由电动机带着转动；所述计数器与电动机电信连接，用以记录电动机的转数；钢绞线压接在下齿轮与上齿轮之间的间隙中。
[0014]步骤二，调节与中轴相连的电机的转速，使转盘的线速度与自动牵引计数系统的牵引速度相适应。
[0015]步骤三，根据外环板的插入孔位置，将穿孔至与插入孔径向对应。
[0016]步骤四，将齿轮随中轴上下移动至钢绞线插入一层的转动杆处，并且将转动杆与齿轮啮合连接。
[0017]步骤五，启动自动牵引计数系统，上下齿轮转动带着钢绞线向前移动，将钢绞线的始端从插入孔插入限位孔道中。
[0018]步骤六，启动电机，电机带动中轴转动，从而带动对应层的转盘转动，根据电动机的转数从而计量出钢绞线长度，待钢绞线到达设定长度后，采用液压钳将钢绞线夹断。
[0019]步骤七，关闭电机和自动牵引计数系统，完成一根钢绞线的下料储存。
[0020]步骤八，重复步骤一至步骤七的过程，直至将待下料储存的钢绞线均存储至对应的存储腔中。
[0021]与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果。
[0022]1、本专利技术便携式钢绞线储存装置中根据钢绞线的存储需要设置存储腔，并且存储腔的数量和存储腔的容量能够根据施工需要进行设计，可满足多根不同型号钢绞线的精准下料，解决了传统的钢绞线没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，也解决了钢绞线堆放杂乱，不易找出需要的型号的技术问题。
[0023]2、本专利技术中的便携式钢绞线储存装置在内环板的圆心位置处竖向设置中轴，在中轴上可调连接有齿轮；同时专利技术人在内环板的内表面上设置转动杆，使转动杆与齿轮啮合，并且在存储腔内设置转盘，使转盘与其内侧的内环板固定连接；通过中轴转动，中轴带动齿轮传动，进一步的齿轮带动转动杆转动，再由转动杆带动内环板和转盘转动，从而将钢绞线缠绕在内环板上；采用该便携式钢绞线储存装置进行钢绞线存储，操作简便，有效的提高了存储效率。
[0024]3、本专利技术中的在转动杆靠近内环板一侧的端面上设置有限位孔道，当进行钢绞线存储时，将钢绞线的始端穿过穿孔插入限位孔道中进行临时固定，从而能够使钢绞线的缠绕能够顺利进行；另外，当需要进行钢绞线下料时，仅需向外拉钢绞线的末端，转盘即可随
之转动，从而很容易的将钢绞线拉出；因此，采用便携式钢绞线储存装置使钢绞线的存储和下料施工简便、易操作。
[0025]4、本专利技术在底板的底部间隔安装有滚轮，当需要进行下料和存储施工时，仅需一人将便携式钢绞线储存装置推往施工场地即可操作，提高了工作效率，节省了人工。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。
[0027]图1是本专利技术中便携式钢绞线储存装置的内环板上设置转动杆的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术中转动杆与内环板、齿轮的连接结构示意图。
[0029]图3是本专利技术中隔板上设置第一环形槽的结构示意图。
[0030]图4是本专利技术中隔板上设置第二环形槽的结构示意图。
[0031]图5是本专利技术中隔板与转盘之间设置滑动层的结构示意图。
[0032]图6是本专利技术中钢绞线穿设在自动牵引计数系统中的结构示意图。
[0033]附图标记：1－隔板、2－中轴、3－齿轮、4－外环板、5－内环板、6－插入孔、7－穿孔、8－存储腔、9－本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式钢绞线储存装置，其特征在于：包括有隔板（1）、中轴（2）和齿轮（3）；所述隔板（1）有一组，沿竖向间隔布置，每块隔板（1）均为呈圆环状；在每相邻两块隔板（1）的外侧之间均固定连接有外环板（4）；所述外环板（4）的板面上设置有插入孔（6）；在每相邻两块隔板（1）的内侧之间均滑动连接有内环板（5）；所述内环板（5）的板面上设置有穿孔（7），且穿孔（7）与插入孔（6）径向对应；所述外环板（4）、内环板（5）与相邻隔板（1）共同围成存储腔（8）；所述存储腔（8）的底部设置有转盘（9），且转盘（9）在对应的隔板（1）上可转动；所述转盘（9）与该转盘（9）内侧的内环板（5）之间固定连接；所述中轴（2）竖向设置在内环板（5）的圆心位置处，并且中轴（2）的顶端超出最上层的隔板（1）的顶面；所述齿轮（3）套设在中轴（2）上、且沿竖向可调；在每个内环板（5）的内侧面上、对应穿孔（7）的位置处连接有转动杆（10）；所述转动杆（10）沿内环板（5）的径向设置，且转动杆（10）的一端与内环板（5）固定连接，转动杆（10）的另一端开设有与齿轮（3）相适配的齿槽（11）；在转动杆（10）靠近内环板（5）一侧的端面上设置有限位孔道（12）；所述限位孔道（12）与穿孔（7）相连通；钢绞线（19）的始端穿过穿孔（7）插入限位孔道（12）中；所述齿轮（3）与对应位置处的转动杆（10）相啮合；所述中轴（2）的端部连接有电机；由电机带着中轴（2）转动，中轴（2）带动齿轮（3）传动，齿轮（3）带动转动杆（10）转动，转动杆（10）带动内环板（5）和转盘（9）转动，从而将钢绞线（19）缠绕在内环板（5）上。2.根据权利要求1所述的便携式钢绞线储存装置，其特征在于：所述隔板（1）的顶部、靠近内边缘位置处设置有第一环形槽（13）；所述内环板（5）的上端插入第一环形槽（13）中，且与第一环形槽（13）滑动连接；所述隔板（1）的底部、靠近内边缘位置处设置有第二环形槽（14）；所述内环板（5）的下端插入第二环形槽（14）中，且与第二环形槽（14）滑动连接。3.根据权利要求1所述的便携式钢绞线储存装置，其特征在于：所述转盘（9）与对应的隔板（1）之间设置有滑动层（15）；所述滑动层（15）为滑石粉层或者为石墨烯层或者为油脂层。4.根据权利要求1所述的便携式钢绞线储存装置，其特征在于：所述外环板（4）的半径为不大于70cm；所述内环板（5）的半径为不小于50cm；所述存储腔（8）的高度为不小于17mm。5.根据权利要求1所述的便携式钢绞线储存装置，其特征在于：所述中轴（2）的外表面上间隔开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树青，郭志光，王经业，赵冲，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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