本实用新型专利技术公开了一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒和研磨机构，所述研磨筒包括安装在右侧的进料斗，所述研磨机构安装在进料斗和研磨筒之间，所述研磨机构包括箱体、研磨辊、出料口、支撑架和驱动组件，所述箱体位于进料斗上方，所述箱体底部设置有伸进进料斗中的出料口，所述研磨辊安装在箱体中，且所述研磨辊后端与箱体之间设置有驱动组件；本实用新型专利技术通过将研磨筒、进料斗和研磨机构结合，可在不影响氮化铝原料研磨加工前提下，对进入的原料先一步挤压粉碎，使得落下的原料颗粒相对均匀，减少原料颗粒被研磨成粉末状的时间，提高原料研磨效率和原料研磨成粉均匀性。提高原料研磨效率和原料研磨成粉均匀性。提高原料研磨效率和原料研磨成粉均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝粉生产的原料研磨装置
[0001]本技术属于氮化铝生产
，具体涉及一种氮化铝粉生产的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]氮化铝，共价键化合物，是共价晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色。氮化铝粉生产加工过程中会用到研磨用的磨粉机，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。
[0003]现有的有些氮化铝原料颗粒尺寸不同或者有的颗粒较大，落在研磨筒内部被研磨成粉末状的时间较长，且颗粒不同可能出现研磨不均匀的问题，为此我们提出一种氮化铝粉生产的原料研磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氮化铝原料颗粒不同可能出现研磨不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒和研磨机构，所述研磨筒包括安装在右侧的进料斗，所述研磨机构安装在进料斗和研磨筒之间，所述研磨机构包括箱体、研磨辊、出料口、支撑架和驱动组件，所述箱体位于进料斗上方，所述箱体底部设置有伸进进料斗中的出料口，所述研磨辊安装在箱体中，且所述研磨辊后端与箱体之间设置有驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机和安装轴，两个所述安装轴水平安装在箱体中且后端伸出箱体露在外侧，所述研磨辊套设在安装轴上，所述从动齿轮位于箱体后侧且固定套设在安装轴后端。
[0007]优选的，所述主动齿轮套设在另一个安装轴端部，且所述主动齿轮与安装轴啮合连接，所述驱动电机安装在主动齿轮前表面，所述驱动电机下表面与箱体之间设置有稳固架。
[0008]优选的，所述安装轴与箱体之间设置有轴承，所述驱动电机与主动齿轮之间设置有输出轴。
[0009]优选的，所述支撑架包括固定板、支撑板、连接螺栓和穿孔，所述固定板固定在箱体左侧，所述支撑板固定在进料斗上表面且位于固定板外侧。
[0010]优选的，所述支撑板表面开设有穿孔，所述连接螺栓穿过穿孔与固定板螺纹连接。
[0011]优选的，所述研磨筒底部设置有研磨底盘，所述研磨底盘底部设置有底座，所述底座上表面设置有研磨电机，所述研磨底盘内部设置有磨环和磨辊件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将研磨筒、进料斗和研磨机构结合，可在不影响氮化铝原料研磨加工前提下，对进入的原料先一步挤压粉碎，使得落下的原料颗粒相对均匀，减少原料颗
粒被研磨成粉末状的时间，提高原料研磨效率和原料研磨成粉均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术研磨机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动组件的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑架的结构示意图；
[0018]图中：100、研磨筒；101、进料斗；102、研磨底盘；103、研磨电机；200、研磨机构；201、箱体；202、研磨辊；203、出料口；204、支撑架；2041、固定板；2042、支撑板；2043、连接螺栓；2044、穿孔；205、驱动组件；2051、从动齿轮；2052、主动齿轮；2053、驱动电机；2054、安装轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒100和研磨机构200，研磨筒100包括安装在右侧的进料斗101，方便氮化铝原料通过进料斗101进入研磨筒100中，研磨机构200安装在进料斗101和研磨筒100之间，研磨机构200可对进入的原料进行初步的研磨加工，较大的氧化铝原料经过挤压后其颗粒相对均匀，研磨机构200包括箱体201、研磨辊202、出料口203、支撑架204和驱动组件205，箱体201位于进料斗101上方，箱体201底部设置有伸进进料斗101中的出料口203，方便初步挤压后的原料进入进料斗101中，研磨辊202安装在箱体201中两个研磨辊202之间的空间与研磨辊202与箱体201内壁之间的距离一样，方便对原料进行挤压加工，且研磨辊202后端与箱体201之间设置有驱动组件205，驱动组件205带动两个研磨辊202相对转动对原料研磨加工。
[0022]本实施例中，优选的，驱动组件205包括从动齿轮2051、主动齿轮2052、驱动电机2053和安装轴2054，驱动组件205可实现两个研磨辊202的相对转动，对二者之间的原料进一步粉碎，两个安装轴2054水平安装在箱体201中且后端伸出箱体201露在外侧，研磨辊202套设在安装轴2054上，研磨辊202可随着安装轴2054转动，从动齿轮2051位于箱体201后侧且固定套设在安装轴2054后端，主动齿轮2052套设在另一个安装轴2054端部，且主动齿轮2052与安装轴2054啮合连接，二者啮合连接方便相对转动，驱动电机2053安装在主动齿轮2052前表面，驱动电机2053下表面与箱体201之间设置有稳固架，实现驱动电机2053的稳固安装。
[0023]本实施例中，优选的，安装轴2054与箱体201之间设置有轴承，方便安装轴2054转动，驱动电机2053与主动齿轮2052之间设置有输出轴。
[0024]综上，研磨机构200固定在研磨筒101上表面，同时出料口203下端位于进料斗101中，驱动电机2053工作，带动主动齿轮2052转动，而与之啮合的从动齿轮2051随之转动，从
而带动两个安装轴2054和研磨辊202相对转动，氮化铝原料从箱体201顶部的进料口进入箱体201中，并落在两个研磨辊202和研磨辊202与箱体201内壁之间，经过研磨辊202的挤压，可将较大颗粒的氮化铝原料挤压粉碎成合适颗粒大小才能从缝隙进入进料斗101中，通过对原料的先一步粉碎，可增加原料颗粒大小均匀性，且减少原料被研磨成粉末状的时间，提高原料研磨效率和增加研磨均匀性。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
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图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
[0027]本实施例中，优选的，支撑架204包括固定板2041、支撑板2042、连接螺栓2043和穿孔2044，支撑架204可对箱体201起到支撑稳固作用，同时箱体201安装高度可调节，方便出料口203伸进进料斗101中，固定板2041固定在箱体201左侧，支撑板2042固定在进料斗101上表面且位于固定板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，包括研磨筒(100)和研磨机构(200)，所述研磨筒(100)包括安装在右侧的进料斗(101)，其特征在于：所述研磨机构(200)安装在进料斗(101)和研磨筒(100)之间，所述研磨机构(200)包括箱体(201)、研磨辊(202)、出料口(203)、支撑架(204)和驱动组件(205)，所述箱体(201)位于进料斗(101)上方，所述箱体(201)底部设置有伸进进料斗(101)中的出料口(203)，所述研磨辊(202)安装在箱体(201)中，且所述研磨辊(202)后端与箱体(201)之间设置有驱动组件(205)。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述驱动组件(205)包括从动齿轮(2051)、主动齿轮(2052)、驱动电机(2053)和安装轴(2054)，两个所述安装轴(2054)水平安装在箱体(201)中且后端伸出箱体(201)露在外侧，所述研磨辊(202)套设在安装轴(2054)上，所述从动齿轮(2051)位于箱体(201)后侧且固定套设在安装轴(2054)后端。3.根据权利要求2所述的一种氮化铝粉生产的原料研磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(2052)套设在另一个安装轴(2054)端部，且所述主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：何天兵，严金鸽，
申请(专利权)人：金瓷信牒科技发展南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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