一种氮化铝粉加工筛分设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氮化铝粉加工筛分设备，加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，所述加工组件包括加工箱、第一通管、第二通管、加热丝、贯穿设置于加工箱的上端的排料管以及设置加热丝内的隔板，用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，所述排料管上包裹设置有管式冷却器，所述筛分组件包括超声波振动筛、设置于加工箱与超声波振动筛之间的第一泵体、设置于超声波振动筛前侧的收集箱，用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的输出，所述第二盖板的顶部与排料管的右端管道相通，该装置解决了如何提高氮化铝颗粒产出质量以及实现氮气回收使用的问题。氮气回收使用的问题。氮气回收使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝粉加工筛分设备


[0001]本专利技术涉及无机产物筛分
，具体为一种氮化铝粉加工筛分设备。

技术介绍

[0002]氮化铝是一种具有热导率高、高温绝缘性和介电性能好的化合物，具有良好的热学、电学和机械性能，是理想的电子封装散热材料，氮化铝陶瓷的制备工艺和性能均受到粉体特性的直接影响，因此氮化铝粉的制备非常重要。
[0003]目前使用较多的制备氮化铝粉末的方法有直接氮化法、氧化铝碳热还原法。
[0004]其中，直接氮化法是将铝粉放入通有氮气与氨气的反应的主反应器中加热反应，简单而直接易行，能合成大量纯度较高的AlN粉，目前已经大规模的生产。但是这种方法一般难以得到颗粒微细、粒度均匀的氮化铝粉末，通常需要后处理，还有Al颗粒表面氮化后形成AlN层会阻碍氮气向颗粒的中心的扩散。
[0005]由此申请号202210854192.7的专利公开了一种制备氮化铝粉的系统，用于快速合成氮化铝粉，且产品纯度高、不团聚，可实现连续化生产，产量高、产出快、成本低，另一方面，通过氮气吹管吹入主反应器内的氮气对主反应器内部进行降温，同时氮气吹管本身也会吸收或释放热量进行温度调节，从而使得主反应区的温度维持在适宜的反应温度，但是根据上述系统的生产中，产出的氮化铝颗粒会存在粘结现象，这样使得若干氮化铝颗粒粘结在一起，不利于后期回收，导致产出质量低，难以直接投入使用，同时上述方案也未说明是怎样进行氮气回收的，因此如何提高氮化铝颗粒产出质量以及实现氮气回收使用是目前生产中要解决的必要问题。

技术实现思路
<br/>[0006]本专利技术的目的在于提供一种氮化铝粉加工筛分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种氮化铝粉加工筛分设备，包括加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，所述加工组件包括加工箱、第一通管、第二通管、加热丝、贯穿设置于加工箱的上端的排料管以及设置加热丝内的隔板，用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，所述排料管上包裹设置有管式冷却器；所述筛分组件包括超声波振动筛、设置于加工箱与超声波振动筛之间的第一泵体、设置于超声波振动筛前侧的收集箱，用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的输出；所述超声波振动筛的顶部可拆卸式连接有第二盖板，所述第二盖板的顶部与排料管的右端管道相通。
[0008]本专利技术进一步说明，所述第一通管用于通入铝粉，所述第二通管用于通入氮气，所述第一通管、第二通管均与加工箱的内部相通，所述第一通管、第二通管位于加工箱外侧的
一端均安装有抽吸泵，所述隔板的底部固定有底板，所述底板与第一通管贯穿连接。
[0009]本专利技术进一步说明，所述加工箱的内壁设置有保温层，所述加热丝设置在隔板与保温层之间，且导线连接有外部电源，所述加热丝在隔板处呈螺旋式均匀分布，进行反应中的加热工序。
[0010]本专利技术进一步说明，所述加工箱的上端可拆卸式连接有第一盖板，所述第一盖板的顶部中间螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于第一盖板内部，所述转轴的表面固定有刮板，所述刮板的表面开设有筛孔。
[0011]本专利技术进一步说明，所述超声波振动筛的一侧设置排出口，所述排出口的下端设置有收集管，所述收集管的下端与收集箱的内部相通。
[0012]本专利技术进一步说明，所述收集箱内部分为左箱与右箱，所述超声波振动筛包括第一筛板、第二筛板，所述第一筛板、第二筛板的表面分别开设有若干滤孔一、若干滤孔二，所述第一筛板与第二盖板之间形成第一筛分腔，所述第一筛分腔管道连通有第一排出口，用于排出尺寸合格的氮化铝颗粒，所述第一排出口与收集箱的右箱内部间设置有管道一，所述管道一与第一排出口下端有间隙，且第一排出口处设置有第一电控阀，用于控制第一排出口的开闭，第一排出口与收集箱的连接处设置有过滤板，所述过滤板的表面开设有滤孔三；所述第二筛板与第一筛板之间形成第二筛分腔，所述第二筛分腔与第一泵体管道连通，用于氮气回流；所述第二筛板的下方空间形成第三筛分腔，所述第三筛分腔管道连通有第二排出口，所述第二排出口与收集箱的左箱内部管道连接，用以排出劣质颗粒；所述第二筛分腔与加工箱的管道连接处设置有通风网一。
[0013]本专利技术进一步说明，所述控制箱的内部设置有加工控制系统，所述加工控制系统内部设置有预设单元，用以预先设定运行程序，实现不同径长氮化铝颗粒的筛分分类。
[0014]本专利技术进一步说明，与所述第一泵体连接的右侧管道上安装有湿度检测仪，用以进行湿度检测，所述第二筛分腔的内壁上安装有压力感应器，用于检测腔内的压力，以判断是否发生堵塞问题；所述第三筛分腔与加工箱间设置有第二泵体，所述第二泵体与第三筛分腔、加工箱间分别管道连接，且第二泵体与第三筛分腔的连接管道上贯穿设置有干燥剂盒；所述加工控制系统内部设置有数据分析单元与补救单元，所述数据分析单元与湿度检测仪、压力感应器信号连接，用以接收湿度以及压力数据，并根据接收数据进行补救指令执行，所述补救单元与第二泵体、旋转电机电连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有筛分组件，氮化铝颗粒发生振动、筛分，并由排出口经收集管进入收集箱内部，同时第一泵体启动，将排入至超声波振动筛内部的氮气回收至加工箱的内部，由此一体化完成氮化铝的加工以及筛分工序，同时实现对氮气的循环利用；通过设置有第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔，实现不同种类颗粒的分类，以提高合格颗粒的纯度；通过设置有加工控制系统、湿度传感器、压力传感器，判断运行状态的正常情况，使得超声波振动筛内部发生粘结堵塞的情况有效降低，由此提高氮化铝的产出质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的加工组件半剖示意图；图3是本专利技术的筛分组件示意图；图4是本专利技术的筛分组件半剖示意图；图中：1、加工箱；2、支架；3、第一通管；4、第二通管；5、第一盖板；6、旋转电机；7、管式冷却器；8、排料管；9、超声波振动筛；10、第二盖板；11、第一排出口；12、第二排出口；13、第一泵体；14、第二泵体；15、收集箱；16、转轴；17、底板；18、刮板；19、加热丝；20、保温层；21、湿度检测仪；22、干燥剂盒；23、压力感应器；24、第一筛板；25、第二筛板；26、过滤板。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一，请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种氮化铝粉加工筛分设备，包括加工组件、筛分组件和设置在加工组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝粉加工筛分设备，包括加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，其特征在于：所述加工组件包括加工箱（1）、第一通管（3）、第二通管（4）、加热丝（19）、贯穿设置于加工箱（1）的上端的排料管（8）以及设置加热丝（19）内的隔板，用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，所述排料管（8）上包裹设置有管式冷却器（7）；所述筛分组件包括超声波振动筛（9）、设置于加工箱（1）与超声波振动筛（9）之间的第一泵体（13）、设置于超声波振动筛（9）前侧的收集箱（15），用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的输出；所述超声波振动筛（9）的顶部可拆卸式连接有第二盖板（10），所述第二盖板（10）的顶部与排料管（8）的右端管道相通。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述第一通管（3）用于通入铝粉，所述第二通管（4）用于通入氮气，所述第一通管（3）、第二通管（4）均与加工箱（1）的内部相通，所述第一通管（3）、第二通管（4）位于加工箱（1）外侧的一端均安装有抽吸泵，所述隔板的底部固定有底板（17），所述底板（17）与第一通管（3）贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述加工箱（1）的内壁设置有保温层（20），所述加热丝（19）设置在隔板与保温层（20）之间，且导线连接有外部电源，所述加热丝（19）在隔板处呈螺旋式均匀分布，进行反应中的加热工序。4.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述加工箱（1）的上端可拆卸式连接有第一盖板（5），所述第一盖板（5）的顶部中间螺栓固定有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）贯穿于第一盖板（5）内部，所述转轴（16）的表面固定有刮板（18），所述刮板（18）的表面开设有筛孔。5.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述超声波振动筛（9）的一侧设置排出口，所述排出口的下端设置有收集管，所述收集管的下端与收集箱（15）的内部相通。6.根据权利要求4所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述收集箱（15）内部分为左箱与右箱，所述超声波振动筛（9）包括第一筛板（24）、第二筛板（25），所述第一筛板（24）、第二筛板（25）的表面分别开设有若干滤孔一、若干滤孔二，所述第一筛板（24）与第二盖板（10）之间形成第一筛分腔，所述第一筛分腔管道连通有第一排出口（11），用于排出尺寸合格的氮化铝颗粒，所述第一排出口（11）与收集箱（15）的右箱内部间设置有管道一，所述管道一与第一排出口（11）下端有间隙，且第一排出口（11）处设置有第一电控阀，用于控制第一排出口（11）的开闭，第一排出口（11）与收集箱（15）的连接处设置有过滤板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天兵，严金鸽，
申请(专利权)人：金瓷信牒科技发展南通有限公司，
类型：发明
国别省市：