一种钢绞线下料储存装置的下料方法制造方法及图纸

一种钢绞线下料储存装置的下料方法包括步骤如下：步骤一，将齿轮与对应的传动杆相啮合；步骤二，将钢绞线缠绕进存储腔中；步骤三，将存储仓移至施工场地；步骤四，在梁体前端设置临时固定装置；步骤五，将钢绞线的末端穿过穿线环和弧形槽，并压设在压条与支撑板之间；步骤六，将牵引网套安装在钢绞线的末端；步骤七，将牵引钢丝穿过梁体的预应力孔道，牵引钢丝远离存储仓一端与卷扬机相连；步骤八，将牵引网套端部的套环与牵引钢丝连接；步骤九，启动卷扬机，利用牵引钢丝牵引钢绞线穿过梁体。本发明专利技术解决了传统的钢绞线存放环境比较差，降低钢绞线强度和韧性以及钢绞线整束安装自重大、长度长，施工极其不便开展的技术问题。施工极其不便开展的技术问题。施工极其不便开展的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线下料储存装置的下料方法


[0001]本专利技术属于结构工程
，特别是一种钢绞线下料储存装置的下料方法。

技术介绍

[0002]目前在施工现场上，钢绞线下料结束后往往就地存放在地上或者堆放架上。而钢绞线极易受到外部环境的影响，若没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，从而降低钢绞线强度和韧性；另外，很多种型号的钢绞线都堆放在一起，钢绞线整束安装时，由于自重大、长度长等原因，在使用时，也不易找出需要的型号，施工极其不便开展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢绞线下料储存装置的下料方法，要解决传统的钢绞线存放环境比较差，容易导致钢绞线划伤、锈蚀，降低钢绞线强度和韧性以及钢绞线整束安装自重大、长度长，施工极其不便开展的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种钢绞线下料储存装置的下料方法，该钢绞线下料储存装置包括有存储仓和转轴；所述存储仓的水平切面呈环状；所述转轴竖向安装在存储仓的中心位置处，且在转轴上竖向可调连接有齿轮，在转轴的端部设置有电机；所述电机带着转轴转动，转轴带着齿轮转动；所述存储仓包括有水平环板、外侧板和内侧板；所述水平环板有一组，沿竖向间隔布置；所述外侧板有一组，对应布置在相邻水平环板的外侧之间，并且每块外侧板呈圆环状；所述外侧板的上下边缘与该外侧板顶部和底部的水平环板对应固定连接，在每块外侧板的板面上设置有插线孔；所述内侧板有一组，对应设置在相邻水平环板的内侧之间，并且每块内侧板呈圆环状；所述内侧板的上下边缘分别与该内侧板顶部和底部的水平环板对应滑动连接；所述外侧板、内侧板与相邻水平环板共同围成存储腔；在存储腔的底部设置有转盘，且转盘的内边缘与内侧板固定连接；在每块内侧板的板面上均设置有穿线孔；在每块内侧板内侧、沿径向均设置有传动杆；所述传动杆的外端固定连接在内侧板的内侧面上、对应穿线孔的位置处，在传动杆的外端面设置有限位孔道；所述限位孔道与穿线孔相连通；所述传动杆的内端延伸至靠近内侧板的圆心位置处，在传动杆的内端开设有与齿轮相适配的齿槽；所述齿轮与对应位置处的传动杆相啮合；所述齿轮带动传动杆转动，传动杆带动内侧板和转盘转动。
[0006]下料方法包括步骤如下。
[0007]步骤一，将齿轮调节至对应的存储腔位置处，且与对应的传动杆相啮合。
[0008]步骤二，将钢绞线的前端从插线孔中伸入存储腔中，并穿过存储腔插入限位孔道中，然后启动电机，使内侧板和转盘转动，将钢绞线缠绕进存储腔中，使钢绞线的末端留在插线孔外。
[0009]步骤三，待所有型号待存储的钢绞线存储完毕，将存储仓移至施工场地。
[0010]步骤四，在待穿设钢绞线的梁体前端设置钢绞线的临时固定装置；临时固定装置包括有升降支架和限位板；所述升降支架的高度可调，且在升降支架的底部设置有底座，在升降支架的顶部安装有顶板；所述底座的顶部右侧设置有固定台；所述顶板的顶部左侧设置有穿过钢绞线的穿线环；所述限位板安装在顶板的顶部，且位于穿线环与固定台之间的部位上；在限位板的顶部、沿横向通长设置有弧形槽；所述弧形槽的纵向切面为弧线，且弧线所在圆的半径由远离穿线环一端向靠近穿线环一端逐渐减小；所述固定台包括有支撑板和压条；所述支撑板沿着纵向设置；所述压条设置在支撑板的顶部，用以压住钢绞线。
[0011]步骤五，将钢绞线的末端拉出，并使钢绞线的末端穿过穿线环和弧形槽，并压设在压条与支撑板之间。
[0012]步骤六，将牵引网套安装在钢绞线的末端。
[0013]步骤七，将牵引钢丝从梁远离临时固定装置的一端穿过梁体的预应力孔道，到达临时固定装置位置，牵引钢丝远离存储仓的一端与卷扬机相连，为钢绞线提供牵引动力。
[0014]步骤八，根据穿梁体的每束钢绞线根数及长度，选择对应钢绞线，将牵引网套端部的套环与牵引钢丝连接。
[0015]步骤九，启动卷扬机，利用牵引钢丝牵引钢绞线穿过梁体，至此钢绞线的下料完毕。
[0016]优选的，所述存储仓的底部间隔设置有万向轮。
[0017]优选的，所述水平环板的顶部、靠近内边缘位置处设置有第一环形槽；所述内侧板的上端插入第一环形槽中，且与第一环形槽滑动连接；所述水平环板的底部、靠近内边缘位置处设置有第二环形槽；所述内侧板的下端插入第二环形槽中，且与第二环形槽滑动连接。
[0018]优选的，所述转盘与对应的水平环板之间设置有滑动层；所述滑动层为滑石粉层或者为石墨烯层。
[0019]优选的，所述转轴的外表面上间隔开设有卡槽；所述卡槽至少有两条，沿竖向通长布置；所述齿轮的内侧壁上、对应卡槽的位置处设置有卡块；所述卡块对应卡在卡槽中。
[0020]优选的，所述外侧板的半径为不大于70cm；所述内侧板的半径为不小于50cm；所述存储腔的高度为不小于17mm。
[0021]优选的，所述升降支架包括有支架单元和顶升装置；所述支架单元有两个，沿底座的长轴向间隔设置；每个支架单元均为剪叉式支架，在两个支架单元的下部之间连接有撑杆；所述顶升装置倾斜支撑在底座与撑杆之间，用以带动撑杆上升或者下降。
[0022]优选的，步骤六中，牵引网套的安装深度为30
‑
50cm，确保钢绞线在牵引过程中不脱落。
[0023]优选的，所述限位孔道的长度为10cm~20cm。
[0024]与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果。
[0025]1、本专利技术的钢绞线下料储存装置的下料方法中，钢绞线下料储存装置根据钢绞线的存储需要设置存储腔，并且存储腔的数量和存储腔的容量能够根据施工需要进行设计，可满足多根不同型号钢绞线的精准下料，解决了传统的钢绞线没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，也解决了钢绞线整束安装自重大、长度长，施工极其不便开展的技术问题。
[0026]2、本专利技术中的钢绞线下料储存装置在内侧板的圆心位置处竖向设置转轴，在转轴
上可调连接有齿轮；同时专利技术人在内侧板的内表面上设置传动杆，使传动杆与齿轮啮合，并且在存储腔内设置转盘，使转盘与其内侧的内侧板固定连接；通过转轴转动，转轴带动齿轮传动，进一步的齿轮带动传动杆转动，再由传动杆带动内侧板和转盘转动，从而将钢绞线缠绕在内侧板上；采用该钢绞线下料储存装置进行钢绞线存储，操作简便，有效的提高了存储效率。
[0027]3、本专利技术中的在传动杆靠近内侧板一侧的端面上设置有限位孔道，当进行钢绞线存储时，将钢绞线的始端穿过穿孔插入限位孔道中进行临时固定，从而能够使钢绞线的缠绕能够顺利进行；另外，当需要进行钢绞线下料时，仅需向外拉钢绞线的末端，转盘即可随之转动，从而很容易的将钢绞线拉出；因此，采用便携式钢绞线储存装置使钢绞线的存储和下料施工简便、易操作。
[0028]4、本专利技术在梁体前设置钢绞线的临时固定装置，当钢绞线的末端从存储腔中拉出后依次穿过穿线环和弧形槽，并采用固定台对钢绞线进行临时固定，避免了在安装牵引网套时钢绞线回缩，造成对施工人员的伤害；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：该钢绞线下料储存装置包括有存储仓和转轴（2）；所述存储仓的水平切面呈环状；所述转轴（2）竖向安装在存储仓的中心位置处，且在转轴（2）上竖向可调连接有齿轮（3），在转轴（2）的端部设置有电机；所述电机带着转轴（2）转动，转轴（2）带着齿轮（3）转动；所述存储仓包括有水平环板（1）、外侧板（4）和内侧板（5）；所述水平环板（1）有一组，沿竖向间隔布置；所述外侧板（4）有一组，对应布置在相邻水平环板（1）的外侧之间，并且每块外侧板（4）呈圆环状；所述外侧板（4）的上下边缘与该外侧板（4）顶部和底部的水平环板（1）对应固定连接，在每块外侧板（4）的板面上设置有插线孔（6）；所述内侧板（5）有一组，对应设置在相邻水平环板（1）的内侧之间，并且每块内侧板（5）呈圆环状；所述内侧板（5）的上下边缘分别与该内侧板（5）顶部和底部的水平环板（1）对应滑动连接；所述外侧板（4）、内侧板（5）与相邻水平环板（1）共同围成存储腔（8）；在存储腔（8）的底部设置有转盘（9），且转盘（9）的内边缘与内侧板（5）固定连接；在每块内侧板（5）的板面上均设置有穿线孔（7）；在每块内侧板（5）内侧、沿径向均设置有传动杆（10）；所述传动杆（10）的外端固定连接在内侧板（5）的内侧面上、对应穿线孔（7）的位置处，在传动杆（10）的外端面设置有限位孔道（12）；所述限位孔道（12）与穿线孔（7）相连通；所述传动杆（10）的内端延伸至靠近内侧板（5）的圆心位置处，在传动杆（10）的内端开设有与齿轮（3）相适配的齿槽（11）；所述齿轮（3）与对应位置处的传动杆（10）相啮合；所述齿轮（3）带动传动杆（10）转动，传动杆（10）带动内侧板（5）和转盘（9）转动；下料方法包括步骤如下：步骤一，将齿轮（3）调节至对应的存储腔（8）位置处，且与对应的传动杆（10）相啮合；步骤二，将钢绞线（21）的前端从插线孔（6）中伸入存储腔（8）中，并穿过存储腔（8）插入限位孔道（12）中，然后启动电机，使内侧板（5）和转盘（9）转动，将钢绞线（21）缠绕进存储腔（8）中，使钢绞线（21）的末端留在插线孔（6）外；步骤三，待所有型号待存储的钢绞线（21）存储完毕，将存储仓移至施工场地；步骤四，在待穿设钢绞线（21）的梁体前端设置钢绞线的临时固定装置；临时固定装置包括有升降支架（22）和限位板（23）；所述升降支架（22）的高度可调，且在升降支架（22）的底部设置有底座（24），在升降支架（22）的顶部安装有顶板（25）；所述底座（24）的顶部右侧设置有固定台（26）；所述顶板（25）的顶部左侧设置有穿过钢绞线的穿线环（28）；所述限位板（23）安装在顶板（25）的顶部，且位于穿线环（28）与固定台（26）之间的部位上；在限位板（23）的顶部、沿横向通长设置有弧形槽（27）；所述弧形槽（27）的纵向切面为弧线，且弧线所在圆的半径由远离穿线环（28）一端向靠近穿线环（28）一端逐渐减小；所述固定台包括有支撑板（26.1）和压条（26....

【专利技术属性】
技术研发人员：高树青，郭志光，王经业，赵冲，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：发明
国别省市：