一种混凝土搅拌站除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站除尘装置，包括除尘箱，除尘箱内设有沉降腔和喷淋腔，除尘箱外壁上设有进气管和出气管，沉降腔和喷淋腔相连通，沉降腔内包括气体减速部件，进气管连接气体减速部件，气体减速部件的出气口朝向除尘箱底部，在气体减速部件的出气口下方的沉降腔底部还设有整体呈漏斗状的回收部，回收部的底部设有第一排料管，喷淋腔内包括喷淋组件，喷淋组件将出气管和沉降腔分隔开，在喷淋组件下方设有蓄水池，蓄水池内设有斗状滤网，斗状滤网的下方为滤水腔，斗状滤网的底部设有第二排料管，除尘箱底部设有螺旋输送机，螺旋输送机与第一排料管和第二排料管连通，螺旋输送机输出端延伸至除尘箱外。本装置从整体上提高了除尘效率。上提高了除尘效率。上提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站除尘装置


[0001]本技术涉及搅拌站除尘
，具体涉及一种混凝土搅拌站除尘装置。

技术介绍

[0002]混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂石、粉煤灰、外加剂、水。在混凝土生产中，各原料分别存储在各自的原料仓中。为了防止原料仓内产生的扬尘直接排入大气，造成污染，会设置相应的除尘装置对原料仓内的扬尘吸附。
[0003]为了提高除尘效果，在中国专利文献上公开的“一种混凝土搅拌站除尘装置”(以下简称D1)，其公开号为CN215388354U，授权公告日为2022年01月04日，D1公开了一种利用水体吸附和淋喷除尘来除去空气中的粉尘的技术方案，从而提高除尘效果，但是D1在实际使用中存在以下缺陷，其一，为了避免水体中的粉尘进入喷雾头，D1在水泵的抽水管上安装了过滤头，但是随着水体中的粉尘数量不断增加和过滤头处的粉尘数量不断增加，过滤头很快就会被粉尘堵住，使得水泵难以抽到充足的水分供喷雾头使用，最终导致喷淋功能快速失效。其二，装置内的水池随着风管的不断吹气，水池中的水不停搅拌，使得粉尘被吸收后难以沉淀，难以从水中分离出，不便于后续处理。
[0004]鉴于此，需要设计一种混凝土搅拌站除尘装置，能够解决上述装置中的问题，提高除尘效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站除尘装置，以解决
技术介绍
中描述的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种混凝土搅拌站除尘装置，包括除尘箱，除尘箱内设有沉降腔和喷淋腔，除尘箱外壁上设有连通沉降腔的进气管和连通喷淋腔的出气管，沉降腔和喷淋腔相连通，沉降腔内包括气体减速部件，气体减速部件固装在除尘箱的内侧壁上，进气管连接气体减速部件，气体减速部件的出气口朝向除尘箱底部，在气体减速部件的出气口下方的沉降腔底部还设有整体呈漏斗状的回收部，回收部的底部设有第一排料管，喷淋腔内包括喷淋组件，喷淋组件设置在除尘箱的内壁上，喷淋组件将出气管和沉降腔分隔开，在喷淋组件下方的喷淋腔底部还设有蓄水池，蓄水池内设有覆盖蓄水池上端开口的斗状滤网，斗状滤网的下方为滤水腔，斗状滤网的底部设有第二排料管，除尘箱底部设有螺旋输送机，螺旋输送机与第一排料管和第二排料管连通，螺旋输送机输出端延伸至除尘箱外。
[0008]本装置在使用时，带有粉尘的气体从进气管进入除尘箱后，经过气体减速部件的减速后，气体向下排出撞击在沉降腔的漏斗状回收部上，气体中的部分粉尘在重力作用下，从气体中分离出，被回收部捕获，并从第一排料管排出。剩余的气体向喷淋腔流动，在经过喷淋腔时，喷淋组件喷洒水雾，对经过的气体进行粉尘吸附，吸附粉尘后的浑浊水体向下滴
落至斗状滤网上，斗状滤网相对于过滤头，拥有更大的过滤面积，更高效的过滤效率，同时还具有一定的自清洁防堵作用，经过斗状滤网的过滤，滤后的水体流入蓄水池中，分离出的尘泥从斗状滤网底部的第二排料管排出，最终由螺旋输送机输送到除尘箱外部排出，并收集回收再利用。
[0009]进一步的技术方案是，气体减速部件包括减速迷宫箱，减速迷宫箱固装在除尘箱内壁上，进气管连通至减速迷宫箱内部，减速迷宫箱内部设有若干隔板，隔板相互错开设置从而形成迷宫路径，在减少迷宫箱的底部开设有下箱口。
[0010]粉尘气体进入减速迷宫箱后，在隔板的多次阻挡下，粉尘气体的流速减慢，并且粉尘气体中的粉尘和气体在迷宫中流转时，在撞击力和离心力的作用下，进行初次分离，部分粉尘从气体中分离出，并随着积累，逐渐从下箱口排出，掉落至下方的回收部中。
[0011]进一步的技术方案是，喷淋组件包括水管和支架，水管通过支架安装在除尘箱的内壁上，水管上还设有若干喷淋头，喷淋组件还包括设置在蓄水池的滤水腔中的潜水泵，水管通过连接管与潜水泵连接。
[0012]潜水泵将经过斗状滤网过滤后的水重新输送到水管中，再由喷淋头进行喷淋除尘。过滤后的水中的粉尘量较低，水体粉尘饱和率较低，进行喷淋吸附粉尘时能保证吸附效率，同时也能保证潜水泵能提供充足的供水量。
[0013]进一步的技术方案是，第二排料管中还设有支架，支架一端向上延伸到斗状滤网内，并设有挡盖，挡盖向下的投影完全覆盖第二排料管的管口。
[0014]挡盖能防止水体滴落时，直接滴落至第二排料管内，水体落入挡盖上后，在挡盖的作用下会流到斗状滤网上，使这部分水体获得过滤后再流入第二排料管。
[0015]进一步的技术方案是，除尘箱的侧壁上还穿设有进水管，进水管连通至蓄水池的滤水腔，进水管下方的除尘箱侧壁上还穿设有排水管，排水管连通至蓄水池的滤水腔，排水管上还设有排水阀。
[0016]通过进水管和排水管，可以有效控制蓄水池中的水位，及时为蓄水池中补充水分，也能排出滤水腔中的废水。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过在喷淋腔之前先设置沉降腔，通过沉降腔先过滤掉一部分气体中的粉尘，再由喷淋腔进行喷淋除尘，从整体上提高了除尘效率。经过沉降腔后，再流向喷淋腔的气体中含有的粉尘量减少，使得喷淋后的水体中含有的粉尘数量降低，从而减缓水体中的粉尘饱和率上升速度，提高水体利用时长，节约水资源。
[0019]2、通过在沉降腔中设置减速迷宫箱，减缓排入沉降腔中的气体流速，使得气体中的粉尘更容易沉降，同时气体经过喷淋腔的流速减慢，有利于水体吸附气体中的粉尘。
[0020]3、通过设置斗状滤网和螺旋输送机，使得水体中的粉尘能被分离后经由螺旋输送机排出，再利用，同时防止粉尘堵塞水泵上的滤网和喷淋头，保持喷淋功能的持续有效。
附图说明
[0021]图1为装置的局部剖视总体图；
[0022]图中，1、进气管，2、隔板，3、减速迷宫箱，4、除尘箱，5、沉降腔，6、水管，7、支架，8、喷淋头，9、喷淋腔，10、出气管，11、连接管，12、下箱口，13、回收部，14、螺旋输送机，15、第一
排料管，16、蓄水池，17、滤水腔，18、斗状滤网，19、第二排料管，20、潜水泵，21、进水管，22、排水管，23、排水阀，24、支架，25、挡盖。
具体实施方式
[0023]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]参见图1，一种混凝土搅拌站除尘装置，包括除尘箱4，除尘箱4内设有两个处理空间，分别为沉降腔5和喷淋腔9。沉降腔5与喷淋腔9相互连通，除尘箱4的顶壁上分别设有进气管1和出气管10。进气管1连通至沉降腔5，出气管10连通至喷淋腔9。
[0025]具体的，沉降腔5的除尘箱4内侧壁上安装有减速迷宫箱3，减速迷宫箱3的箱体内部设有多块互相错开设置的隔板2，隔板2组成
‘
弓
’
形的迷宫路径，减速迷宫箱3的箱体顶部与进气管1连通，减速迷宫箱3的箱体底部开设有下箱口12，带有粉尘的气体从减速迷宫箱3的顶部进入内部后，经过
‘
弓
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站除尘装置，包括除尘箱，其特征在于：除尘箱内设有沉降腔和喷淋腔，除尘箱外壁上设有连通沉降腔的进气管和连通喷淋腔的出气管，沉降腔和喷淋腔相连通，沉降腔内包括气体减速部件，气体减速部件固装在除尘箱的内侧壁上，进气管连接气体减速部件，气体减速部件的出气口朝向除尘箱底部，在气体减速部件的出气口下方的沉降腔底部还设有整体呈漏斗状的回收部，回收部的底部设有第一排料管，喷淋腔内包括喷淋组件，喷淋组件设置在除尘箱的内壁上，喷淋组件将出气管和沉降腔分隔开，在喷淋组件下方的喷淋腔底部还设有蓄水池，蓄水池内设有覆盖蓄水池上端开口的斗状滤网，斗状滤网的下方为滤水腔，斗状滤网的底部设有第二排料管，除尘箱底部设有螺旋输送机，螺旋输送机与第一排料管和第二排料管连通，螺旋输送机输出端延伸至除尘箱外。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述气体减速部件包括减速迷宫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，张伟建，
申请(专利权)人：海口海岛混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：