混凝土的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土的配料装置，包括配料筒、搅拌箱、搅拌机构、横板以及往复机构，往复机构包括移动板、往复箱、旋转电机、不完全齿轮以及下料漏斗，原料存储在配料筒中，旋转电机可以带动不完全齿轮与往复箱内顶面和底面设置的齿条依次啮合，使得往复箱可以往复进行移动，而在往复箱的下方设置了移动板，移动板则可以同步进行移动，在移动的过程中，移动板上设置的通孔会依次与不同的配料筒底部的下料管连通，从而配料筒中的原料可以依次通过下料管、通孔以及下料漏斗进入到搅拌箱中，原料在下料漏斗输送的过程中可以均匀的混合，从而可以提高搅拌的效率，并且通过自动下料的方式可以提高自动化水平，减少人工的参与，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土的配料装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及混凝土的配料装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指通过胶结材料将将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，人们通俗称的混凝土为水泥混凝土，水泥混凝土的原料为用于胶结材料的水泥以及作为集料的砂、石，水泥混凝土由于具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点被广泛运用于土木工程中，传统的水泥混凝土的加工工艺是通过将水泥、砂、石以及水按照一定的配比，在获得相应配比的原料后，需要将所有的原料配送到搅拌设备进行搅拌，而目前为了节省人力，一般都是通过机器对原料进行配送，例如公开号为CN112026006A的一种混凝土的配料搅拌设备(以下简称D1)，包括骨料漏斗、掺合料漏斗和搅拌机，骨料漏斗的数量为3
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5个，分别用于盛装不同的骨料配料，骨料漏斗下方设置有输送机，骨料漏斗和掺合料漏斗分别对骨料以及掺合料进行配料，将原料输送到搅拌机进行搅拌，然而D1中的各种原料在下料到输送机或者搅拌机内时，各种原料之间会形成分层，而后在进行搅拌的时候，需要耗费较长的时间将各种原料混合均匀，导致混凝土加工效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出混凝土的配料装置，可以使原料均匀的配送到搅拌箱中进行搅拌，提高搅拌效率。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]混凝土的配料装置，包括配料筒、搅拌箱、搅拌机构、横板以及往复机构，所述配料筒嵌入在横板上，其底部设置有下料管，所述往复机构包括移动板、往复箱、旋转电机、不完全齿轮以及下料漏斗，所述往复箱滑动设置在横板底面，其一侧敞口，所述往复箱内顶面以及底面设置有齿条，所述不完全齿轮位于齿条之间，所述旋转电机设置在横板底面，其输出轴与不完全齿轮连接，所述移动板顶面与往复箱底面连接，其上设置有通孔，所述下料管设置在通孔的移动路径上方，所述下料漏斗设置在移动板底面，其顶端与通孔连通；所述搅拌箱设置在横板下方，所述搅拌机构设置在搅拌箱内部，所述下料漏斗底端伸入到搅拌箱中。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机设置在搅拌箱内侧壁，其输出轴与旋转轴一端连接，所述旋转轴另一端与搅拌箱内侧壁转动连接，所述搅拌叶片设置在旋转轴上。
[0007]优选的，所述搅拌机构还包括轴承，所述旋转轴端部与轴承连接。
[0008]优选的，所述往复箱顶面设置有T型滑块，所述横板底面设置有T型滑槽，所述T型滑块设置在T型滑槽中。
[0009]优选的，所述往复机构还包括安装座，所述安装座设置在横板底面，所述旋转电机设置在安装座底面。
[0010]优选的，还包括支撑杆，所述支撑杆顶端与横板侧壁连接。
[0011]优选的，还包括重量提示机构，所述重量提示机构包括称重传感器、主控单元以及指示灯，所述称重传感器设置在配料筒底面，所述指示灯设置在配料筒外侧壁，所述主控单元设置在支撑杆侧壁，并分别与称重传感器以及指示灯电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]①
横板置于搅拌箱的上方，在横板上嵌入设置若干个配料筒，每个配料筒用于存放不同种类的原料，原料可以通过配料筒底部的下料管以及移动板上的通孔落入到下料漏斗中，下料漏斗可以将原料聚集在一起并输送到搅拌箱中，实现原料的自动配料，减少人力的使用，降低人力成本；
[0014]②
而在下料管的下方设置的移动板为可以移动的，旋转电机通过不完全齿轮可以带动往复箱往复移动，从而实现移动板的往复移动，移动板在往复移动时，会使其上的通孔与不同的下料管依次连通，从而可以实现原料的依次下料，当原料通过下料漏斗进行下料时，可以均匀的进行分散，不会形成分层，提高搅拌的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的混凝土的配料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的混凝土的配料装置的往复机构的结构示意图；
[0018]图中，1为配料筒，2为搅拌箱，3为横板，4为下料管，5为移动板，6为往复箱，7为旋转电机，8为不完全齿轮，9为下料漏斗，10为齿条，11为通孔，12为搅拌电机，13为旋转轴，14为搅拌叶片，15为轴承，16为T型滑块，17为T型滑槽，18为安装座，19为支撑杆，20为称重传感器，21为主控单元，22为指示灯。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1至图2，本技术提供的混凝土的配料装置，包括配料筒1、搅拌箱2、搅拌机构、横板3以及往复机构，所述配料筒1嵌入在横板3上，其底部设置有下料管4，所述往复机构包括移动板5、往复箱6、旋转电机7、不完全齿轮8以及下料漏斗9，所述往复箱6滑动设置在横板3底面，其一侧敞口，所述往复箱6内顶面以及底面设置有齿条10，所述不完全齿轮8位于齿条10之间，所述旋转电机7设置在横板3底面，其输出轴与不完全齿轮8连接，所述移动板5顶面与往复箱6底面连接，其上设置有通孔11，所述下料管4设置在通孔11的移动路径上方，所述下料漏斗9设置在移动板5底面，其顶端与通孔11连通；所述搅拌箱2设置在横板3下方，所述搅拌机构设置在搅拌箱2内部，所述下料漏斗9底端伸入到搅拌箱2中。
[0021]本技术的一种混凝土的配料装置，用于对混凝土加工用的原料进行配送，在横板3上嵌入设置有若干个配料筒1，配料筒1用于存放混凝土加工用的原料，在横板3的底部设置了搅拌箱2，搅拌箱2内设置有搅拌机构，配料筒1中的原料可以从底部的下料管4进
行下料，并经过移动板5后落入到搅拌箱2中，搅拌机构可以对搅拌箱2内的原料进行搅拌，实现原料的自动配送，减少人工的参与，降低劳动成本。
[0022]对于移动板5而言，其上设置有与配料筒1数量相同的通孔11，每个通孔11用于与其中一个下料管4对接后使原料向下输送，在移动板5的顶面设置了往复箱6，往复箱6可以在旋转电机7的驱动下进行往复移动，当往复箱6进行往复移动时，可以使多个通孔11依次的与对应的下料管4对接，从而使原料依次穿过通孔11进入到下料漏斗9中，原料会集中到下料漏斗9的下端并掉落到搅拌箱2中，而由于原料会依次输送，因此原料在落入到搅拌箱2中时会均匀的混合在一起，搅拌机构在进行搅拌时可以更高效的将原料混合均匀，提高搅拌效率，降低能耗，降低生产成本。
[0023]在往复箱6的内顶面和底面设置了齿条10，旋转电机7的输出轴从往复箱6的敞口一侧伸入到往复箱6内部，并与不完全齿轮8连接，不完全齿轮8设置在上下齿条10之间，当旋转电机7带动不完全齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土的配料装置，其特征在于，包括配料筒、搅拌箱、搅拌机构、横板以及往复机构，所述配料筒嵌入在横板上，其底部设置有下料管，所述往复机构包括移动板、往复箱、旋转电机、不完全齿轮以及下料漏斗，所述往复箱滑动设置在横板底面，其一侧敞口，所述往复箱内顶面以及底面设置有齿条，所述不完全齿轮位于齿条之间，所述旋转电机设置在横板底面，其输出轴与不完全齿轮连接，所述移动板顶面与往复箱底面连接，其上设置有通孔，所述下料管设置在通孔的移动路径上方，所述下料漏斗设置在移动板底面，其顶端与通孔连通；所述搅拌箱设置在横板下方，所述搅拌机构设置在搅拌箱内部，所述下料漏斗底端伸入到搅拌箱中。2.根据权利要求1所述的混凝土的配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机设置在搅拌箱内侧壁，其输出轴与旋转轴一端连接，所述旋转轴另一端与搅拌箱内侧壁转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑心山，张伟建，
申请(专利权)人：海口海岛混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：