一种节能型混凝土混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种节能型混凝土混匀装置，包括搅拌箱、旋转电机、搅拌机构以及推料机构，推料机构包括不完全齿轮、齿条、推料板、连接杆、复位弹簧以及外板，将待混合的物料、水以及水泥添加到搅拌箱中后，开启旋转电机，旋转电机可以带动搅拌机构对搅拌箱内进行搅拌，使原料混合成为混凝土，而在搅拌的过程中，旋转电机还可以带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮旋转时，会与两侧的齿条依次啮合，并带动齿条水平运动，齿条通过外板和连接杆带动推料板向搅拌箱内部移动，使原料被推动，从而搅拌机构可以使原料混合得更加的均匀，当不完全齿轮离开齿条后，通过复位弹簧可以进行复位，以便于进行往复的推料，提高混凝土加工的效率，降低能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混凝土混匀装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种节能型混凝土混匀装置。

技术介绍

[0002]常用的混凝土是指水泥混凝土，即将水泥作为胶结材料，将砂、石按照相应的配比选择，并混入水后进行搅拌，最终胶结形成的材料即为水泥混凝土，因此水泥混凝土的加工包括搅拌过程，传统的人工搅拌是将混合后的物料堆积成山丘状后，在山丘状混合物的中部挖出一个坑洞，并在坑洞中倒入水后进行搅拌，传统的搅拌方式无法保证物料和水泥以及水之间混合的均匀，容易出现水泥混凝土无法有效应用到建筑工程中。
[0003]目前出现了一些混凝土自动混匀的设备，例如公开号为CN208305388U的一种搅拌均匀的混凝土搅拌机(以下简称D1)，包括底座，底座的顶部与下箱体的底部固定连接，下箱体的顶部通过滚珠套与上箱体的底部固定连接，滚珠套内套接有转筒，且转筒的底部与下箱体的顶部搭接，转筒的内侧壁固定连接有搅拌杆，转筒内且位于搅拌杆的上方套接有内齿套，通过对主杆的使用，第二齿轮在主齿轮的带动下，主杆上转动杆能够转动，能够进一步对混凝土进行搅拌，然而D1在对物料进行搅拌时，仅是进行单一的水平方向上的搅拌，对于不同高度的物料而言，无法搅拌混合到一起，导致搅拌并不均匀，需要耗费更多的时间进行搅拌，使能耗增加，或者采用另外不同搅拌方向的搅拌设备，导致生产成本提高。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出一种节能型混凝土混匀装置，可以在搅拌的过程中对物料进行推动，使物料混合更加均匀。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种节能型混凝土混匀装置，包括搅拌箱、旋转电机、搅拌机构以及推料机构，所述搅拌机构设置在搅拌箱内部，所述旋转电机设置在搅拌箱上方，其输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌机构连接；所述推料机构包括不完全齿轮、齿条、推料板、连接杆、复位弹簧以及外板，所述不完全齿轮位于搅拌箱上方，且设置在旋转电机输出轴上，所述齿条以不完全齿轮中心对称，其远离不完全齿轮的一端伸出到搅拌箱外与外板连接，所述不完全齿轮与其中一个齿条啮合，所述推料板设置在搅拌箱内部，所述连接杆连接外板以及推料板，所述复位弹簧连接外板以及搅拌箱外侧壁。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌轴底端与搅拌箱内底面转动连接，所述旋转电机输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌轴顶端连接，所述搅拌叶片设置在搅拌轴外侧壁上。
[0008]优选的，所述搅拌机构还包括轴承，所述轴承设置在搅拌箱内底面，所述搅拌轴底端与轴承连接。
[0009]优选的，还包括支撑架，所述支撑架一端与旋转电机外壁连接，另一端与搅拌箱顶面连接。
[0010]优选的，所述搅拌箱侧壁设置有穿行孔，所述连接杆穿过穿行孔。
[0011]优选的，还包括进料管、出料管以及阀门，所述进料管设置在搅拌箱侧壁上，所述出料管设置在搅拌箱底面，所述阀门设置在出料管上。
[0012]优选的，还包括有支撑脚，所述支撑脚设置在搅拌箱底面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]①
将待搅拌的物料添加到搅拌箱内部后，通过旋转电机可以带动搅拌机构对搅拌箱内的物料进行搅拌，从而可以将物料与水等搅拌形成混凝土，通过自动搅拌的方式可以降低工作人员的劳动强度，提高混凝土加工的效率；
[0015]②
在搅拌箱内设置了推料板，推料板通过连接杆与外板连接，旋转电机在带动搅拌机构转动的同时，会带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮会依次与两侧的齿条啮合，从而带动齿条、外板、连接杆以及推料板移动，推料板可以对搅拌箱内的物料进行推动，以使物料混合更加均匀，缩短混凝土成型时间，降低能耗。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种节能型混凝土混匀装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种节能型混凝土混匀装置的俯视结构示意图；
[0019]图中，1为搅拌箱，2为旋转电机，3为不完全齿轮，4为齿条，5为推料板，6为连接杆，7为复位弹簧，8为外板，9为搅拌轴，10为搅拌叶片，11为轴承，12为支撑架，13为穿行孔，14为进料管，15为出料管，16为阀门，17为支撑脚。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1至图2，本技术提供的一种节能型混凝土混匀装置，包括搅拌箱1、旋转电机2、搅拌机构以及推料机构，所述搅拌机构设置在搅拌箱1内部，所述旋转电机2设置在搅拌箱1上方，其输出轴伸入到搅拌箱1内与搅拌机构连接；所述推料机构包括不完全齿轮3、齿条4、推料板5、连接杆6、复位弹簧7以及外板8，所述不完全齿轮3位于搅拌箱1上方，且设置在旋转电机2输出轴上，所述齿条4以不完全齿轮3中心对称，其远离不完全齿轮3的一端伸出到搅拌箱1外与外板8连接，所述不完全齿轮3与其中一个齿条4啮合，所述推料板5设置在搅拌箱1内部，所述连接杆6连接外板8以及推料板5，所述复位弹簧7连接外板8以及搅拌箱1外侧壁。
[0022]本技术的一种节能型混凝土混匀装置，将待混合的物料、水以及水泥按照相应的配比添加到搅拌箱1内后，开启旋转电机2，旋转电机2可以带动搅拌箱1内部的搅拌机构进行搅拌，从而将物料和其他原料混合到一起，在经过一定时间的搅拌后，在搅拌箱1内可以获得成型的混凝土，从而可以用于建筑施工。
[0023]而旋转电机2仅是带动搅拌机构进行一个方向上的单一搅拌，为了使原料之间混合更加均匀，在搅拌箱1的内外侧设置了推料机构，其中推料板5位于搅拌箱1内部，外板8位于推料板5的外侧，外板8和推料板5之间通过连接杆6进行连接，在旋转电机2的输出轴上设置了不完全齿轮3，以不完全齿轮3的圆心中心对称设置有两个齿条4，齿条4的端部与外板8连接，当不完全齿轮3旋转时，会依次与两侧的齿条4啮合，从而带动齿条4水平运动，齿条4带动外板8和连接杆6向搅拌箱1内部移动，使推料板5推动搅拌箱1内的物料向内部移动，从而推动搅拌箱1内的物料翻动，以便于搅拌机构使原料混合更加均匀，缩短混凝土成型的时间，降低能耗。
[0024]而在外板8和搅拌箱1之间设置了复位弹簧7，当不完全齿轮3离开齿条4后，在复位弹簧7的作用下，推料板5和外板8可以往复振动，进一步提高混匀效果，而当复位弹簧7恢复到静止状态后，齿条4可以回到初始位置，不完全齿轮3可以再次与齿条4啮合，实现两侧的推料板5不间断的对搅拌箱1内的原料进行推动。
[0025]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴9以及搅拌叶片10，所述搅拌轴9底端与搅拌箱1内底面转动连接，所述旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土混匀装置，其特征在于，包括搅拌箱、旋转电机、搅拌机构以及推料机构，所述搅拌机构设置在搅拌箱内部，所述旋转电机设置在搅拌箱上方，其输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌机构连接；所述推料机构包括不完全齿轮、齿条、推料板、连接杆、复位弹簧以及外板，所述不完全齿轮位于搅拌箱上方，且设置在旋转电机输出轴上，所述齿条以不完全齿轮中心对称，其远离不完全齿轮的一端伸出到搅拌箱外与外板连接，所述不完全齿轮与其中一个齿条啮合，所述推料板设置在搅拌箱内部，所述连接杆连接外板以及推料板，所述复位弹簧连接外板以及搅拌箱外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土混匀装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌轴底端与搅拌箱内底面转动连接，所述旋转电机输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌轴顶端连接，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑心山，张伟建，
申请(专利权)人：海口海岛混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：