本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，包括两个间隔布置的支撑架，和倾斜设于两个支撑架之间筛筒，筛筒为两端具有封闭端面的中空圆筒，筛筒的中轴线上设有转动穿设在筛筒两端面中的转轴，转轴两端分别固定安装在两边的支撑架上。筛筒外还设有用于驱动筛筒绕转轴转动的驱动机构。筛筒的弧面侧壁上开设有若干筛孔，筛筒内的转轴外壁的中上部位上还设有若干支撑杆，支撑杆的底部固定连接在转轴上，支撑杆的顶部设有弹性件，弹性件的末端连接有敲击块，筛筒较低一侧的端面还开设有进出料口，进出料口中可开闭的设有进出料盖。本装置能够在筛分过程中自动清除卡在筛孔中的骨料，避免筛分效率降低，较少停机时间，从而提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置
[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，具体涉及一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置。
技术介绍
[0002]骨料为在混凝土及砂浆中起到骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料之分，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂、如河砂、海砂及山谷砂等，粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，也有用废弃混凝土经过破碎后得到的再生骨料。在进行混凝土加工时，首先需要对骨料进行筛分，一般的筛分装置是利用散粒物料与筛面的相对运动，使得骨料按颗粒大小分出不同级别。
[0003]筛分装置的筛分过程一般是连续的，骨料运输到筛分转之后，小于筛孔尺寸的骨料透过筛孔筛出，大于筛孔尺寸的骨料留在装置内，等待最后排出。但是，目前的大部分滚筒式筛分装置在使用一段时间后，会有部分骨料卡在筛孔中，从而导致筛分效率降低，需要停机清理后才能解决问题，降低了工作效率。
[0004]鉴于此，提供一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，能够在筛分过程中自动清除卡在筛孔中的骨料，避免筛分效率降低，较少停机时间，从而提高工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，以解决
技术介绍
中描述的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，包括两个间隔布置的支撑架，和倾斜设于两个支撑架之间筛筒，所述筛筒为两端具有封闭端面的中空圆筒，筛筒的中轴线上设有转动穿设在筛筒两端面中的转轴，转轴两端分别固定安装在两边的支撑架上，在所述筛筒外还设有用于驱动筛筒绕转轴转动的驱动机构，所述筛筒的弧面侧壁上开设有若干筛孔，所述筛筒内的转轴外壁的中上部位上还设有若干支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在转轴上，支撑杆的顶部设有弹性件，所述弹性件的末端连接有敲击块，所述敲击块与筛筒的弧面内侧壁之间的距离为0～10毫米，所述筛筒较低一侧的端面还开设有进出料口，进出料口中可开闭的设有进出料盖。
[0008]本装置使用时，开启进出料盖，从进出料口处加入待筛骨料，启动驱动机构，驱动筛筒绕着转轴转动，骨料在筛筒的转动下不断翻滚，从筛孔中筛出所需的细骨料，卡在筛孔中的骨料在筛孔经过敲击块时，被敲击块击打，从筛孔中掉落，遇到卡得过紧的、无法一次性敲击掉的骨料时，支撑杆和敲击块之间的弹性件能够弯曲以吸收敲击时产生了动能，使得敲击块发生位移避开卡得过紧的骨料，避免筛孔因强力敲击下发生变形，从而通过多次敲击来去除卡得过紧的骨料，实现在筛分过程中自动清除卡在筛孔中的骨料的功能，避免筛分效率降低，较少停机时间，从而提高工作效率。筛分完毕后，开启进出料盖，粗骨料在倾
斜的筛筒重力下滑向进出料口，从而排出粗骨料。
[0009]进一步的技术方案是，所述敲击块迎向骨料冲击的一面为凹面，凹面的中部向骨料冲击的方向凹陷，凹面靠近筛筒弧面内侧壁的一端为顶部，凹面顶部向骨料冲击的反方向凸起。
[0010]类似月牙尖端的凹面有利于在接触骨料时将卡在筛孔中的骨料铲出，提高清除骨料的效率。
[0011]进一步的技术方案是，所述敲击块的顶面为掀背弧面，使得敲击块迎向骨料冲击的一端厚度大于另一端的厚度。
[0012]掀背弧面使得凹面靠近筛筒弧面内侧壁的一端具有足够的强度，也使得敲击块的顶部不会与筛筒的弧面内侧壁相互干涉。
[0013]进一步的技术方案是，所述凹面顶部与筛筒的弧面内侧壁之间的距离为0～2毫米。
[0014]凹面顶部与筛筒的弧面内侧壁之间的距离越小，其对卡在筛孔中的骨料的铲击效果越好，清除骨料的效率越高。
[0015]进一步的技术方案是，所述若干筛孔呈矩阵排列布置在筛筒的弧面侧壁上，所述若干支撑杆相应地布置在转轴上，使得每个筛孔在转动过程中都经过敲击块。
[0016]筛孔呈矩阵排列布置在外筛筒上，使得每个筛孔在筛筒转动的过程中都能获得与敲击块相互交错的机会，有利于敲击块的布置，使得每个筛孔获得的敲击效果保持一致
[0017]进一步的技术方案是，所述弹性件为弹簧。
[0018]进一步的技术方案是，所述驱动机构包括套设在筛筒的外弧面侧壁上的从动轮，还包括设于筛筒外的、固定不动的电机，电机的输出轴上还设有主动轮，所述主动轮与从动轮驱接。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1、通过设置不动的转轴和转动的筛筒，以及在转轴上设置敲击块和弹性件，骨料在筛筒的转动下不断翻滚，从筛孔中筛出所需的细骨料，卡在筛孔中的骨料在筛孔经过敲击块时，被敲击块击打，从筛孔中掉落，遇到卡得过紧的、无法一次性敲击掉的骨料时，支撑杆和敲击块之间的弹性件能够弯曲以吸收敲击时产生了动能，使得敲击块发生位移避开卡得过紧的骨料，避免筛孔因强力敲击下发生变形，从而通过多次敲击来去除卡得过紧的骨料，实现在筛分过程中自动清除卡在筛孔中的骨料的功能，避免筛分效率降低，较少停机时间，从而提高工作效率。
[0021]2、通过设置带有凹面的敲击块，使得敲击块的迎击面为类似月牙尖端的凹面，有利于在接触骨料时将卡在筛孔中的骨料铲出，提高清除骨料的效率。
[0022]3、通过将敲击块的顶面设计为掀背弧面，使得敲击块迎向骨料冲击的一端厚度大于另一端的厚度，使得凹面靠近筛筒弧面内侧壁的一端具有足够的强度，也使得敲击块的顶部不会与筛筒的弧面内侧壁相互干涉。
附图说明
[0023]图1为本技术的总体立面图；
[0024]图2为本技术的局部剖视立面图；
[0025]图3为筛筒与转轴的侧视剖面图；
[0026]图4为敲击块与弹性件的立体结构图。
[0027]图中，1、左支撑架，2、电机，3、皮带，4、主动皮带轮，5、从动皮带轮，6、筛筒，7、筛孔，8、转轴，9、防尘轴承，10、敲击块，11、弹簧，12、支撑杆，13、凹面，14、掀背弧面，15、挡尘板，16、右支撑架，17、进出料盖，18、进出料口。
具体实施方式
[0028]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的说明。
[0029]参见图1至图4，一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，包括两个间隔布置的支撑架，分别为左支撑架1和右支撑架16，在两个支撑架之间倾斜设置有筛筒6，筛筒6为两端具有封闭断面的中空圆筒，筛筒6的两端面中心处设有防尘轴承9，在筛筒6的中轴线上设有转轴8，转轴8的中轴线与筛筒6的中轴线重合，转轴8的两端转动穿设在两个防尘轴承9中，并且向外延伸固定安装在左支撑架1和右支撑架16上。
[0030]筛筒6的外弧面侧壁上固定套设有从动轮，筛筒6下方的底板或地面上固定安装有电机2，电机2的输出轴上设有主动轮，主动轮和从动轮驱接。
[0031]具体的结构为，主动轮为主动皮带轮4，从动轮为从动皮带轮5，主动皮带3了和从动皮带轮5之间通过皮带3驱动。
[0032]启动电机2，主动轮带动从动轮转动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，其特征在于：包括两个间隔布置的支撑架，和倾斜设于两个支撑架之间筛筒，所述筛筒为两端具有封闭端面的中空圆筒，筛筒的中轴线上设有转动穿设在筛筒两端面中的转轴，转轴两端分别固定安装在两边的支撑架上，在所述筛筒外还设有用于驱动筛筒绕转轴转动的驱动机构，所述筛筒的弧面侧壁上开设有若干筛孔，所述筛筒内的转轴外壁的中上部位上还设有若干支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在转轴上，支撑杆的顶部设有弹性件，所述弹性件的末端连接有敲击块，所述敲击块与筛筒的弧面内侧壁之间的距离为0～10毫米，所述筛筒较低一侧的端面还开设有进出料口，进出料口中可开闭的设有进出料盖。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒径筛分装置，其特征在于：所述敲击块迎向骨料冲击的一面为凹面，凹面的中部向骨料冲击的方向凹陷，凹面靠近筛筒弧面内侧壁的一端为顶部，凹面顶部向骨料冲击的反...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，张伟建，
申请(专利权)人：海口海岛混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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