一种保温冒口制造技术

本发明专利技术公开了一种保温冒口，按重量百分比，组分如下：石英粉８４％～８７％，纸渣３．５％～４．５％，矿渣棉４．５％～６％，淀粉４．５％～６％。本技术方案具有材料成本低、性能稳定、生产成本大幅度降低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造领域，特别是涉及一种在铸造工艺中使用的保温冒口 。
技术介绍
在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态， 产生体积收缩。当体积收縮得不到金属液补充时，在凝固后，铸件内模数较大 的部位会产生縮孔和縮松。对于那些体积收縮较大的铸造合金，这种缺陷经常 发生。缩孔和縮松会降低铸件的致密性、减小铸件的有效截面积，使力学性能 大大降低，因此必须设法控制凝固，防止缺陷产生。使用冒口，是目前在铸造 行业中控制凝固、补偿收縮的最有效、最普及的工艺措施。冒口的最主要作用是补縮，以防止部件产生縮孔。冒口还有以下作用1) 排气作用。浇注时型腔内的大量气体通过冒口顺利地排出型外；2) 集渣作用。由于冒口通常设在铸件顶部，熔渣上浮聚集在冒口中；3) 冒口可以作为液态金属注满型腔的标志等。 冒口要达到补縮铸件的目的，必须满足以下基本条件1) 必须在有效的补縮距离之内；2) 冒口的模数必须大于铸件的模数，即冒口的凝固时间一定要比铸件的 凝固时间长；3) 冒口内要有足够量的金属液供给补缩铸件用；4) 冒口与铸件间的补縮通道，在凝固期间要保证畅通。冒口根据其顶部是否被型砂所覆盖可以分成明冒口和暗冒口 ，明冒口因为需要从外面添加覆盖剂，所以为圆柱管形或者圆锥管形，暗冒口因为在砂型内 部不需要外加覆盖剂，所以在顶部只留有出气孔。普通砂型冒口由于散热能力较强，冒口金属的热传导和热辐射损失大，凝 固速度快，其补縮效率仅为10% 14%，绝大部分冒口金属实际上是一种无功消 耗。为了提高补縮效率，最有效的措施是对冒口金属进行保温，由此产生了保 温冒口，所谓保温冒口由具有良好的蓄热性和耐火性的材料制成，采用保温冒 口可以减少热损失，延长金属液凝固时间，扩大补縮通道，把不直接发生补縮 作用的金属量减少到很低限度，从而提高补縮效率和工艺出品率。公开号为CN1748905A的专利文献公开了一种纤维复合型保温冒口套生产工 艺，用6号石英砂700 860公斤为主料，加入硅酸铝纤维棉碎料50 90公斤， 矿棉碎料30 60公斤，纸张碎料30 60公斤，以食用淀粉30 90公斤作为粘结 剂，将上述原料按比例称量倒入搅拌桶内搅拌并加入适量的水打成浆料，然后用 真空吸滤成型，用窑炉余热在30(TC以下烘干，成为内在颗粒均匀有立体网状结 构，具有质量轻、耐高温、保温性能强的纤维复合型保温冒口套。但是，采用上 述工艺制成的保温冒口仍存在性能不够稳定突出，材料和生产成本高等问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种保温冒口，具有材料 成本低、性能稳定、生产成本大幅度降低等优点。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种保温冒口，按重量百分比，组分如下石英粉84°/。 87%，纸渣3.5% 4.5%,矿渣棉4. 5% 6%，淀粉4. 5% 6%。其中，石英粉为耐火材料，其足够的含量保证了保温冒口的耐火度；矿渣棉为耐火材料，呈纤维状，在冒口成型后形成立体网状结构，该立体网状结构 内主要充满石英粉等其他材料；纸渣为纸纤维， 一则可以补充促进矿渣棉的立 体网状结构的形成，二则在接触金属液的高温下可以燃烧发热，达到改善冒口 蓄热保温效果的作用；淀^f为粘接剂，保证冒口内部的立体网状结构牢固稳定， 石英粉在该立体网状结构内分布均匀并结合牢固。本专利技术保温冒口材料组分相对于公开号为CN1748905A的专利文献，省去了 硅酸铝纤维棉碎料，并采用石英粉代替6#石英砂。硅酸铝纤维棉碎料和矿棉碎 料虽然成分不同但是在原有配方中所起的作用是基本相同的，都是在粘接剂的 粘接作用下形成稳定的立体网状结构，本专利技术仅采用矿渣棉，减少了材料成分， 降低了材料成本；6#石英砂的粒度为40 80目，本专利技术采用石英粉(其细度在 120目以上)，因而与矿渣棉和粘接剂具有更好的结合性和致密性，大大提高了 保温冒口的耐火度和隔热保温效果。并且，本专利技术的材料配比在保温冒口的耐 火度、储热性和抗折强度之间具有了一个较好的平衡，因而相对于现有技术具 有一定性能提升，使其不仅可以满足铸造工艺的较高要求，而且降低了制造成 本。本专利技术保温冒口材料的容重为800 850kg/m3，耐火度大于1600。C，常温抗 折强度大于0.85Mpa (采用上述加厚结构的出气孔位置的抗折强度更高)，导热 系数小于0. 3W/m *K，本专利技术保温冒口的补縮效率相对于现有技术来说可以提高 5% 7%。作为优选，上述石英粉是细度为600 900目的粗制石英粉，或者石英石料 采用水法生产并经600目筛网筛分后剩下的石英废料粉。这些石英粉相对于6# 石英砂成本更低，尤其是后者完全是废物利用，大大降低了材料成本，并且因 为其中含有粘土等杂质更有利于粘接成型。作为优选，上述淀粉为玉米淀粉，取材方便，降低成本。本专利技术由于采用了以上技术方案，大大降低了保温冒口的材料成本，性能 更加稳定，生产成本大幅度降低。具体实施方式.实施例1:一种保温冒口，采用如下比例配料废纸碎成的纸渣30公斤，矿渣棉40公斤，玉米淀粉40公斤和用细度为600 900目的粗制石英粉或者石英石料采用水法生产并经600目筛网筛分后剩 下的石英废料粉600 700公斤。制作时，在搅拌桶内加入适量水，加入纸渣、矿渣棉，搅拌均匀后加入玉 米淀粉和石英粉，搅拌均匀制成浆料，通过成型模具真空吸滤成型湿冒口，将湿 冒口放在干燥车上送入隧道式干燥炉内烘烤干燥，干燥温度150 20(TC，根据 冒口产品壁厚不同干燥温度在5 12小时，干燥出炉后即可。权利要求1.一种保温冒口，其特征在于，按重量百分比，组分如下石英粉84％～87％，纸渣3.5％～4.5％，矿渣棉4.5％～6％，淀粉4.5％～6％。2. 根据权利要求1所述的一种保温冒口，其特征在于，所述石英粉为细度为 600 900目的粗制石英粉。3. 根据权利要求1所述的一种保温冒口，其特征在于，所述石英粉为石英石料 采用水法生产并经600目筛网筛分后剩下的石英废料粉。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种保温冒口，其特征在于，所述淀粉为玉 米淀粉。全文摘要本专利技术公开了一种保温冒口，按重量百分比，组分如下石英粉84％～87％，纸渣3.5％～4.5％，矿渣棉4.5％～6％，淀粉4.5％～6％。本技术方案具有材料成本低、性能稳定、生产成本大幅度降低等优点。文档编号B22C1/26GK101549386SQ20091009886公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日专利技术者谢锦荣 申请人:谢锦荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温冒口，其特征在于，按重量百分比，组分如下：石英粉８４％～８７％，纸渣３．５％～４．５％，矿渣棉４．５％～６％，淀粉４．５％～６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦荣，
申请(专利权)人：谢锦荣，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]