一种翻转码块机制造技术

一种翻转码块机，包括预焙阳极滚筒线以及机架，预焙阳极滚筒线底部设置有对中机构，机架内滑动设置有提升轿厢，机架顶部设置有与用于驱动提升轿厢移动的第一伸缩缸，提升轿厢与机架之间设置有辅助支撑机构，提升轿厢内设置有夹紧翻转机构。通过对中机构、夹紧翻转机构、提升机构等一系列的设置，同时实现了对生产线上的预焙阳极的翻转码块功能，并且可以适应不同规格尺寸的产品，提高了打包效率，平衡了生产节拍，降低了劳动强度，提高了产品质量，实现了预焙阳极翻转和码块的自动化；其次单第三伸缩缸的设置也是相较于传统的方式节约了企业运行的成本，辅助支撑机构的设置可以缓解第一伸缩缸承受的力以及保证了码块的整齐度。伸缩缸承受的力以及保证了码块的整齐度。伸缩缸承受的力以及保证了码块的整齐度。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转码块机


[0001]本技术涉及预焙阳极的加工
，具体为一种翻转码块机。

技术介绍

[0002]预焙阳极的生产是以石油焦为原料，以煤沥青为粘结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成，主要用于预焙铝电解槽的阳极材料。
[0003]随着预焙阳极产量的不断提高，传统人工翻块、码块效率低下，工人劳动强度高，已经完全不能满足生产需求，且在翻块的过程中容易对预焙阳极产生损伤，影响产品的质量，常见的翻转机和码垛机不能兼备翻转和码块的功能，且对不同规格尺寸的预焙阳极的适应性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种翻转码块机。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种翻转码块机，包括预焙阳极滚筒线以及机架，所述预焙阳极滚筒线底部设置有对中机构，所述机架内滑动设置有提升轿厢，所述机架顶部设置有与用于驱动提升轿厢移动的第一伸缩缸，所述提升轿厢与机架之间设置有辅助支撑机构，所述提升轿厢内设置有夹紧翻转机构。通过预焙阳极滚筒线将第一块预焙阳极运输到对中机构处，对中机构将第一块对中夹紧，提升轿厢下降，夹紧翻转机构将其夹紧，第一伸缩缸带动其上升，焙阳极滚筒线将第二块预焙阳极运输到对中机构处，对中夹紧，同时夹紧翻转机构将第一块预焙阳极翻转180度，第一伸缩缸将第一块向下运输到第二块预焙阳极上端，夹紧翻转机构解除夹紧，提升轿厢上升，预焙阳极滚筒线带动两个码好的预焙阳极继续向前运输到储存点。
>[0007]进一步的，所述夹紧翻转机构包括设置于提升轿厢一侧的第二伸缩缸以及另一侧的回转缸，所述第二伸缩缸的输出端通过回转轴承转动连接有夹紧轮，所述回转缸的输出端连接有翻转驱动轮。夹紧翻转机构一方面用于对预焙阳极的夹紧提升，另一方面用于将夹紧的预焙阳极进行翻转，与第二块预焙阳极相对应，实现翻转码块的功能。
[0008]如上所述的一种翻转码块机，作为一种优选的实施方式，所述对中机构包括安装于预焙阳极滚筒线底部的安装架，所述安装架上设置有两条导轨，所述导轨上滑动设置有两个滑动架，所述滑动架上连接有定位架，两个所述滑动架底部均连接有齿条，所述安装架中心处安装有与两条齿条啮合的齿轮，所述安装架底部安装有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的输出端与其中一个滑动架连接。本方案中的对中机构相较于传统的方式，是采用了一个第三伸缩缸进行控制的方式，通过齿轮齿条的啮合方式，既可以实现对预焙阳极的对中精准调整功能，而且单油缸的设置还可以节省成本，降低损耗。
[0009]作为进一步优选的，所述辅助支撑机构设置有两组，分别设置于机架的左右两侧，包括交叉设置的剪叉架，所述剪叉架顶部一端与机架固定铰接，另一端与机架滑动连接，所
述剪叉架底部一端与提升轿厢固定铰接，另一端与提升轿厢滑动连接。辅助支撑机构的设置有效的缓解了在第一块预焙阳极提升之后等待第二块预焙阳极时第一伸缩缸的压力，可以分担第一伸缩缸所承受的拉力，延长第一伸缩缸的使用寿命，并且可以在预焙阳极提升以及落下的过程中防止提升轿厢发生晃动而导致的第一块预焙阳极与第二块发生偏移的现象，提高了预焙阳极码块的质量。
[0010]如上所述的一种翻转码块机，所述剪叉架滑动的一端铰接有滑动轮，所述机架和提升轿厢前端均开设有用于滑动轮滑动的凹槽。滑动轮与凹槽的配合可以减小剪叉架与机架和提升轿厢的摩擦，便于剪叉架的移动。
[0011]进一步的，所述预备阳极滚筒线底部安装第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的输出端连接有限位挡板，所述限位挡板与翻转驱动轮在垂直方向上保持一致。第四伸缩缸与限位挡板的配合用于对预焙阳极滚筒线运输的预焙阳极的限位，使两块预焙阳极垂直方向上可以在保持一致。
[0012]需要说明的是，所述第一伸缩缸、第二伸缩缸、回转缸、第三伸缩缸以及第四伸缩缸均采用液压油缸。
[0013]进一步的，所述提升轿厢上安装有四组导向轮，每组设置两个，所述机架的立柱上开设有用于导向轮滑动的导向滑槽。导向轮配合导向滑槽可以较小提升轿厢与机架之间的摩擦，便于提升轿厢的上下移动。
[0014]需要说明的是，每组的两个导向轮设置于机架立柱的垂直的两个面上，这样设置可以对提升轿厢起到限位的作用，提高提升轿厢的稳定性。
[0015]进一步的，所述提升轿厢顶部安装有两条提升架，两条提升架之间通过连接架连接，所述连接架与第一伸缩缸的输出端连接。两条提升架在提升轿厢顶端对称设置，与连接架连接然后再连接第一伸缩缸，可以提高提升轿厢的稳定性，平衡性能提高。
[0016]进一步的，所述提升轿厢一侧设置有用于安装第二伸缩缸的伸缩缸支架。伸缩缸支架用于安装第二伸缩缸，方便第二伸缩缸的安装和拆卸检修。
[0017]进一步的，所述定位架设置于预焙阳极滚筒线上端。定位架是用于对预焙阳极的对中定位，设置于预焙阳极滚筒线上端是为了可以对预焙阳极施加夹紧力，完成对中夹紧。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术为一种翻转码块机，通过对中机构、夹紧翻转机构、提升机构等一系列的设置，同时实现了对生产线上的预焙阳极的翻转码块功能，并且可以适应不同规格尺寸的产品，提高了打包效率，平衡了生产节拍，降低了劳动强度，提高了产品质量，实现了预焙阳极翻转和码块的自动化；其次单第三伸缩缸的设置也是相较于传统的方式节约了企业运行的成本，辅助支撑机构的设置可以缓解第一伸缩缸承受的力以及保证了码块的整齐度。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为翻转码块机主视图；
[0022]图2为翻转码块机侧视图；
[0023]图3为翻转码块机仰视图；
[0024]图4为图3A处放大图；
[0025]图5为翻转码块机俯视图；
[0026]图中各附图标记所代表的组件为：
[0027]1、预焙阳极滚筒线；2、机架；3、对中机构；30、安装架；31、导轨；32、滑动架；33、定位架；34、齿条；35、齿轮；36、第三伸缩缸；4、提升轿厢；5、第一伸缩缸；6、辅助支撑机构；61、剪叉架；62、滑动轮；63、凹槽；7、夹紧翻转机构；70、第二伸缩缸；71、回转缸；72、夹紧轮；73、翻转驱动轮；8、第四伸缩缸；9、限位挡板；10、导向轮；11、提升架；12、连接架；13、伸缩缸支架；14、预焙阳极；15、导向滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0029]实施例
[0030]本实施例提供了一种翻转码块机，参见图1，包括预焙阳极滚筒线1以及机架2，预焙阳极滚筒线1底部设置有对中机构3，机架2上安装提升机构，提升机构底部连接提升轿厢4，提升轿厢4内设置夹紧翻转机构7。预焙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转码块机，包括预焙阳极滚筒线(1)以及机架(2)，其特征在于，所述预焙阳极滚筒线(1)底部设置有对中机构(3)，所述机架(2)内滑动设置有提升轿厢(4)，所述机架(2)顶部设置有与用于驱动提升轿厢(4)移动的第一伸缩缸(5)，所述提升轿厢(4)与机架(2)之间设置有辅助支撑机构(6)，所述提升轿厢(4)内设置有夹紧翻转机构(7)；所述夹紧翻转机构(7)包括设置于提升轿厢(4)一侧的第二伸缩缸(70)以及另一侧的回转缸(71)，所述第二伸缩缸(70)的输出端通过回转轴承转动连接有夹紧轮(72)，所述回转缸(71)的输出端连接有翻转驱动轮(73)。2.根据权利要求1所述的一种翻转码块机，其特征在于，所述对中机构(3)包括安装于预焙阳极滚筒线(1)底部的安装架(30)，所述安装架(30)上设置有两条导轨(31)，所述导轨(31)上滑动设置有两个滑动架(32)，所述滑动架(32)上连接有定位架(33)，两个所述滑动架(32)底部均连接有齿条(34)，所述安装架(30)中心处安装有与两条齿条(34)啮合的齿轮(35)，所述安装架(30)底部安装有第三伸缩缸(36)，所述第三伸缩缸(36)的输出端与其中一个滑动架(32)连接。3.根据权利要求1所述的一种翻转码块机，其特征在于，所述辅助支撑机构(6)设置有两组，分别设置于机架(2)的左右两侧，包括交叉设置的剪叉架(61)，所述剪叉架(61)顶部一端与机架(2)固定铰接，另一端与机架(2)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，兰兰，
申请(专利权)人：山东首嘉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：