本发明专利技术提供一种润滑脂生产釜内脱气装置和方法，该装置包括润滑脂生产釜釜体、搅拌装置和真空泵机组。润滑脂生产釜釜体包括釜筒体、封头、抽负压口、夹套和机架，搅拌装置包括电机、搅拌轴、减速器和螺带搅拌器，真空泵机组包括真空管道、真空管道控制阀、第一排气管道、第二排气管道、真空缓冲罐和真空泵。通过真空泵组的真空泵对润滑脂生产釜釜体抽负压，且搅拌装置的螺带搅拌器对润滑脂连续上下翻腾搅拌，润滑脂内的气泡在压差作用下“爆破”排出，最后通过真空泵组的真空缓冲罐缓冲后排出装置，装置整体结构简单，操作简便易行，脱气效果好，可较大幅度提高润滑脂的生产质量和效率，节省生产成本，具有较好的市场应用价值。具有较好的市场应用价值。具有较好的市场应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产釜内脱气装置及脱气方法
[0001]本专利技术涉及润滑脂生产
，尤其涉及一种润滑脂生产釜内脱气装置及脱气方法。
技术介绍
[0002]润滑脂主要由基础油、稠化剂和添加剂调制而成，是稠厚的油脂状半固体，广泛应用于航空、航天、钢铁、纺织等行业，具有抗磨、减摩、防护、密封等作用。但是目前市面上常见的大多数润滑脂在制备与调合过程中不可避免地会混入空气，导致润滑脂产品内生成许多大小不等的空气泡。由于润滑脂的粘度很大，气泡很难破裂溢出，可能致使产品外观昏暗不透明。润滑脂中混入气泡不仅影响润滑脂外观还将会影响润滑脂的泵送性、抗氧化性、胶体安定性等，进而缩短润滑寿命，降低防护效果。因此，为确保润滑脂有光亮而细腻的外观和稳定的产品质量，以确保对机械设备有良好的润滑作用，在生产中需要对产品进行脱气处理。
[0003]由于我国润滑脂生产技术发展较晚，企业生产规模小、集中地比较分散等特点。因此，企业大多数根据自己生产能力与工艺条件，进行自主设计开发，因此，润滑脂生产设备各不相同。大多数中小型企业采用压力釜进行皂基润滑脂生产，并有一些企业缺少相关均化脱气等设备。导致其生产效率与产品质量都有待提高。
[0004]因此，研制高效节能的润滑脂生产脱气设备，成为企业提高产品质量与市场竞争力急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种高效节能的润滑脂生产脱气设备和方法。
[0006]本专利技术提供一种润滑脂生产釜内脱气装置，包括润滑脂生产釜釜体、搅拌装置和真空泵机组；所述润滑脂生产釜釜体包括釜筒体、封头、抽负压口、夹套和机架，所述封头设置于所述釜筒体的上部，所述抽负压口设置于所述封头上，所述夹套设置于所述釜筒体的外壁上，所述封头上设置机架；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、减速器和螺带搅拌器，所述机架上设置电机和所述减速器，所述减速器的一端与所述电机的一端连接，所述搅拌轴设置于所述釜筒体内且与所述减速器的另一端连接，所述螺带搅拌器设置在所述搅拌轴上；所述真空泵机组包括真空管道、真空管道控制阀、第一排气管道、第二排气管道、真空缓冲罐和真空泵，所述真空管道的一端连接所述抽负压口，所述真空管道的另一端连接所述真空缓冲罐的一端，所述真空管道上设置真空管道控制阀，所述第一排气管道的一端连接所述真空缓冲罐的另一端，所述第一排气管道的另一端连接所述真空泵的一端，所述第二排气管道的一端连接所述真空泵的另一端。
[0007]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，所述螺带搅拌器为螺旋带桨叶结构，所述螺带搅拌器通过螺栓或焊接的方式固定在所述搅拌轴上。
[0008]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，所述真空缓冲罐配备缓冲罐视
窗和缓冲罐放净口。
[0009]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，所述润滑脂生产釜釜体还包括均设置于所述釜筒体上的观察视镜、液位计和压力变送器。
[0010]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，所述真空泵机组还包括：设置在所述真空管道的泵进口处的过滤器，所述过滤器内设置过滤网；设置在所述真空泵的排气口的消音器。
[0011]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，所述真空泵机组还包括与所述真空泵连接的冷却系统，所述冷却系统包括冷却介质进口管线、冷却介质出口管线和冷却介质流量控制开关。
[0012]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，所述真空泵机组还包括与所述真空泵连接的气体吹扫系统，所述气体吹扫系统包括控制开关阀和气体吹扫管路。
[0013]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置，还包括真空操作控制系统，用于将所述真空管道阀门、所述冷却系统、所述气体吹扫系统和所述真空泵的启停状态联锁。
[0014]本专利技术还提供一种润滑脂生产釜内脱气方法，包括：控制润滑脂生产釜釜体内原料液面高度不高于封头与釜筒体的连接位置，以在所述润滑脂生产釜釜体的上部预留抽真空空间；开启电机，设置螺带搅拌器的转速为最大转速；开启真空管道控制阀，开启真空泵，对呈密闭状态的所述润滑脂生产釜釜体抽真空；在脱气完成后关闭所述真空管道控制阀，关闭所述电机，关闭所述真空泵。
[0015]根据本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气方法，所述开启真空泵之前，还包括：开启气体吹扫系统工作预设时间后关闭，开启冷却系统；所述关闭所述真空泵之后，还包括：关闭所述冷却系统，开启所述气体吹扫系统工作预设时间后关闭。
[0016]本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置和方法，该装置包括润滑脂生产釜釜体、搅拌装置和真空泵机组；润滑脂生产釜釜体包括釜筒体、封头、抽负压口、夹套和机架，搅拌装置包括电机、搅拌轴、减速器和螺带搅拌器，真空泵机组包括真空管道、真空管道控制阀、第一排气管道、第二排气管道、真空缓冲罐和真空泵。通过真空泵组的真空泵对润滑脂生产釜釜体抽负压，且搅拌装置的螺带搅拌器对润滑脂连续上下翻腾搅拌，润滑脂内的气泡在压差作用下“爆破”排出，最后通过真空泵组的真空缓冲罐缓冲后排出装置，装置整体结构简单，操作简便易行，脱气效果好，可较大幅度提高润滑脂的生产质量和效率，节省生产成本，具有较好的市场应用价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置的部分结构主视图；
[0020]图3是本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气装置的部分结构俯视图；
[0021]图4是本专利技术提供的一种润滑脂生产釜内脱气方法的流程示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1：润滑脂生产釜釜体；2：搅拌装置；3：真空泵机组；11：釜筒体；12：封头；13：抽负压口；14：夹套；15：机架；16：观察视镜；17：液位计；18：压力变送器；21：电机；22：搅拌轴；23：减速器；24：螺带搅拌器；31：真空管道；32：真空管道控制阀；33：第一排气管道；34：第二排气管道；35：真空缓冲罐；36：真空泵；37：过滤器；38：消音器；39：冷却系统；310：气体吹扫系统；351：缓冲罐视窗；352：缓冲罐放净口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产釜内脱气装置，其特征在于，包括润滑脂生产釜釜体、搅拌装置和真空泵机组；所述润滑脂生产釜釜体包括釜筒体、封头、抽负压口、夹套和机架，所述封头设置于所述釜筒体的上部，所述抽负压口设置于所述封头上，所述夹套设置于所述釜筒体的外壁上，所述封头上设置机架；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、减速器和螺带搅拌器，所述机架上设置电机和所述减速器，所述减速器的一端与所述电机的一端连接，所述搅拌轴设置于所述釜筒体内且与所述减速器的另一端连接，所述螺带搅拌器设置在所述搅拌轴上；所述真空泵机组包括真空管道、真空管道控制阀、第一排气管道、第二排气管道、真空缓冲罐和真空泵，所述真空管道的一端连接所述抽负压口，所述真空管道的另一端连接所述真空缓冲罐的一端，所述真空管道上设置真空管道控制阀，所述第一排气管道的一端连接所述真空缓冲罐的另一端，所述第一排气管道的另一端连接所述真空泵的一端，所述第二排气管道的一端连接所述真空泵的另一端。2.根据权利要求1所述的润滑脂生产釜内脱气装置，其特征在于，所述螺带搅拌器为螺旋带桨叶结构，所述螺带搅拌器通过螺栓或焊接的方式固定在所述搅拌轴上。3.根据权利要求1所述的润滑脂生产釜内脱气装置，其特征在于，所述真空缓冲罐配备缓冲罐视窗和缓冲罐放净口。4.根据权利要求1所述的润滑脂生产釜内脱气装置，其特征在于，所述润滑脂生产釜釜体还包括均设置于所述釜筒体上的观察视镜、液位计和压力变送器。5.根据权利要求1所述的润滑脂生产釜内脱气装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳蕾，郭志强，张东旺，吴宝杰，周波，王铁军，
申请(专利权)人：中国石化润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：
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