本实用新型专利技术属于电石发生技术领域，具体的说是一种电石渣浆回收乙炔气体装置，包括塔体；所述塔体底部固接有一组支柱；所述塔体内开设有第一空腔；所述塔体顶部设有真空泵管道；所述塔体底部设有渣浆出口；所述塔体侧壁设有弯管，且弯管通过流通槽伸入塔体内部；所述塔体内设有第一伞形板和第二伞形板，且第一伞形板位于第二伞形板上方；脱析塔内一般是设置多层筛板，筛板一般倾斜设置，渣浆渣浆液经各筛板流至塔底，经过多层筛板也并未能使渣浆充分摊开，增大在脱析塔中流动的接触面积和在脱析塔内的停留时间，使乙炔气更彻底的解析出来，为此，本实用新型专利技术提供一种电石渣浆回收乙炔气体装置。炔气体装置。炔气体装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电石渣浆回收乙炔气体装置
[0001]本技术属于电石发生
，具体的说是一种电石渣浆回收乙炔气体装置。
技术介绍
[0002]电石水解生成乙炔气体同时生成的工业废液，俗称电石渣浆，电石渣浆为灰褐色浑浊液体，乙炔(C2H2)是一种有机化合物，基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原料，是炔烃化合物中体积最小的一员，是有机合成的重要原料之一，也是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也可用于氧炔焊割，因其用途广泛，所以需要对乙炔进行回收，用于工业制造等方面，而乙炔气体在渣浆液中有很多残留，在乙炔发生器内电石和水发生反应后，通过导管将乙炔气体进行回收，同时电石发生器底部的渣浆排管将渣浆通过渣浆泵喷进脱析塔内，使脱析塔在负压状态下进行闪蒸汽提，将渣浆液中溶解或吸附的乙炔气脱离出来，实现对乙炔气体二次回收。
[0003]现有技术中，脱析塔内一般是设置多层筛板，筛板一般倾斜设置，渣浆液经各筛板流至塔底，以此增加渣浆在脱析塔内停留时间和渣浆和筛板的接触棉结，但倾斜设置的筛板，使后进入塔内的渣浆很快覆盖先进入塔内的渣浆，使渣浆进入塔内一层一层的覆盖，并层层累积向下冲击，经过多层筛板也并未能使渣浆充分摊开，增大在脱析塔中流动的接触面积和在脱析塔内的停留时间，使乙炔气更彻底的解析出来，为此，本技术提供一种电石渣浆回收乙炔气体装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决脱析塔内一般是设置多层筛板，筛板一般倾斜设置，渣浆液经各筛板流至塔底，以此增加渣浆在脱析塔内停留时间和渣浆和筛板的接触棉结，但倾斜设置的筛板，使后进入塔内的渣浆很快覆盖先进入塔内的渣浆，使渣浆进入塔内一层一层的覆盖，并层层累积向下冲击，经过多层筛板也并未能使渣浆充分摊开，增大在脱析塔中流动的接触面积和在脱析塔内的停留时间，使乙炔气更彻底的解析出来的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电石渣浆回收乙炔气体装置，包括塔体；所述塔体底部固接有一组支柱；所述塔体内开设有第一空腔；所述塔体顶部设有真空泵管道；所述塔体底部设有渣浆出口；所述塔体侧壁设有弯管，且弯管通过流通槽伸入塔体内部；所述塔体内设有第一伞形板和第二伞形板，且第一伞形板位于第二伞形板上方；且第一伞形板尖端向上设置和第二伞形板尖端向下设置；所述第一伞形板和第二伞形板上均开设有过滤孔。
[0006]优选的，所述塔体内壁通过一组固定柱固接有第一伞形板；所述塔体侧壁固接有第二伞形板；所述第二伞形板最低端开设有圆形通槽。
[0007]优选的，所述塔体内壁之间固接有支撑杆；所述支撑杆中部固接有套环；所述套环转动连接有转动杆；所述转动杆通过圆形通槽并贯穿第一伞形板最高端；所述转动杆顶部
侧壁固接有一组弧形板，且弧形板和弯管进口处位置相对应；所述转动杆侧壁固接有一组搅拌杆，且搅拌杆位于第一伞形板和第二伞形板中间。
[0008]优选的，所述支撑杆和搅拌杆横截面均为等腰三角形，且搅拌杆横向尖端和转动杆转动方向一致，且支撑杆尖端向上。
[0009]优选的，所述转动杆侧壁分别固接有第一清扫杆和第二清扫杆，且第一清扫杆位和第一伞形板顶部一侧位置相接触，且第二清扫杆和第二伞形板内部一侧位置相接触。
[0010]优选的，所述第一清扫杆和第二清扫杆侧壁均开设有一组方形通槽；所述方形通槽相对侧壁均开设有方形凹槽；一对所述方形凹槽顶部之间通过弹簧固接有方形块。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种电石渣浆回收乙炔气体装置，通过渣浆泵将渣浆从弯管处排入塔体内部，渣浆通过第一伞形板向下散落摊开，并通过顾虑孔掉落至第二伞形板上，渣浆通过第二伞形板的过滤孔掉落至塔体进入渣浆出口管道，排出塔体，在塔体内经过第一伞形板和第二伞形板的掉落摊开增大渣浆和伞形板的接触面积，并通过伞形板的斜面增加渣浆掉落接触时间，斜面的设立，可以使渣浆既可以增加接触面积和延长掉落时间，并且不会出现渣浆堵塞的情况。
[0013]2.本技术所述的一种电石渣浆回收乙炔气体装置，通过弧形板的设立，可以使渣浆从弯管处出来时冲击弧形板，使转动杆产生动力，产生旋转，搅拌杆的设立，可以使渣浆从第一伞形板掉落至第二伞形板时，对电石渣可以裹挟的渣浆团进行打散，使渣浆均匀摊开，增大渣浆和第二伞形板的接触面积，使乙炔的闪蒸气体效果更好，提高乙炔的回收量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的主视剖视图；
[0017]图3是本技术主视部分剖视图；
[0018]图4是图3中A处放大图；
[0019]图中：1、塔体；2、支柱；3、真空泵管道；4、渣浆出口；5、弯管；6、第一伞形板；7、第二伞形板；8、转动杆；9、弧形板；10a、第一清扫杆；10b、第二清扫杆；11、搅拌杆；12、圆形通槽；13、固定柱；14、过滤孔；15、支撑杆；16、套环；17、方形通槽；18、方形凹槽；19、方形块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种电石渣浆回收乙炔气体装置，包括塔体1；所述塔体1底部固接有一组支柱2；所述塔体1内开设有第一空腔；所述塔体1顶部设有真空泵管道3；所述塔体1底部设有渣浆出口4；所述塔体1侧壁设有弯管5，且弯管5通过流通槽伸入塔体1内部；所述塔体1内设有第一伞形板6和第二伞形板7，且第一伞形板6位于第二伞形板7上方；且第一伞形板6尖端向上设置和第二伞形板7尖端向下设置；所述第一伞
形板6和第二伞形板7上均开设有过滤孔14；工作时，渣浆通过渣浆泵从弯管5处进入塔体1内部，渣浆通过第一伞形板6向下散落摊开，并通过顾虑孔掉落至第二伞形板7上，渣浆通过第二伞形板7的过滤孔14掉落至塔体1进入渣浆出口4管道，排出塔体1，在塔体1内经过第一伞形板6和第二伞形板7的掉落摊开增大渣浆和伞形板的接触面积，并通过伞形板的斜面增加渣浆掉落接触时间，斜面的设立，可以使渣浆既可以增加接触面积和延长掉落时间，并且不会出现渣浆堵塞的情况。
[0022]所述塔体1内壁通过一组固定柱13固接有第一伞形板6；所述塔体1侧壁固接有第二伞形板7；所述第二伞形板7最低端开设有圆形通槽12；工作时，通过第一伞形板6不和塔体1内壁相接触和圆形通槽12的设立，使渣浆量较大时，渣浆通过第一伞形板6和塔体1内壁的空间进行掉落，和通过圆形通槽12掉落，不会出现堵塞的情况，且给与电石渣颗粒掉落的空间，避免出现渣浆堵塞的情况。
[0023]所述塔体1内壁之间固接有支撑杆15；所述支撑杆15中部固接有套环16；所述套环16转动连接有转动杆8；所述转动杆8通过圆形通槽12并贯穿第一伞形板6最高端；所述转动杆8顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆回收乙炔气体装置，其特征在于：包括塔体(1)；所述塔体(1)底部固接有一组支柱(2)；所述塔体(1)内开设有第一空腔；所述塔体(1)顶部设有真空泵管道(3)；所述塔体(1)底部设有渣浆出口(4)；所述塔体(1)侧壁设有弯管(5)，且弯管(5)通过流通槽伸入塔体(1)内部；所述塔体(1)内设有第一伞形板(6)和第二伞形板(7)，且第一伞形板(6)位于第二伞形板(7)上方；且第一伞形板(6)尖端向上设置和第二伞形板(7)尖端向下设置；所述第一伞形板(6)和第二伞形板(7)上均开设有过滤孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体装置，其特征在于：所述塔体(1)内壁通过一组固定柱(13)固接有第一伞形板(6)；所述塔体(1)侧壁固接有第二伞形板(7)；所述第二伞形板(7)最低端处开设有圆形通槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种电石渣浆回收乙炔气体装置，其特征在于：所述塔体(1)内壁之间固接有支撑杆(15)；所述支撑杆(15)中部固接有套环(16)；所述套环(16)转动连接有转动杆(8)；所述转动杆(8)通过圆形通槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱华，王小波，梁雄，张明，丁得东，刘建国，叶斌，
申请(专利权)人：金昌隆博气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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