脱泡系统技术方案

本实用新型专利技术一种脱泡系统，包含有安装于外壳体内的脱泡机构，所述脱泡机构的壳体由相互连通的小口径端和大口径端构成，小口径端和大口径端的外壁上分别设置有进液口和出液口，驱动轴上套装的小叶轮和大叶轮分别位于小口径端和大口径端内，小口径端和大口径端的开口端分别通过密封件和端盖，所述端盖上设置有真空抽气口，真空抽气口经由真空过滤器后与抽真空系统相连通。本实用新型专利技术一种脱泡系统，脱泡效果更佳。果更佳。果更佳。

【技术实现步骤摘要】
脱泡系统


[0001]本技术涉及一种脱泡系统，属于脱泡消泡


技术介绍

[0002]目前，在食品、药品、化工等对场合经常需要对流体进行脱泡（即消泡）处理，以消除流体内的泡沫。本专利技术人曾研发并申报了中国专利CN213313496U“一种消泡机构”，通过叶轮破碎泡沫的方式实现脱泡效果，实际使用可以满足一般应用。但是对于脱泡要求更高的场合，上述机构消泡后的流体在放大镜下观测仍然具有打碎后未除尽的微小泡沫，因此无法将其应用于如精细化工等需要高脱泡标准要求场合。为此，亟需一种脱泡效果更为彻底的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种脱泡效果更佳的脱泡系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种脱泡系统，包含有安装于外壳体内的脱泡机构，所述脱泡机构包含有第一腔室和第二腔室，第一腔室的内径小于第二腔室，驱动轴沿第一腔室和第二腔室的中心轴线设置，驱动轴上的小叶轮和大叶轮分别位于第一腔室和第二腔室内，第一腔室和第二腔室上分别设置有进液口和出液口，且第二腔室上的真空抽气口连通至真空过滤器。
[0006]优选的，所述小叶轮和大叶轮为一体式结构。
[0007]优选的，第一腔室开口端通过套装于驱动轴上的密封件进行密封，第二腔室的开口端通过端盖进行密封。。
[0008]优选的，所述真空过滤器包含有筒体，所述筒体的侧壁安装有进气口，所述筒体的底部设置有排污口，筒体顶部的顶盖上穿接有一抽气管，所述抽气管插置于筒体内的一端上活动套装有转动件，转动件的外壁上设置有桨叶，所述顶盖上设置有一高压气体进气口，转动件的底部安装有一筒状结构的滤芯，该滤芯的顶部出气端与抽气管的底部进气口相连通。
[0009]优选的，筒体通过支架安装于外壳体内。
[0010]优选的，筒体通过支架安装于外壳体内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过离心加真空的方式实现高效脱泡，当流体在离心力的作用下甩飞至壳体内壁上形成一圈液层，随后其中部利用抽真空装置开始抽真空，在真空的负压作用下，液层内部的泡沫不断破裂逸出，泡沫破裂后的液层也在不同挤压作用下经由出口流出，与常规单纯的物理击打破碎相比，脱泡效果更佳、更为彻底，能够使得脱泡后的流体应用于高端需求场合。
附图说明
[0013]图1为本技术一种脱泡系统的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种脱泡系统的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术中脱泡机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术图3的A
‑
A剖视图。
[0017]图5为本技术中脱泡机构的左视图。
[0018]图6为本技术中脱泡机构的右视图。
[0019]图7为本技术中脱泡机构的工作原理示意图。
[0020]图8为本技术中真空过滤器的结构示意图。
[0021]图9为本技术图7的B
‑
B剖视图。
[0022]其中：
[0023]脱泡机构1、真空过滤器2、外壳体3；
[0024]壳体1.1、驱动轴1.2、小叶轮1.3、大叶轮1.4、机械密封机构1.5、端盖1.6、真空抽气口1.7、联轴器1.8、电机1.9；
[0025]小口径端1.1.1、大口径端1.1.2、进液口1.1.3、出液口1.1.4；
[0026]筒体2.1、顶盖2.2、抽气管2.3、转动件2.4、桨叶2.5、滤芯2.6、轴承2.7、支架2.8；
[0027]进气口2.1.1、排污口2.1.2；
[0028]高压气体进气口2.2.1。
实施方式
[0029]参见图1~7，本技术涉及的一种脱泡系统，包含有安装于外壳体3内的脱泡机构1和真空过滤器2。优选的，脱泡机构1位于外壳体3内的下部空间，真空过滤器2设置于外壳体3内的上部空间（如图2所示），从而综合利用外壳体3的内孔空间，有效缩小脱泡系统的整体占地面积。
[0030]参见图3~4，所述脱泡机构1包含有壳体1.1，壳体1.1为由第一腔室和第二腔室构成的台阶状腔体结构，即壳体1.1包含有相互连通的小口径端1.1.1和大口径端1.1.2，壳体1.1上设置的进液口1.1.3和出液口1.1.4分别连通至小口径端1.1.1和大口径端1.1.2，电机1.9驱动的驱动轴1.2插置于壳体1.1内，且驱动轴1.2伸入小口径端1.1.1和大口径端1.1.2内。同时，驱动轴1.2上套装有小叶轮1.3和大叶轮1.4，小叶轮1.3位于小口径端1.1.1内，大叶轮1.4位于大口径端1.1.2内，且小叶轮1.3和大叶轮1.4为一体式结构，如图中所示小叶轮1.3均匀设置有四片、大叶轮1.4均匀设置有八片，八片大叶轮1.4中相互间隔的四片大叶片的侧边分别与四片小叶轮1.3的侧边连接在一起。
[0031]插入壳体1.1内驱动轴1.2在小口径端1.1.1处通过机械密封机构1.5实现对壳体1.1一端的密封，壳体1.1的大口径端1.1.2处封装端盖1.6实现密封，且端盖1.6上安装有真空抽气口1.7进行抽真空设置；使用时位于壳体1.1外的驱动轴1.2经联轴器1.8由电机1.9驱动。
[0032]参见图7，本技术脱泡机构同时集成了真空搅拌式脱泡、离心式脱泡、并具有一定的搅拌与破碎功能。其工作原理为：含气泡的流体吸入壳体1.1的小口径端1.1.1内后，依靠小叶轮1.3和大叶轮1.4的旋转，在离心力的作用下使流体在小口径端1.1.1和大口径
端1.1.2内产生喇叭状旋涡空洞；此时，含气泡的流体沿喇叭状旋涡不断的被搅拌与剪切，流体不断变换位置，并且逐渐变薄；与此同时，大口径端1.1.2内的喇叭状旋涡空洞大端的中间部位通过真空抽气口1.7的抽取可以连续不断吸出流体中的气泡；最后，在旋涡喇叭口的大端外沿流体最薄处开有出液口1.1.4（最薄处也是最容易吸出气泡处），利用大叶轮1.4的离心力将脱泡彻底的流体泵出。本机构的特点是，具有良好的脱泡效果，并可以连续在线工作，与常规脱泡机构相比较，流体不易分层，脱泡更彻底，并且效率是常规脱泡机构的3倍以上。
[0033]具体的讲：使用时，带有泡沫的流体经由进液口1.1.3进入小口径端1.1.1内，并且在小叶轮1.3的带动下由离心力不停的甩至小口径端1.1.1的内壁上形成液层，并且小叶轮1.3的叶片带有扭曲角度，从而使得甩至小口径端1.1.1的内壁上的流体具有向大口径端1.1.2移动的动力。再此过程中实现对泡沫的第一次机械破碎脱泡，随着进液口1.1.3进入流体的不断增多，小口径端1.1.1的内壁上的液层进入大口径端1.1.2内，并在大叶轮1.4的带动下再次重复小孔径端1.1.1内的操作进行二次机械破碎脱泡后，在离心力的作用下甩在大口径端1.1.2的内壁上形成液层，并通过出液口1.1.4流出；并且在上述过程的同时，真空抽气口1.7抽取后使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡系统，包含有安装于外壳体内的脱泡机构，其特征在于：所述脱泡机构包含有第一腔室和第二腔室，第一腔室的内径小于第二腔室，驱动轴沿第一腔室和第二腔室的中心轴线设置，驱动轴上的小叶轮和大叶轮分别位于第一腔室和第二腔室内，第一腔室和第二腔室上分别设置有进液口和出液口，且第二腔室上的真空抽气口连通至真空过滤器。2.根据权利要求1所述一种脱泡系统，其特征在于：所述小叶轮和大叶轮为一体式结构。3.根据权利要求1或2所述一种脱泡系统，其特征在于：第一腔室开口端通过套装于驱动轴上的密封件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓磊，奚丽萍，
申请(专利权)人：江阴锦锋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：