一种用于电圆锯的润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，具体为一种用于电圆锯的润滑脂及其制备方法，按重量份包括：基础油90

【技术实现步骤摘要】
一种用于电圆锯的润滑脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂
，尤其涉及一种用于电圆锯的润滑脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]电圆锯是一种以单相串励电动机为动力，然后通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。其采用拎攀式外形结构，主要由电动机、减速箱、防护罩、调节机构和底版、手柄、开关、不可重接插头、圆锯片等组成。电圆锯具有切割效率高，锯片刚度高，切割锯路光滑干净等优点。电圆锯主要润滑部位为齿轮，机械部分故障最主要的就是齿轮磨损，从而导致传动系统故障，这主要由于自身设计及润滑不良导致的，润滑不良故障模式与润滑脂的性质密切相关。
[0003]电圆锯齿轮的启停、耐久以及易漏油的工况，除了要求润滑脂的润滑性、抗氧化性等一般性能外，对润滑脂的极压抗磨性及高温高转速下脂的粘附性等均有较高的要求，而现有技术中的润滑脂在应用于电圆锯时难以同时满足上述需求。
[0004]因此，有必要提供一种用于电圆锯的润滑脂及其制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于电圆锯的润滑脂及其制备方法，通过配方优化，使得润滑脂在电圆锯高温、高转速工况条件下发挥优异的极压抗磨性能和抗氧化性能，延长润滑脂的工作寿命，在保证润滑性的同时降低电圆锯的漏脂漏油风险。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种可以满足电圆锯各项需求的润滑脂组合物，按重量份包括：基础油90
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92份、稠化剂8
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10份、极压抗磨剂4
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7份、抗氧剂2
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3份和增粘剂0
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6份；所述极压抗磨剂包括质量比为(1
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3):(1
‑
3):(1
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3):1的含钼极压抗磨剂、硫代磷酸锌盐类极压抗磨剂、硼酸盐和磷酸酯类极压抗磨剂。以所述基础油和所述稠化剂总质量为100份计，外加入6
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16份添加剂(即极压抗磨剂、抗氧剂和增粘剂)。
[0007]本专利技术采用磷酸酯类极压抗磨剂、硫代磷酸锌盐类极压抗磨剂、含钼极压抗磨剂和硼酸盐四种类型的极压抗磨组分复配使用，同时控制其中含钼极压抗磨剂和硼酸盐极压抗磨剂的比例，能够很好地适应电圆锯往复锯的高温高速运转的工况，表现出优异的极压抗磨性能。
[0008]针对电圆锯高速运转的特定工作环境，本申请对润滑脂的相应功能进行了改善，经过大量尝试发现，上述添加剂的复配，可以协同改善极压性、抗磨性，同时提高润滑脂在高冲击高转速下的寿命，且不影响润滑脂的润滑性、防腐蚀性等基础性能。
[0009]进一步的，所述极压抗磨剂包括质量比为(1.5
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2.5):(1.5
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2.5):(1.5
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2.5):1的二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、二(正丁基异辛基)二硫代磷酸锌、硼酸盐和磷酸三甲酚酯；和/或，所述硼酸盐为硼酸钾。
[0010]在一些优选实施方式中，以所述基础油和所述稠化剂总质量为100份计，极压抗磨剂包括二丁基二硫代氨基甲酸氧钼2份、二(正丁基异辛基)二硫代磷酸锌2份、硼酸钾2份和
磷酸三甲酚酯1份。可进一步提升添加剂的协同复配效果。
[0011]进一步的，所述增粘剂的含量为1
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5份，优选为2
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4份。增粘剂在添加剂中的质量百分含量为0
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38％，优选为15
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20％，例如为17％。
[0012]进一步的，所述增粘剂选自聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的一种或多种，优选为聚异丁烯。针对电圆锯容易发生高温漏油漏脂问题，本专利技术通过增粘剂能够改善高温漏油漏脂的情况，提高产品的高温性能；但是，增粘剂的引入容易导致润滑脂的低温性能较差，若将其控制在添加剂总量的0
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6份，尤其是2
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4份能够同时保证润滑脂的高低温性能。
[0013]进一步的，所述稠化剂包括脂肪酸、苯甲酸和铝三聚体；且所述脂肪酸和苯甲酸的质量比为(1
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2):1，优选为1.56:1。
[0014]进一步的，所述脂肪酸为硬脂酸；所述铝三聚体为羧酸化铝三聚体。使用羧酸化的铝三聚体为铝源时，由于脂肪酸和苯甲酸的预取代，仅有一小部分的酸是完成皂化过程所必须的，在制造过程中基本能达到零醇释放。
[0015]进一步的，所述基础油包括矿物油，且所述基础油和所述稠化剂的总含量为100份；和/或，所述基础油40℃运动粘度为50
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200mm2/s，例如为80mm2/s、90mm2/s、100mm2/s、110mm2/s、120mm2/s、130mm2/s、140mm2/s，优选为100
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135mm2/s。基础油的组分及用量可以有效改善润滑脂的性能，更好地满足电圆锯往复锯的实际需求。
[0016]在一些实施方式中，所述基础油中茂名900占50
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56份，500SN占25
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30份，KZ50占6
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12份。优选地，所述基础油包括茂名900占54份，500SN占27份，KZ50占9份。
[0017]进一步的，所述基础油还包括聚α烯烃合成油，例如PAO10、PAO40。
[0018]在一些实施方式中，所述基础油中PAO10占70
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75份，500SN占15
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20份。优选地，所述基础油包括PAO10占72.8份，500SN(矿物油)占18.2份。
[0019]在另一些实施方式中，所述基础油中，PAO10占34
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38份，PAO40占15
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20份，大连650占15
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20份，KZ50占15
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20份；优选地，所述基础油中PAO10占36份，PAO40占18份，大连650占18份，KZ50占18份。
[0020]进一步的，所述抗氧剂包括质量比为(1
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2):1的胺类抗氧剂和酚类抗氧剂。当使用本专利技术所述比例胺类抗氧剂和酚类抗氧剂时，能够更好地发挥协同增效作用，有效提高抗氧化性，进而更好地满足电圆锯运转的实际需求。
[0021]一种以上任一项所述的润滑脂的制备方法，包括：将基础油与稠化剂混合加热至70
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90℃，反应10
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40min；然后升高温度至90
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120℃反应10
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40min；反应结束后，升温至200
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210℃，恒温3
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10min，得到反应产物；接着冷却至80℃以下，加入极压抗磨剂、抗氧剂和增粘剂混合均匀，得到润滑脂。
[0022]进一步的，润滑脂的制备方法包括：将基础油与苯甲酸、硬脂酸混合加热至80
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85℃，待苯甲酸与硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂，其特征在于，按重量份包括：基础油90
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92份、稠化剂8
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10份、极压抗磨剂4
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7份、抗氧剂2
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3份和增粘剂0
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6份；所述极压抗磨剂包括质量比为(1
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3):(1
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3):(1
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3):1的含钼极压抗磨剂、硫代磷酸锌盐类极压抗磨剂、硼酸盐和磷酸酯类极压抗磨剂。2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂包括质量比为(1.5
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2.5):(1.5
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2.5):(1.5
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2.5):1的二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、二(正丁基异辛基)二硫代磷酸锌、硼酸盐和磷酸三甲酚酯；和/或，所述硼酸盐为硼酸钾。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述增粘剂的含量为1
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5份，优选为2
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4份。4.根据权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述增粘剂选自聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的一种或多种，优选为聚异丁烯。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述稠化剂包括脂肪酸、苯甲酸和铝三聚体；且所述脂肪酸和苯甲酸的质量比为(1
‑
2):1。6.根据权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，所述脂肪酸为硬脂酸；所述铝三聚体为羧酸化铝三聚体。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述基础油包括矿物油，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马景晶，黄江民，张军，
申请(专利权)人：中国石化润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：