一种高性能增摩型钢丝绳润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种高性能增摩型钢丝绳润滑脂及其制备方法。本发明专利技术在烃基润滑脂中加入了一定的增粘剂并采用高滴点稠化剂，增加了产品和钢丝绳表面的粘结程度，解决了现用产品高温流淌，低温开裂等问题。本发明专利技术产品通过添加增摩剂、防锈剂和抗磨橡胶，可以满足增摩型钢丝绳润滑脂0.25摩擦系数的标准要求，同时满足运行中钢丝绳内，外部的保护和防锈要求。的保护和防锈要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能增摩型钢丝绳润滑脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂
，尤其涉及一种高性能增摩型钢丝绳润滑脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑脂一般是将稠化剂分散在一种或多种润滑油基础油中所得到的的半固体、固体、胶状润滑剂。钢丝绳润滑脂一般以烃基润滑脂为主，即将微晶蜡、费托蜡等融入润滑油基础油中，而后再添加防锈剂，防老剂等制成。增摩型钢丝绳润滑脂是一种涂抹于需要高摩擦力工况的钢丝绳表面的润滑脂，一方面起到增加润滑脂与衬垫，防滑套等的摩擦力以保证提升机正常运行的作用，另一方面起到防止内部钢丝绳生锈的作用。增摩型钢丝绳润滑脂相较于普通的钢丝绳润滑脂，添加了增摩剂作为增加摩擦力的添加剂。常见的增摩剂有马来酸酐树脂，酚醛树脂，松香树脂等。随着大载荷摩擦式提升机，超高速电梯等需要承受更大负荷的设备的研发及运用，目前市面上的增摩型钢丝绳润滑脂逐渐难以满足性能需求。由此，新型增摩型钢丝绳润滑脂的开发是很有必要的。
[0003]目前关于增摩型钢丝绳润滑脂的现有技术均有一定的缺陷：在基础油方面，现有的增摩型钢丝绳润滑脂多采用抽出油，渣油，沥青等作为基础油，着重于基础油的粘度。然而，由于大载荷工况的存在，单纯的提升基础油的粘度并不能完全满足增摩型钢丝绳脂在钢丝绳表面所形成的固化油膜的强度需求。在增摩剂方面，主要以马来酸酐树脂，酚醛树脂，松香树脂为主。但大量增摩脂产品均不能达到行业标准所规定的0.25摩擦系数的要求，且质量不够稳定，无法确保钢丝绳与摩擦衬垫处在静摩擦状态。
[0004]现有技术如CN105733752A，仅采用微晶蜡和酰胺蜡作为稠化剂，以松香树脂作为增摩剂，较难以满足0.25的摩擦系数需求。又如CN115992024A采用锂/钙基稠化剂，其整体成本较高。因此迫切需要一种合适的增摩型钢丝绳润滑脂来满足实际使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高性能增摩型钢丝绳润滑脂及其制备方法，用以解决现有技术中钢丝绳润滑脂不能满足0.25摩擦系数标准要求的缺陷。
[0006]本专利技术提供一种润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：基础油40％
‑
80％、增摩剂15％
‑
30％和添加剂0.1％
‑
10％。
[0007]所述增摩剂为马来酸酐树脂、酚醛树脂、松香树脂中的一种或多种的组合；
[0008]所述添加剂包括抗磨橡胶和防锈剂，所述防锈剂与抗磨橡胶的比例为1
‑
5：1
‑
5，优选为0.8
‑
1.2:0.8
‑
1.2，进一步优选为1：1。
[0009]所述抗磨橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶、硫化橡胶中的一种或多种的组合；
[0010]所述防锈剂为为司苯80，磺酸钡类防锈剂中的一种或多种的组合。本专利技术的润滑脂可以达到行业标准所规定的0.25摩擦系数的要求，且质量稳定，确保钢丝绳与摩擦衬垫处在静摩擦状态。
[0011]根据所述润滑脂，增摩剂的软化点在100℃
‑
150℃。
[0012]优化的，所述增摩剂的软化点在110℃
‑
140℃。
[0013]根据所述润滑脂，还包括稠化剂5％
‑
40％和增粘剂5％
‑
30％。
[0014]所述稠化剂为石油基蜡和/或合成蜡。
[0015]所述稠化剂中的石油基蜡或合成蜡的熔点在70℃以上。
[0016]优选的，所述石油基蜡或合成蜡的熔点在80℃以上。
[0017]进一步优选的，所述石油基蜡或合成蜡熔点在95℃以上。
[0018]优选的，所述增粘剂软化点在100℃以上。
[0019]优选的，所述增粘剂的软化点应在115℃以上。
[0020]进一步优选的，所述增粘剂的软化点应在130℃以上。
[0021]根据所述润滑脂，所述稠化剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡、防结蜡、微晶蜡中的一种或多种的组合。
[0022]所述增粘剂为热熔胶、固体胶、聚异丁烯、乙丙共聚物、脂肪烃树脂中的一种或多种的组合。本专利技术在烃基润滑脂中加入了一定的增粘剂并采用高滴点稠化剂，增加了产品和钢丝绳表面的粘结程度，解决了现用产品高温流淌，低温开裂等问题。
[0023]根据所述润滑脂，所述基础油为抽出油、沥青、环烷基油、聚α烯烃基础油中的一种或多种的组合。
[0024]根据所述润滑脂，所述基础油的倾点在5℃下，100℃时运动粘度在15mm2/s
‑
40mm2/s范围内。
[0025]优选的，所述基础油倾点在0℃以下，100℃时运动粘度在20mm2/s
‑
35mm2/s范围内；进一步优选的，所述基础油倾点在
‑
5℃以下，100℃时运动粘度在25mm2/s
‑
35mm2/s范围内。
[0026]优选的，所述润滑脂包括以下组分：稠化剂：10％
‑
40％、增粘剂：5％
‑
30％、基础油：40％
‑
80％、增摩剂：15％
‑
30％和添加剂：1％
‑
10％。本专利技术提供的高性能增摩型钢丝绳润滑脂不仅具有优良的粘附性、增摩性、防腐蚀性，还具有两行的抗磨性能和耐高低温使用性能，满足高低温工况下各式摩擦式提升机，高速电梯等的使用。
[0027]根据所述润滑脂，所述添加剂还包括防锈剂。
[0028]作为本专利技术的一种优选技术方案。本专利技术的高性能增摩型钢丝绳润滑脂的滴点不低于80℃。
[0029]作为本专利技术的一种优选技术方案。本专利技术的高性能增摩型钢丝绳润滑脂的低温脆点不高于
‑
30℃。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案。本专利技术的高性能增摩型钢丝绳润滑脂的滑落温度不低于60℃。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案。本专利技术的高性能增摩型钢丝绳润滑脂的摩擦系数不低于0.25。
[0032]优选的，本专利技术所述润滑脂原料按质量百分比，组成如下：
[0033]稠化剂：10
‑
20％为聚乙烯蜡；
[0034]增粘剂：15
‑
25％为脂肪烃树脂；
[0035]基础油：40
‑
55％为环烷基油，抽出油和沥青的混合物，混合比例为18
‑
22：23
‑
27：1
‑
6；
[0036]增摩剂：18
‑
25％为酚醛树脂；
[0037]和添加剂：3
‑
8％添加剂包含防锈剂和抗磨橡胶，比例为1
‑
5：1
‑
5；
[0038]其中防锈剂为磺酸钡类防锈剂和司苯80的混合物，混合比例为1
‑
5：1
‑
5；抗磨橡胶为丁苯橡胶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂，其特征在于，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：基础油40％
‑
80％、增摩剂15％
‑
30％和添加剂0.1％
‑
10％；所述增摩剂为马来酸酐树脂、酚醛树脂、松香树脂中的一种或多种的组合；所述添加剂包括抗磨橡胶和防锈剂，所述防锈剂与抗磨橡胶的比例为1
‑
5：1
‑
5，优选为0.8
‑
1.2:0.8
‑
1.2，进一步优选为1：1；所述抗磨橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶、硫化橡胶中的一种或多种的组合；所述防锈剂为为司苯80、磺酸钡类防锈剂中的一种或多种的组合。2.根据权利要求1所述润滑脂，其特征在于，增摩剂的软化点在100℃
‑
150℃。3.根据权利要求1或2所述润滑脂，其特征在于，还包括稠化剂5％
‑
40％和增粘剂5％
‑
30％。4.根据权利要求3所述润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为石油基蜡和/或合成蜡；所述稠化剂中的石油基蜡或合成蜡的熔点在70℃以上；优选的，所述增粘剂软化点在100℃以上。5.根据权利要求3或4所述润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明伦，包锐，张军，
申请(专利权)人：中国石化润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：