一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，涉及气液分离技术领域，包括一种气液分离器，包括分离桶，所述分离桶的下侧表面安装进料机构，分离桶的上侧表面安装排放单元，分离桶的内侧顶部通过轴承与螺杆的上端转动连接，分离桶内设置移动板，所述移动板的侧表面与分离桶的内壁滑动连接，移动板的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，移动板的上侧表面前后部分别开设通槽，移动板上位于通槽的上侧分别设置开合板，两个开合板分别与对应的通槽配合连接，两个开合板的下侧表面左右部分别竖向固定连接滑杆，通过气压的原理将气体从液体中分离，在分离的过程中通过联动的方式对液体进行搅拌，加速分离速度。加速分离速度。加速分离速度。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离
，具体为一种气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器，主要是用于工业以及民用应用场合的含液系统中将气体和液体分离的设备，气液分离器的作用是是处理含有液体的气体，实现液体回收或者气相净化，从而实现气、液分离的目的
[0003]现有的分离装置在采用气压分离的时候并没有对液体进行搅拌，从而导致气体吸出较慢，为此，我们提出一种气液分离器。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气液分离器，通过气压的原理将气体从液体中分离，在分离的过程中通过联动的方式对液体进行搅拌，加速分离速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分离器，包括分离桶，所述分离桶的下侧表面安装进料机构，分离桶的上侧表面安装排放单元，分离桶的内侧顶部通过轴承与螺杆的上端转动连接，分离桶内设置移动板，所述移动板的侧表面与分离桶的内壁滑动连接，移动板的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，移动板的上侧表面前后部分别开设通槽，移动板上位于通槽的上侧分别设置开合板，两个开合板分别与对应的通槽配合连接，两个开合板的下侧表面左右部分别竖向固定连接滑杆，每个滑杆的下端分别穿过移动板上开设的滑孔延伸至移动板的下侧，并且分别固定连接挡块，两个开合板分别通过弹簧固定连接移动板的上侧表面对应位置，螺杆的上端连接动力机构，所述动力机构用于带动螺杆进行转动，所述螺杆的底端安装搅拌机构。
[0006]设计分离桶，从而通过调整分离桶内的气压将分离桶内的液体内的空气分离，从而使分离工作更加方便，当进行分离工作时，先保证分离桶内真空，再将混合液体通过进料机构输送进分离桶，并且使液面与移动板的下表面贴合，再通过动力机构带动螺杆进行顺时针转动，从而带动移动板上移，气压使开合板紧贴移动板，从而液体中的气体吸出，然后再带动螺杆逆时针转动，从而带动开合板下压，从而通过气压将开合板顶起，从而使分离处的气体移动到开合板上部，并且通过排气机构排出。
[0007]进一步的，所述动力机构包含电机，所述分离桶的上侧表面中部固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过分离桶的上侧表面中部开设的圆孔与螺杆的上端固定连接。
[0008]当控制动力机构工作时，通过外部控制开关控制电机工作，从而带动螺杆进行反复转动。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包含转动棒，所述螺杆的下端穿过螺孔延伸至移动板的下侧，并且固定连接转动棒，所述转动棒的下端通过轴承与分离桶的底面转动连接，转动棒
的侧表面分别等角度固定连接搅拌棒。
[0010]设计搅拌棒，从而通过联动的方式带动搅拌棒进行搅拌工作，提高工作效率的同时节约能耗，当进行搅拌工作时，通过螺杆带动转动棒进行转动，从而带动搅拌棒进行搅拌工作。
[0011]进一步的，所述进料机构包含进料管，所述分离桶的下侧表面左右侧分别开设圆槽，左侧的圆槽接通进料管，进料管的内部安装单向阀一，所述单向阀一只进不出，右侧的圆槽接通出水管，所述出水管的内部安装单向阀二，所述单向阀二只出不进。
[0012]液体从进料管进入分离桶，完成分离工作后，从出水管排出。
[0013]进一步的，所述进料机构还包含滤网，两个圆槽的内部分别固定连接滤网。
[0014]设计滤网，从而通过滤网对液体中可能存在的杂质进行过滤，从而避免装置内部管道堵塞。
[0015]进一步的，所述排放单元包含排气管，所述分离桶的上端接通排气管，所述排气管的中部接通对接口，所述对接口的侧表面分别等角度通过轴承活动铰接卡扣。
[0016]设计排气管，从而将分离出去的气体排出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本气液分离器，具有以下好处：
[0018]1、设计分离桶，从而通过调整分离桶内的气压将分离桶内的液体内的空气分离，从而使分离工作更加方便；
[0019]2、设计搅拌棒，从而通过联动的方式带动搅拌棒进行搅拌工作，提高工作效率的同时节约能耗；
[0020]3、设计滤网，从而通过滤网对液体中可能存在的杂质进行过滤，从而避免装置内部管道堵塞。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图；
[0023]图3为本技术仰视结构示意图。
[0024]图中：1分离桶、2进料管、3出水管、4单向阀一、5单向阀二、6滤网、7转动棒、8搅拌棒、9螺杆、10移动板、11开合板、12滑杆、13弹簧、14限位杆、15电机、16排气管、17对接口、18卡扣。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种气液分离器，包括分离桶1，分离桶1的下侧表面安装进料机构，分离桶1的上侧表面安装排放单元，分离桶1的内侧顶部通过轴承与螺杆9的上端转动连接，分离桶1内设置移动板10，移动板10的侧表面与分离桶1的内壁滑动连接，移动板10的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆9螺纹连接，移动板10的上侧
表面前后部分别开设通槽，移动板10上位于通槽的上侧分别设置开合板11，两个开合板11分别与对应的通槽配合连接，两个开合板11的下侧表面左右部分别竖向固定连接滑杆12，每个滑杆12的下端分别穿过移动板10上开设的滑孔延伸至移动板10的下侧，并且分别固定连接挡块，两个开合板11分别通过弹簧13固定连接移动板10的上侧表面对应位置，螺杆9的上端连接动力机构，动力机构用于带动螺杆9进行转动，螺杆9的底端安装搅拌机构。
[0027]设计分离桶1，从而通过调整分离桶1内的气压将分离桶1内的液体内的空气分离，从而使分离工作更加方便，当进行分离工作时，先保证分离桶1内真空，再将混合液体通过进料机构输送进分离桶1，并且使液面与移动板10的下表面贴合，再通过动力机构带动螺杆9进行顺时针转动，从而带动移动板10上移，气压使开合板11紧贴移动板10，从而液体中的气体吸出，然后再带动螺杆9逆时针转动，从而带动开合板11下压，从而通过气压将开合板11顶起，从而使分离处的气体移动到开合板11上部，并且通过排气机构排出。
[0028]动力机构包含电机15，分离桶1的上侧表面中部固定连接电机15，电机15的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机15的输出轴穿过分离桶1的上侧表面中部开设的圆孔与螺杆9的上端固定连接。
[0029]当控制动力机构工作时，通过外部控制开关控制电机15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于：包括分离桶（1），所述分离桶（1）的下侧表面安装进料机构，分离桶（1）的上侧表面安装排放单元，分离桶（1）的内侧顶部通过轴承与螺杆（9）的上端转动连接，分离桶（1）内设置移动板（10），所述移动板（10）的侧表面与分离桶（1）的内壁滑动连接，移动板（10）的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆（9）螺纹连接，移动板（10）的上侧表面前后部分别开设通槽，移动板（10）上位于通槽的上侧分别设置开合板（11），两个开合板（11）分别与对应的通槽配合连接，两个开合板（11）的下侧表面左右部分别竖向固定连接滑杆（12），每个滑杆（12）的下端分别穿过移动板（10）上开设的滑孔延伸至移动板（10）的下侧，并且分别固定连接挡块，两个开合板（11）分别通过弹簧（13）固定连接移动板（10）的上侧表面对应位置，螺杆（9）的上端连接动力机构，所述动力机构用于带动螺杆（9）进行转动，所述螺杆（9）的底端安装搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述动力机构包含电机（15），所述分离桶（1）的上侧表面中部固定连接电机（15），所述电机（15）的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆东，刘志宏，徐胜男，
申请(专利权)人：安阳市腾瑞节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：