一种管接头注塑成型机制造技术

本发明专利技术涉及管接头技术领域，尤其是指一种管接头注塑成型机；包括工作台；所述工作台的上方从上到下依次安装有上模台和下模台；所述下模台的上表面开设有与管接头相适配的管接头槽，所述上模台的下端面四周处固定安装有导向柱；所述下模台的上表面开设有与导向柱呈对应设置的导向槽；所述工作台的上端固定安装有气缸座；所述注塑管筒的喷嘴处转动连接有转轴；所述转轴的外表面固定安装有呈螺旋设置的导向叶；导向叶在转动下不仅能对注塑管筒的内壁进行刮除清理，避免喷嘴的喷射孔处的熔融塑料堵塞较多，容易造成堵塞喷射孔的问题，而且还能起到单向导向作用，有利于注塑液完全从注塑管筒中挤压而出，便于对管接头的注塑成型。便于对管接头的注塑成型。便于对管接头的注塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头注塑成型机


[0001]本专利技术涉及管接头
，尤其是指一种管接头注塑成型机。

技术介绍

[0002]汽车的发动机内侧安装有多个进气管，进气管的数量与发动机的缸数相同，进气管与发动机缸体之间通过专用的接头进行连接，其接头是合成塑料材质生产的，可以通过注塑机进行生产。
[0003]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。
[0004]但是在对汽车的管接头进行注塑成型时，在完成注射后，喷嘴中仍会残留有熔融态的注塑料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重；而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中在完成注射后，喷嘴中仍会残留有熔融态的注塑料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重；而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种管接头注塑成型机，包括工作台；所述工作台的上方从上到下依次安装有上模台和下模台；所述下模台的上表面开设有与管接头相适配的管接头槽，所述上模台的下端面四周处固定安装有导向柱；所述下模台的上表面开设有与导向柱呈对应设置的导向槽；所述工作台的上端固定安装有气缸座；所述气缸座的伸缩端与上模台的表面固定连接；所述上模台滑动连接在工作台的侧表面；所述上模台的上表面固定安装有呈对称布置的注塑管筒；两个注塑管筒之间固定安装有输送管道，输送管道用于输送注塑液，与外接螺旋输送杆连接；所述注塑管筒的喷嘴处转动连接有转轴；所述转轴的外表面固定安装有呈螺旋设置的导向叶；所述注塑管筒的上方固定安装有限位框架；所述限位框架的内部转动连接有导向轴；所述导向轴的底端与转轴的顶端固定连接；所述导向轴的外表面开设有限位轮廓曲槽；所述限位框架的内壁于限位轮廓曲槽对应位置处连接有限位柱，在导向轴受压时，在限位柱以及限位轮廓曲槽的相互配合下，导向轴会沿着限位轮廓曲槽的形状呈一定角度转动；所述工作台的表面且位于导向轴上方设置有气压驱动组件，气压驱动组件用以带动导向轴转动;驱动螺旋输送杆转动，使其将输送管道中的注塑液输送至注塑管筒中，并从注塑管筒的喷嘴喷至管接头槽中，待管接头槽中的注塑液成型，将上模台和下模台分离，将注塑成型的管接头取出即可；在向管接头槽内部通入注塑液时，气压驱动组件同时运转，带动导向轴向下移动，在导向轴向下移动过程中，在限位柱以及限位轮廓曲槽相互限位下，导向轴会带动转轴和导向叶根据其表面的限位轮廓曲槽的形状呈一定角度转动，导向叶在转动下不仅
能对注塑管筒的内壁进行刮除清理，避免喷嘴的喷射孔处的熔融塑料堵塞较多，容易造成堵塞喷射孔的问题，而且还能起到单向导向作用，有利于注塑液完全从注塑管筒中挤压而出，便于对管接头的注塑成型。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述限位轮廓曲槽呈环形设置在所述导向轴的外表面；所述限位柱的形状和限位轮廓曲槽的形状相适配；工作时，在导向轴向下移动过程中，导向轴会先根据限位轮廓曲槽的形状向下移动，之后在限位柱对限位轮廓曲槽的限位下，导向轴会呈一定角度的转动，因此导向轴会边向下并边转动，对注塑管筒内部的注塑液进行快速输送处理。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述注塑管筒的外表面靠上侧固定安装有集气管道；所述工作台的上表面固定安装有第一气压腔；所述集气管道的一端远离注塑管筒的一侧贯穿在第一气压腔的内部；所述集气管道的内部安装有单向阀；工作时，在注塑管筒内部的注塑液从喷嘴处喷出时，注塑液中会产生一定量的有毒气体，如苯乙烯等，部分有毒气体会进入到集气管道，并通过集气管道通入至第一气压腔的内部，对有毒气体进行集中回收，并方便对其进行集中处理，也降低了注塑液中存有过多的气体，导致成型后的内部出现空洞的问题，提高了管接头的成型质量，且设置了单向阀，使气体能单方向传输，便于对有毒气体的回收。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述驱动组件包括滑动连接在所述第一气压腔内部的活塞杆，活塞杆的上端与外接曲柄轴连接，曲柄轴用以带动活塞杆往复运动；所述活塞杆的底端且位于第一气压腔的内部固定安装有活塞板；所述工作台的上方且靠近第一气压腔一侧固定安装有第二气压腔；所述第二气压腔的内部滑动连接有活塞压柱；需要说明的是，活塞压柱所受到的向下气压力能足够带动其下方的导向轴移动；所述第二气压腔和第一气压腔之间贯穿有通气管，通气管用以第一气压腔和第二气压腔中的气体传输；所述注塑管筒的表面滑动连接有限位圆板；所述转轴转动连接在限位圆板的内部；所述第一气压腔的外表面靠上侧固定安装有单向回收阀；通过通气管通入第二气压腔中，第二气压腔压强变大，活塞压柱会向靠近导向轴一侧移动，导向轴受压会沿着限位轮廓曲槽的形状呈一定角度的转动，实现对注塑管筒内注塑液输送以及刮除的功能；同时在活塞杆向上移动时，活塞杆会同时挤压第一气压腔中的有毒气体至单向回收阀中，实现对有毒气体的回收，营造了安全的工作环境。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述活塞压柱的表面固定安装有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离活塞压柱的一端与第二气压腔的内壁连接；在活塞压柱向下移动时，活塞压柱会同时带动拉伸弹簧拉伸，在一次注塑完成之后，拉伸弹簧可带动活塞压柱恢复，便于对其的再次使用。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述限位圆板的上方固定安装有呈对称布置的圆形架；所述上模台上表面远离圆形架的一侧连接有弧形压架，圆形架由一个横杆和弧形板构成，横杆的一端与限位圆板连接，弧形板与弧形压架相互接触；所述弧形压架的侧表面固定安装有挤压弹簧；所述圆形架的横杆上表面固定安装有支撑弹簧；工作时，在导向轴受压带动转轴向下移动时，转轴会同时带动限位圆板向下移动，限位圆板会同时带动圆形架向靠近弧形压架的一侧移动，圆形架和弧形压架相接触并相互抵压，使圆形架拉伸支撑弹簧，弧形压架压缩挤压弹簧，减缓了转轴的移动速度，有利于缓慢的将注塑液挤压出。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑弹簧的弹性势能大于挤压弹簧的弹性势能；所述支撑弹簧远离圆形架的一侧与工作台的架体相连接；所述限位圆板的内部开设有空腔，所述转轴的外表面且位于空腔内固定安装有柱杆；工作时，由于支撑弹簧的弹性势能大于压缩弹簧的弹性势能，在注塑成型结束后，且活塞压柱远离导向轴一端时，支撑弹簧会缓慢恢复，并会带动限位圆板和转轴以及导向叶恢复至初始位置，能对注塑管筒内壁处进行二次刮除，便于其的再次使用；且设置了柱杆，柱杆位于空腔中，能使转轴先在限位圆板的空腔内向下移动，并带动柱杆移动到空腔内壁处，之后转轴会在导向轴的带动下转动，使柱杆在限位圆板的空腔中转动，有利于转轴的转动以及移动。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述圆形架的直径大于弧形压架的直径；所述上模台和限位圆板的表面均固定连接有圆杆，不同处的所述圆杆的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管接头注塑成型机，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）的上方从上到下依次安装有上模台（101）和下模台（102）；所述下模台（102）的上表面开设有与管接头相适配的管接头槽，所述上模台（101）的下端面四周处固定安装有导向柱（103）；所述下模台（102）的上表面开设有与导向柱（103）呈对应设置的导向槽（104）；所述工作台（1）的上端固定安装有气缸座（2）；所述气缸座（2）的伸缩端与上模台（101）的表面固定连接；所述上模台（101）滑动连接在工作台（1）的侧表面；所述上模台（101）的上表面固定安装有呈对称布置的注塑管筒（3）；两个注塑管筒（3）之间固定安装有输送管道（4）；所述注塑管筒（3）的喷嘴处转动连接有转轴（5）；所述转轴（5）的外表面固定安装有呈螺旋设置的导向叶（51）；所述注塑管筒（3）的上方固定安装有限位框架（301）；所述限位框架（301）的内部转动连接有导向轴（302）；所述导向轴（302）的底端与转轴（5）的顶端固定连接；所述导向轴（302）的外表面开设有限位轮廓曲槽（303）；所述限位框架（301）的内壁于限位轮廓曲槽（303）对应位置处连接有限位柱（304）；所述工作台（1）的表面且位于导向轴（302）上方设置有气压驱动组件，气压驱动组件用以带动导向轴（302）移动。2.根据权利要求1所述的一种管接头注塑成型机，其特征在于：所述限位轮廓曲槽（303）呈环形设置在所述导向轴（302）的外表面；所述限位柱（304）的形状和限位轮廓曲槽（303）的形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种管接头注塑成型机，其特征在于：所述注塑管筒（3）的外表面靠上侧固定安装有集气管道（6）；所述工作台（1）的上表面固定安装有第一气压腔（7）；所述集气管道（6）的一端远离注塑管筒（3）的一侧贯穿在第一气压腔（7）的内部；所述集气管道（6）的内部安装有单向阀，单向阀的输出端朝向集气管道（6）上方。4.根据权利要求3所述的一种管接头注塑成型机，其特征在于：所述驱动组件包括滑动连接在所述第一气压腔（7）内部的活塞杆（8）；所述活塞杆（8）的底端且位于第一气压腔（7）的内部固定安装有活塞板；所述工作台（1）的上方靠近第一气压腔（7）一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：智月松，郭晶鑫，
申请(专利权)人：太仓奥林吉汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：