一种涤纶纤维填充料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及服装与家纺行业使用的填充料领域。一种涤纶纤维填充料的生产工艺，包括选料、粉碎造粒、前纺和后纺步骤，并在前纺工序中添加ＰＥＴ扩链剂和涤纶专用调色母粒，在后纺工序中加入涤纶短纤油剂。通过该涤纶纤维填充料的生产工艺生产的涤纶纤维填充料不仅生产成本低，在回弹力、颜色、抗静电性、柔软性、抱合性可以达到新料制成的涤纶纤维填充料的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装与家纺行业使用的填充料领域，尤其涉及一种使用涤纶聚酯 回料生产涤纶纤维填充料的工艺。
技术介绍
目前市场上采用涤纶纤维作为服装与家纺行业的填充料的生产方法主要是 2种， 一种是采用熔纺法生产聚酯短纤维的，其采用新料来生产，成本比较高； 另一种利用服装废料再次加工，主要产品就是黑心棉，其生产工艺是将服装废 料直接用开花机开花加工而成。由于黑心棉的生产工艺简单，未经高温处理， 其含有大量细菌及有害物质，通过该材料做好的服装接触人体会使皮肤发痒， 对人体产生危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有涤纶纤维填充料的问题，公开一种生产成本 低、节能环保、产品回弹力等性能好的涤纶纤维填充料的生产工艺。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案 一种涤纶纤维填充料的生产工艺，包括以下步骤(1) 选料，采用涤纶聚酯回料作为涤纶纤维填充物的原料，具体是含聚酯的塑 料饮料瓶或纯涤纶布边角料；(2) 粉碎造粒，将选取的原料用塑料粉碎机破碎成直径2-10厘米的碎块，然 后加入塑料造粒机进行造粒，造粒完成的颗粒直径在0. 2-2厘米之间；(3) 前纺，将粉碎造粒完成的颗粒放入转鼓干燥机进行烘干去水份处理，直到 原料含水率低于100ppm，然后分别添加PET扩链剂和涤纶专用调色母粒，加入的PET扩链剂是原料总重量的0. 08%—0. 2%，加入的专用调色母粒重 量是原料总重量的1%—3%，添加完成后转鼓再运转10-30分钟；将转鼓干 燥机内烘干完成的回料放入纺丝料仓进行加温融化，直至原料颗粒己成液 态状，对涤纶液体进行挤压处理，然后经过滤器清除多余杂质，涤纶液体 再进入纺丝箱通过喷丝板进行纺丝，纺下来的丝经巻绕机到盛丝桶； (4)后纺，将纺下来的丝进行集束，集束后进入导丝机，通过导丝机后先予牵 伸再进入油浴槽，同时加入涤纶短纤油剂，其重量是原料总重量的1%-3%， 经过油浴槽后进行拉伸处理，拉伸后又进入巻曲机巻曲，然后至烘箱进行 烘干定型，从烘干机出来的丝再到切断机进行切断。作为优选，上述对涤纶液体进行挤压处理的压力不低于到5Mpa，增加了原 料的强度。作为优选，上述专用调色母粒是咖啡色、蓝色、灰色或红色中的任意一种。 作为优选，上述塑料造粒机进行造粒时的温度在220。C一27(TC之间。 作为优选，上述经过油浴槽后通过七棍牵伸机进行拉伸处理，拉伸倍数是 原丝的4-5倍。由于采用了上述的技术方案的一种涤纶纤维填充料的生产工艺，采用含聚 酯的塑料饮料瓶或纯涤纶布边角料作为涤纶聚酯原料，具有生产成本低的优点， 同时非常环保。由于大部分聚酯回料的分子链已经破坏，因此通过聚酯回料加 工成的涤纶纤维填充料性能差，主要是强力和回弹力差，不利于后纺工序中的 拉伸处理，在前纺工序中加入提升原料性能的PET扩链剂，可以提高涤纶聚酯 原料的特性粘度，从而使涤纶聚酯原料有更大的分子量同时提高了熔融强度， 大大提升了涤纶聚酯原料的性能，使涤纶聚酯回料的强力和回弹力达到新料的 标准，增强了最终的涤纶纤维填充料的回弹力，有利于后纺工序中的拉伸处理，一般状态下加入PET扩链剂超过原料重量的1%才能起到提升原料的性能，其强 力和回弹力才能达到新料的标准，而在本工艺的前纺工序中尤其是涤纶液体进行挤压处理，最多只需加入原料重量的0. 2%的PET扩链剂超过就能起到提升原 料的性能。利用回料生产的涤纶纤维填充料难免存在颜色上的差异，加入涤纶 专用调色母粒后得到的产品颜色非常一致。添加完PET扩链剂和涤纶专用调色 母粒后转鼓再运转一段时间，使添加剂与原料混合均匀，最终得到的产品不仅 回弹力好，同时整体颜色非常一致。在后纺工序中进入油浴槽时加入涤纶短纤 油剂，涤纶短纤油剂主要作用是使成品丝具有抗静电性、柔软性、抱合性。综 上所述，通过该涤纶纤维填充料的生产工艺生产的涤纶纤维填充料不仅生产成 本低，在回弹力、颜色、抗静电性、柔软性、抱合性可以达到新料制成的涤纶 纤维填充料的性能。具体实施方式 下面结合具体实施方式对本专利技术做一个详细的说明。 一种涤纶纤维填充料的生产工艺，包括以下步骤，(1) 选料，采用涤纶聚酯回料作为涤纶纤维填充物的原料，具体是含聚酯的塑 料饮料瓶或纯涤纶布边角料。(2) 粉碎造粒，将经过人工筛选的1吨原料用塑料粉碎机破碎成直径2-10厘 米的碎块，然后加入塑料造粒机进行造粒，造粒时温度在25(TC左右，造 粒完成的颗粒直径在0. 2-2厘米之间。(3) 前纺，将粉碎造粒完成的聚酯回料颗粒放入转鼓干燥机进行烘干去水份处 理，处理时转鼓加温到140°C-16(TC左右，连续烘干8-12小时，原料中产 生的水蒸气用真空泵抽掉，直到原料含水率低于100ppm，然后分别添加提 升原料性能的PET扩链剂和涤纶专用调色母粒，加入的PET扩链剂重量是原料总重量的O. 1%，即1公斤，PET扩链剂是德国巴斯夫公司生产的巴斯 夫J0NCRYI聚合物型PET扩链剂，主要是强力和回弹力的性能；由于大部 分聚酯回料的分子量己经破坏，因此通过聚酯回料加工成的漆纶纤维填充 料性能差，主要是强力和回弹力差，不利于后纺工序中的拉伸处理，在前 纺工序中加入提升原料性能的PET扩链剂，可以提高涤纶聚酯原料的特性 粘度，从而使涤纶聚酯原料有更大的分子量同时提高了熔融强度，大大提 升了涤纶聚酯原料的性能，使涤纶聚酯回料的强力和回弹力达到新料的标 准，增强了最终的涤纶纤维填充料的回弹力，有利于后纺工序中的拉伸处 理；加入的专用调色母粒重量是原料总重量的2%，即20公斤，专用调色母粒是采用苏州宝力塑胶材料有限公司生产的调色母粒，专用调色母粒可 以是咖啡色、蓝色、灰色或红色中的任意一种，也可以是其它的颜色，利 用回料生产的涤纶纤维填充料难免存在颜色上的差异，加入涤纶专用调色 母粒后得到的产品颜色非常一致，添加完成后转鼓再运转20分钟，达到 添加剂与回料的均匀混合；将转鼓干燥机内烘干完成的回料放入纺丝料仓 进行加温融化，融化温度在27CTC左右，直至原料颗粒己成液态状，对涤 纶液体进行挤压处理，压力达到50公斤/cm2 ，然后经过滤器清除多余杂 质，如碎金属、玻璃碎片、泥沙等，同时具有高温消毒作用，涤纶液体再 进入纺丝箱通过喷丝板进行纺丝，纺丝箱的温度在265'C-275。C之间，纺 下来的丝经巻绕机到盛丝桶；此时的丝属前纺原丝，比较粗，而且很长， 不能作为产品使用，由许多个盛丝桶集中接存，以备下一步后纺作准备。 (4)后纺，首先将装满前纺原丝的盛丝桶放在集束架下，进行集束，集束后进 入导丝机，导丝的目的使其原丝受力均匀、平整，是后牵伸的准备阶段。 通过导丝机后先予牵伸再进入油浴槽，温度是7(TC，加入高性能涤纶短纤油剂使用浓度0. 1-0. 5%，高性能涤纶短纤油剂可以是江苏省海安石油化工厂生产的品名为HAD—21的高性能涤纶短纤油剂，高性能涤纶短纤油剂的 作用是使涤纶纤维填充料具有抗静电性、柔软性、抱合性，经过油浴槽后 进行七棍牵伸机，拉伸倍数至原丝的4-5倍，拉伸后又进入巻曲机巻曲， 并由皮带输送至烘箱进行烘干，烘箱温度在15(TC左右，时间为20分钟左 右，对纤维进行烘干热定型，从烘干机出来的丝再到切断机进行切断，此 时切断的纤维已成为成品涤纶纤维填充料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶纤维填充料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：　（１）选料，采用涤纶聚酯回料作为涤纶纤维填充物的原料，具体是含聚酯的塑料饮料瓶或纯涤纶布边角料；　（２）粉碎造粒，将选取的原料用塑料粉碎机破碎成直径２－１０厘米的碎块，然后 加入塑料造粒机进行造粒，造粒完成的颗粒直径在０．２－２厘米之间；　（３）前纺，将粉碎造粒完成的颗粒放入转鼓干燥机进行烘干去水份处理，直到原料含水率低于１００ｐｐｍ，然后分别添加ＰＥＴ扩链剂和涤纶专用调色母粒，加入的ＰＥＴ扩链剂是原料总 重量的０．０８％－０．２％，加入的专用调色母粒重量是原料总重量的１％－３％，添加完成后干燥机的转鼓再运转１０－３０分钟；将转鼓干燥机内烘干完成的回料放入纺丝料仓进行加温融化，直至原料颗粒已成液态状，对涤纶液体进行挤压处理，然后经过滤器清除多余杂质，涤纶液体再进入纺丝箱通过喷丝板进行纺丝，纺下来的丝经卷绕机到盛丝桶；　（４）后纺，将纺下来的丝进行集束，集束后进入导丝机，通过导丝机后先予牵伸再进入油浴槽，同时加入涤纶短纤油剂，其重量是原料总重量的１％－３％，经过油浴槽后进行 拉伸处理，拉伸后又进入卷曲机卷曲，然后至烘箱进行烘干定型，从烘干机出来的丝再到切断机进行切断。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增富，
申请(专利权)人：吴增富，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]