在线式真空热压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种在线式真空热压设备，涉及真空热压领域，包括：真空泵；依次连通的进料抽真空部、热压部以及出料破真空部，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部分别与所述真空泵相连通，所述进料抽真空部用于将产品抽取真空至设定真空度，所述热压部包括热压机构，所述热压机构用于对所述产品进行热压，所述出料破真空部用于对所述产品破真空；传送轨道模组，所述传送轨道模组包括多个轨道，多个所述轨道与所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部一一对应设置，用于将产品依次从进料抽真空部运送至热压部，再运送至出料破真空部。如此就可以实现产品各个工序依次进行，极大的加快了生产的效率。极大的加快了生产的效率。极大的加快了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
在线式真空热压设备


[0001]本专利技术涉及真空热压领域，特别涉及一种在线式真空热压设备。

技术介绍

[0002]气凝胶(aerogel)是由胶体粒子或聚合物分子相互聚集构成的微纳多孔网络结构，并在孔隙中充满空气分散介质的一种新型轻质固体材料，具有极低的表观密度(可低至0.002gcm
‑
3)、高孔隙率(80％
‑
99.8％)、高比表面积(100
‑
2000m2g
‑
1)等特点，从而使其具有良好的阻隔性能、极低的热导率(0.01
‑
0.04Wm
‑
1K
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1)以及高吸附、催化和负载能力等优异性能。因此，气凝胶作为隔热保温材料、阻燃材料、隔音材料、高效吸附材料、催化剂载体材料、光学器件及电极能源材料等有广泛应用前景，被视为“未来最具潜力的十大材料之一”。
[0003]目前气凝胶阻燃片的膜封工艺主要采用人工装夹，送入真空热压设备，抽取真空后热压成型，破真空后送出设备。人工装夹良率不稳定，效率低且随着人工成本的增加，这种方式越来越不适应生产需求。因此自动化热压生产已经成为一个必然的发展趋势。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种在线式真空热压设备，旨在加快产品的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种在线式真空热压设备，所述在线式真空热压设备包括：
[0006]真空泵；
[0007]依次连通的进料抽真空部、热压部以及出料破真空部，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部分别与所述真空泵相连通，所述进料抽真空部用于将产品抽取真空至设定真空度，所述热压部包括热压机构，所述热压机构用于对所述产品进行热压，所述出料破真空部用于对所述产品破真空；
[0008]传送轨道模组，所述传送轨道模组包括多个轨道，多个所述轨道与所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部一一对应设置，用于将产品依次从进料抽真空部运送至热压部，再运送至出料破真空部。
[0009]可选的，多个所述轨道包括进料轨道、热压轨道以及出料轨道，所述进料轨道与所述进料抽真空部相配合设置，用以将被抽取真空至设定真空度所述产品运送至所述热压部，所述热压轨道与所述热压部相配合设置，用于将热压后的产品运送至所述出料破真空部，所述出料轨道与所述出料破真空部相配合设置，用于将破真空后的产品运送出料。
[0010]可选的，所述进料轨道、所述热压轨道以及所述出料轨道依次连接设置，且相互连接将所述产品依次从进料抽真空部运送至热压部，再运送至出料破真空部。
[0011]可选的，所述进料轨道、所述热压轨道以及所述出料轨道都为链条传动。
[0012]可选的，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部之间都由阻挡门分隔，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部都具备壳体，所述阻挡门与所
述壳体相配合将所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部分隔成封闭空间。
[0013]可选的，所述热压机构包括上加热压板、下加热台板，所述上加热压板可向所述下加热台板移动，从而实现对产品的热压。
[0014]可选的，所述热压机构包括压合传动机构、底座，所述压合传动机构与所述上加热压板相连接，所述压合传动机构带动所述上加热压板上下往复运动以实现热压，所述热压轨道包括第一热压轨道和第二热压轨道，所述第一热压轨道和所述第二热压轨道相配合以运送所述产品，所述下加热台板与所述底座相连接，所述底座用于支撑所述下加热台板，所述下加热台板和所述底座设置于所述所述第一热压轨道和所述第二热压轨道之间，所述压合传动机构带动所述上加热压板向下移动，从而将所述产品压合于所述上加热压板和所述下加热台板之间实现热压工序。
[0015]可选的，所述热压机构还包括轨道浮动机构、弹性复位件，所述第一热压轨道和所述第二热压轨道分别设置于所述轨道浮动机构上，所述弹性复位件与所述浮动机构相配合设置用于将所述传送轨道模组复位；
[0016]所述压合传动机构带动所述上加热压板下压带动所述第一热压轨道和所述第二热压轨道下移至所述产品与所述下加热台板相抵触，此时所述上加热压板和所述下加热台板相配合实现产品热压后，所述压合传动机构带动所述上加热压板上移所述第一热压轨道和所述第二热压轨道在所述弹性复位件的作用下复位。
[0017]可选的，所述热压机构还包括浮动导向机构，所述浮动导向机构分别配合所述第一热压轨道和所述第二热压轨道设置，用于引导所述第一热压轨道和所述第二热压轨道的运动方向。
[0018]可选的，所述热压部还包括热压壳体，所述热压机构设置于所述热压壳体内，所述热压机构还包括导向柱和连接板，所述连接板设置于所述压合传动机构上，且所述连接板与所述导向柱相配合设置，所述导向柱与所述热压壳体相连接，所述压合传动机构伴随所述连接板沿所述导向柱移动。
[0019]本专利技术技术方案中，所述产品首先进入所述进料抽真空部被抽取真空至设定真空度，然后由所述传送轨道模组运送至热压部进行热压，最后由所述传送轨道模组运送至所述出料破真空部进行破真空。如此就可以实现产品各个工序依次进行，极大的加快了生产的效率，避免了原本人工的各个缺点，并且还可以保证热压过程维持在特定的真空度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一种在线式真空热压设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种在线式真空热压设备的去除部分壳体的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种在线式真空热压设备的热压部的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称
100真空泵200进料抽真空部300热压部400出料破真空部500传送轨道模组510进料轨道520热压轨道530出料轨道310热压壳体320热压机构321压合传动机构322上加热压板323下加热台板324底座325轨道浮动机构326浮动导向机构327导向柱328连接板521第一热压轨道522第二热压轨道
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线式真空热压设备，其特征在于，包括：真空泵；依次连通的进料抽真空部、热压部以及出料破真空部，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部分别与所述真空泵相连通，所述进料抽真空部用于将产品抽取真空至设定真空度，所述热压部包括热压机构，所述热压机构用于对所述产品进行热压，所述出料破真空部用于对所述产品破真空；传送轨道模组，所述传送轨道模组包括多个轨道，多个所述轨道与所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部一一对应设置，用于将产品依次从进料抽真空部运送至热压部，再运送至出料破真空部。2.如权利要求1所述的在线式真空热压设备，其特征在于，多个所述轨道包括进料轨道、热压轨道以及出料轨道，所述进料轨道与所述进料抽真空部相配合设置，用以将被抽取真空至设定真空度所述产品运送至所述热压部，所述热压轨道与所述热压部相配合设置，用于将热压后的产品运送至所述出料破真空部，所述出料轨道与所述出料破真空部相配合设置，用于将破真空后的产品运送出料。3.如权利要求2所述的在线式真空热压设备，其特征在于，所述进料轨道、所述热压轨道以及所述出料轨道依次连接设置，且相互连接将所述产品依次从进料抽真空部运送至热压部，再运送至出料破真空部。4.如权利要求2所述的在线式真空热压设备，其特征在于，所述进料轨道、所述热压轨道以及所述出料轨道都为链条传动。5.如权利要求1所述的在线式真空热压设备，其特征在于，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部之间都由阻挡门分隔，所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部都具备壳体，所述阻挡门与所述壳体相配合将所述进料抽真空部、所述热压部以及所述出料破真空部分隔成封闭空间。6.如权利要求2所述的在线式真空热压设备，其特征在于，所述热压机构包括上加热压板、下加热台板，所述上加热压板可向所述下加热台板移动，从而实现对产品的热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志煌，胡增海，
申请(专利权)人：深圳市特瑞吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：