包装盒全自动热压成型机制造技术

本发明专利技术提供包装盒全自动热压成型机，涉及包装盒生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有安装座，所述安装座的内部安装有成型模具，所述安装座的上表面开设有放置槽，所述安装座的两侧设置有第一位置调整机构，所述安装座的另外两侧还设置有第二位置调整机构。本发明专利技术通过第一驱动电机的驱动，可控制两个第一推板对放置槽内部的材料进行位置调整，通过控制不同的第二驱动电机可控制不同侧的第二推板进行移动，从而对材料的不同侧进行移动，使得材料的位置能够处于成型模具的正上方，无需手动操作对材料进行调整，对材料位置的调整能够更加精准，更加有利于进行产品的成型工作。成型工作。成型工作。

【技术实现步骤摘要】
包装盒全自动热压成型机


[0001]本专利技术涉及包装盒生产
，具体而言，涉及包装盒全自动热压成型机。

技术介绍

[0002]包装盒是用来包装产品的盒子，根据材料分类具有很多不同种类的包装盒，塑料包装盒就是非常常见的一种，塑料包装盒在生产过程中多数是采用热压成型，先将原材料进行加热，再通过模具下压成型，如申请号为201920990261.0的专利所提出的一种塑料包装盒热压成型装置，包括支撑架，所述支撑架上螺栓连接有固定板，所述固定板的顶端安装有蓄水冷却箱，所述蓄水冷却箱内存储有水，且蓄水冷却箱底端固定安装有循环抽水泵，所述循环抽水泵的输出端连接有输水管道，所述支撑架的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有定型模具，所述导热管的另一端螺纹连接有出水管，所述出水管的一端位于蓄水冷却箱内，所述蓄水冷却箱的前端面安装有水泵开关。
[0003]但是上述热压成型机在对加热后的材料放置在模具上后，还需要对材料的位置进行调整，避免产品成型后存在瑕疵，由于材料自身温度较高，手动对材料进行调整的过程中操作不方便，位置调整也不够精准，因此对此做出改进，提出包装盒全自动热压成型机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了包装盒全自动热压成型机，解决了现有热压成型机在对加热后的材料放置在模具上后，还需要对材料的位置进行调整，避免产品成型后存在瑕疵，由于材料自身温度较高，手动对材料进行调整的过程中操作不方便，位置调整也不够精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]包装盒全自动热压成型机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有安装座，所述安装座的内部安装有成型模具，所述安装座的上表面开设有放置槽，所述安装座的两侧设置有第一位置调整机构，所述安装座的另外两侧还设置有第二位置调整机构，所述工作台的上表面一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端且位于成型模具的上方安装有成型压块。
[0007]作为优选，所述工作台的上表面两侧均贯穿开设有滑动槽，所述第一位置调整机构包括有安装架，所述安装架固定安装在工作台的下表面，所述安装架的一端安装有第一驱动电机。
[0008]作为优选，所述第一驱动电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动设置在安装架的一端内部，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有第一丝杆套。
[0009]作为优选，每个所述第一丝杆套的顶部均安装有滑动块，每个所述滑动块均设置在对应位置处滑动槽的内部，每个所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽。
[0010]作为优选，每个所述限位槽的内部均安装有限位杆，每个所述滑动块的两侧表面
均安装有限位块，每个所述限位块均套设在限位杆的杆身上，每个所述滑动块的顶部还安装有第一连接杆。
[0011]作为优选，每个所述第一连接杆的一端均安装有安装板，每个所述安装板的一侧表面均开设有避让槽，每个所述避让槽的一端内壁两侧均安装有连接弹簧。
[0012]作为优选，所述连接弹簧的一端安装有第一推板，所述避让槽的顶部内壁两侧均开设有导向滑槽，所述第一推板的上表面两侧均安装有与导向滑槽滑动配合的导向滑块。
[0013]作为优选，所述第二位置调整机构包括有侧板，所述侧板固定安装在安装座的外表面两侧，每个所述侧板的上表面两侧均贯穿开设有安装槽。
[0014]作为优选，每个所述安装槽的内部均滑动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端安装有第二推板，每个所述侧板的一端表面均安装有第二驱动电机。
[0015]作为优选，所述第二驱动电机的输出端安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端转动设置在安装槽的一端内壁上，所述调节丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部与其中一个第二连接杆的底部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过第一驱动电机驱动双向丝杆进行转动，在双向丝杆与第一丝杆套之间的啮合作用下，可带动两个第一推板进行相反方向的移动，使得两个第一推板能够对放置槽内部的材料进行推动，对其位置进行调整，两个第一推板同步进行移动，可使得材料处于中心位置处，通过第二驱动电机驱动调节丝杆进行转动，可控制第二推板对材料位置进行再次调整，通过控制不同的第二驱动电机可控制不同侧的第二推板进行移动，从而对材料的不同侧进行移动，使得材料的位置能够处于成型模具的正上方，无需手动操作对材料进行调整，对材料位置的调整能够更加精准，更加有利于进行产品的成型工作。
[0018]2、第一推板通过连接弹簧进行活动安装，在第一推板与材料的接触后，继续移动时，能够具有一定距离的避让空间，可起到对材料的保护作用，避免第一推板移动距离较大使得材料出现变形，通过套设在限位杆杆身上的限位块，可对滑动块的移动轨迹起到限位作用，从而使得第一推板在移动过程中能够更加稳定，通过导向滑块与导向滑槽之间的滑动配合，可对第一推板的移动轨迹进行限位，使得第一推板在移动过程中不会出现位置偏移，更加有利于进行材料的调整工作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视图；
[0021]图3为本专利技术的图2中A
‑
A处剖面立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的图2中B
‑
B处剖面立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的图3中D处放大图；
[0024]图6为本专利技术的图4中E处放大图；
[0025]图7为本专利技术的安装板具体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的安装板俯视图；
[0027]图9为本专利技术的图8中C
‑
C处剖面立体结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；101、滑动槽；1011、限位槽；1012、限位杆；2、安装座；201、放置槽；
3、成型模具；4、第一位置调整机构；401、安装架；402、第一驱动电机；403、双向丝杆；404、第一丝杆套；405、滑动块；4051、限位块；406、第一连接杆；407、安装板；4071、避让槽；4072、连接弹簧；4073、导向滑槽；408、第一推板；4081、导向滑块；5、第二位置调整机构；501、侧板；502、安装槽；503、第二驱动电机；504、调节丝杆；505、第二丝杆套；506、第二连接杆；507、第二推板；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、液压缸；9、成型压块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示，包装盒全自动热压成型机，包括工作台1，工作台1的上表面设置有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒全自动热压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部安装有成型模具(3)，所述安装座(2)的上表面开设有放置槽(201)，所述安装座(2)的两侧设置有第一位置调整机构(4)，所述安装座(2)的另外两侧还设置有第二位置调整机构(5)，所述工作台(1)的上表面一侧固定安装有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的上表面安装有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的内部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端且位于成型模具(3)的上方安装有成型压块(9)。2.根据权利要求1所述的包装盒全自动热压成型机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两侧均贯穿开设有滑动槽(101)，所述第一位置调整机构(4)包括有安装架(401)，所述安装架(401)固定安装在工作台(1)的下表面，所述安装架(401)的一端安装有第一驱动电机(402)。3.根据权利要求2所述的包装盒全自动热压成型机，其特征在于：所述第一驱动电机(402)的输出端安装有双向丝杆(403)，所述双向丝杆(403)的一端转动设置在安装架(401)的一端内部，所述双向丝杆(403)的两侧杆身上均活动安装有第一丝杆套(404)。4.根据权利要求3所述的包装盒全自动热压成型机，其特征在于：每个所述第一丝杆套(404)的顶部均安装有滑动块(405)，每个所述滑动块(405)均设置在对应位置处滑动槽(101)的内部，每个所述滑动槽(101)的两侧内壁上均开设有限位槽(1011)。5.根据权利要求4所述的包装盒全自动热压成型机，其特征在于：每个所述限位槽(1011)的内部均安装有限位杆(1012)，每个所述滑动块(405)的两侧表面均安装有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：德阳友宏包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：