一种开式发泡板压制成型设备制造技术

本申请涉及一种开式发泡板压制成型设备，涉及保温板生产技术的领域，压制成型设备包括成型机本体、设置在成型机本体上的加压装置、间隔设置在加压装置下方的压制平台、以及两个分别设置在压制平台长度方向两侧的定位组；每个所述定位组均包括多个沿竖直方向设置的定位柱，所述压制平台顶部沿竖直方向开设有与定位柱相适配的定位槽，所述定位柱可位于定位槽内滑移，所述压制平台内部还设置有用于同步调节多个定位柱位于定位槽内上下移动的调节机构。本申请具有便于工作人员压制发泡板时对发泡板的压制厚度进行定位，提高操作便捷性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种开式发泡板压制成型设备


[0001]本申请涉及保温板生产技术的领域，尤其是涉及一种开式发泡板压制成型设备。

技术介绍

[0002]开式发泡板属于保温板的一种，其具有内部填充均匀、保温效果稳定、结实耐用等优点，被广泛应用至冷藏车的保温箱体、快装式工地施工房、建筑隔板等。
[0003]目前，开式发泡板的生产工序中需要使用压制成型机对发泡板进行定型压制，使发泡板的厚度达到所需尺寸，压制成型机包括成型机本体、设置在成型机本体上方的加压装置以及设置在加压装置下方的承载台，工作人员通过压制成型机对发泡板进行压制时，首先将预制的发泡板放置在承载台上，接着将与发泡板所需成型厚度相一致的多个方木条放置在承载台长度方向的两侧，对发泡板的厚度进行定位，随后启动加压装置对发泡板进行加压压制即可；但是，对于不同厚度尺寸的发泡板进行压制时，工作人员需要更换不同厚度尺寸的方木，使方木支撑在加压装置和承载台之间，一种尺寸规格的方木仅适用于对其中一种尺寸规格厚度的发泡板进行成型定位，其实用性较差，且更换方木较为繁琐和费力。

技术实现思路

[0004]为了便于工作人员压制发泡板时对发泡板的压制厚度进行定位，提高操作便捷性，本申请提供一种开式发泡板压制成型设备。
[0005]本申请提供的一种开式发泡板压制成型设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种开式发泡板压制成型设备，包括成型机本体、设置在成型机本体上的加压装置、间隔设置在加压装置下方的压制平台、以及两个分别设置在压制平台长度方向两侧的定位组；
[0007]每个所述定位组均包括多个沿竖直方向设置的定位柱，所述压制平台顶部沿竖直方向开设有与定位柱相适配的定位槽，所述定位柱可位于定位槽内滑移，所述压制平台内部还设置有用于同步调节多个定位柱位于定位槽内上下移动的调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员需要对发泡板进行压制时，首先将待压制的发泡板放置在压制平台上，接着通过调节机构同步带动多个定位柱上下移动，使定位柱顶部伸出定位槽外侧部分的高度与发泡板的预设压制厚度一致，随后工作人员启动加压装置，加压装置即可向下对发泡板顶面一侧施加压力，直至发泡板的厚度与定位柱顶部伸出定位槽外侧部分的高度一致，并持续一定时间即可将发泡板稳定压制定型至所需厚度尺寸；其中工作人员对不同厚度尺寸的发泡板进行压制时，其无需挑选所需厚度尺寸方木沿压制平台长度方向的两侧进行摆放，仅需通过调节机构即可快速对发泡板所需压制厚度尺寸进行定位，从而不仅减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率以及压制成型设置的实用性，而且便于工作人员压制发泡板时对发泡板的压制厚度进行精准定位。
[0009]可选的，所述调节机构包括两个转动连接在压制平台内的旋转轴、多个可拆卸连接至旋转轴上的第一锥齿轮、沿竖直方向螺纹连接至定位柱下方的调节螺杆、可拆卸连接
至调节螺杆底部的第二锥齿轮、设置在两个旋转轴之间用于带动两个旋转轴同步转动的联动组件、设置在第一锥齿轮与旋转轴之间用于方便检修和更换第一锥齿轮的第一更换部件、以及设置在第二锥齿轮与调节螺杆之间用于方便检修和更换第二锥齿轮的第二更换部件；
[0010]两个所述旋转轴相互平行，且所述旋转轴沿压制平台的长度方向设置，所述调节螺杆与压制平台转动连接，多个所述第一锥齿轮、多个所述第二锥齿轮以及多个所述定位柱均一一对应，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过调节机构带动定位柱上下移动时，首先工作人员通过联动组件带动两个旋转轴同步转动，接着旋转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其相啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮即可带动调节螺杆转动，调节螺杆即可带动与其螺纹连接的定位柱上下升降调节，从而使定位柱伸出定位槽的长度与所需发泡板压制厚度尺寸相适配；其中联动组件使两个旋转轴同步转动，从而保证多个定位柱同步升降，提高工作人员调节的便捷性，且当第一锥齿轮和第二锥齿轮长期使用磨损后，工作人员可通过第一更换部件和第二更换部件快速完成对第一锥齿轮和第二锥齿轮的更换，提高压制成型设备的使用稳定性。
[0012]可选的，所述联动组件包括沿压制平台宽度方向转动连接在压制平台内的联动轴、设置在联动轴一端的驱动电机、两个固定套设至联动轴上的第三锥齿轮、以及固定套设至旋转轴靠近联动轴一端的第四锥齿轮；所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过联动组件带动两个旋转轴同步转动时，首先工作人员启动驱动电机，接着驱动电机带动联动轴转动，联动轴同步带动两个第三锥齿轮转动，两个第一锥齿轮分别带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮即可带动两个旋转轴同步旋转，从而实现两个旋转轴的同步转动。
[0014]可选的，所述压制平台一侧还设置有刻度，所述联动轴一侧固设有指针。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员可通过联动轴带动指针旋转后刻度的变化数值，来精确判断定位柱的升降高度，从而使工作人员调节定位柱顶部伸出定位槽外侧部分的长度更加便捷。
[0016]可选的，所述第一更换部件包括设置在旋转轴上的连接轴、两个分别设置在连接轴端部与旋转轴之间的连接法兰盘；所述第一锥齿轮固定套设至连接轴上。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员需通过第一更换部件更换第一锥齿轮时，首先分别解除连接轴两端连接法兰盘与旋转轴的连接，接着将新的连接轴和第一锥齿轮通过连接法兰盘与旋转轴连接，即可快速实现对第一锥齿轮的更换，其更换过程简单便捷。
[0018]可选的，所述第二更换部件包括固设在驱动螺杆靠近旋转轴一端的连接盘、多个设置在连接盘上的连接螺栓；所述连接螺栓贯穿连接盘与第二锥齿轮螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第二更换部件更换第二锥齿轮时，首先工作人员将连接螺栓拧松，同时使第二锥齿轮与多个连接螺栓分离，即可完成第二锥齿轮的拆卸，接着工作人员将新的第二锥齿轮通过多个连接螺栓连接至连接盘上，即可实现对第二锥齿轮的更换。
[0020]可选的，所述压制平台一侧设置有更换仓室，所述第一更换部件、第二更换部件、第一锥齿轮以及第二锥齿轮均位于更换仓室内，所述更换仓室开口一侧铰接有检修门，所
述检修门与更换仓室之间还设置有卡扣。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员更换第一锥齿轮或第二锥齿轮时，首先可解除卡扣对检修门的固定，接着将检修门打开，随后在更换仓室内操作第一更换部件、第二更换部件即可，从而便于工作人员检修和维护调节机构。
[0022]可选的，所述压制平台顶部且靠近定位槽的一侧固设有过渡凸台。
[0023]通过采用上述技术方案，过渡凸台可减小定位柱上下移动时对定位槽顶部出口一侧的磨损，且对定位柱上下移动时起到导向作用，使定位柱上下移动时不易产生晃动。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工作人员对不同厚度尺寸的发泡板进行压制时，其无需挑选所需厚度尺寸方木沿压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开式发泡板压制成型设备，其特征在于：包括成型机本体(1)、设置在成型机本体(1)上的加压装置(2)、间隔设置在加压装置(2)下方的压制平台(4)、以及两个分别设置在压制平台(4)长度方向两侧的定位组(5)；每个所述定位组(5)均包括多个沿竖直方向设置的定位柱(51)，所述压制平台(4)顶部沿竖直方向开设有与定位柱(51)相适配的定位槽，所述定位柱(51)可位于定位槽内滑移，所述压制平台(4)内部还设置有用于同步调节多个定位柱(51)位于定位槽内上下移动的调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种开式发泡板压制成型设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括两个转动连接在压制平台(4)内的旋转轴(71)、多个可拆卸连接至旋转轴(71)上的第一锥齿轮(72)、沿竖直方向螺纹连接至定位柱(51)下方的调节螺杆(73)、可拆卸连接至调节螺杆(73)底部的第二锥齿轮(74)、设置在两个旋转轴(71)之间用于带动两个旋转轴(71)同步转动的联动组件(75)、设置在第一锥齿轮(72)与旋转轴(71)之间用于方便检修和更换第一锥齿轮(72)的第一更换部件(76)、以及设置在第二锥齿轮(74)与调节螺杆(73)之间用于方便检修和更换第二锥齿轮(74)的第二更换部件(77)；两个所述旋转轴(71)相互平行，且所述旋转轴(71)沿压制平台(4)的长度方向设置，所述调节螺杆(73)与压制平台(4)转动连接，多个所述第一锥齿轮(72)、多个所述第二锥齿轮(74)以及多个所述定位柱(51)均一一对应，所述第一锥齿轮(72)与第二锥齿轮(74)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种开式发泡板压制成型设备，其特征在于：所述联动组件(75)包括沿压制平台(4)宽度方向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，张宏赞，曹翰森，
申请(专利权)人：河北联岙建材科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：