一种小器型青瓷坯件的堆码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小器型青瓷坯件的堆码装置，包括纵向的推料辊，推料辊的下方设有纵向矩形的托座，托座上成型有贯穿托座左、右两端端面并呈矩形的出料口，托座的左端面上成型有向左延伸并呈L型的支架板，支架板左侧的上端面上抵靠有水平并与出料口相对的推板，推板的左端固定有竖向的联动板。本堆码装置设有推动坯件的推杆和实现逐步实现平板移动的平板，通过上述两者相互配合能实现坯件推送堆码在平板上，进而可以代替人工进行青瓷坯件的堆码作业。码作业。码作业。

【技术实现步骤摘要】
一种小器型青瓷坯件的堆码装置

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[0001]本技术涉及青瓷生产装置的
，更具体地说涉及一种小器型青瓷坯件的堆码装置。

技术介绍
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[0002]青瓷，是一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，青瓷的生产制造过程与其他的陶瓷的生产制造类似。目前青瓷器皿的形状各种各样，有大器型的花瓶、罐等，也有小器型的杯子、盏等，目前一些小器型的青瓷器皿在工业生产过程直接通过模具压制就可以成型，成型后通过堆码方式安放在平板上；目前的堆码的过程中要通过人工完成，但人工堆码效率不高，而且劳动强度不低；随着青瓷器皿工业化的制造，有必要设计自动化的堆码装置代替人工堆码。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种小器型青瓷坯件的堆码装置，其堆码装置可以代替人工往平板上进行自动堆码小器型的青瓷坯件。
[0004]一种小器型青瓷坯件的堆码装置，包括纵向的推料辊，推料辊的下方设有纵向矩形的托座，托座上成型有贯穿托座左、右两端端面并呈矩形的出料口，托座的左端面上成型有向左延伸并呈L型的支架板，支架板左侧的上端面上抵靠有水平并与出料口相对的推板，推板的左端固定有竖向的联动板；
[0005]所述托座左端的上端面固定有纵向的定位板，定位板上插接固定有横向的导向杆，导向杆的右端固定在推料辊上，导向杆之间的定位板上固定有横向的推料气缸，推料气缸的活塞杆伸出定位板固定在推料辊上，导向杆正上方的定位板上端面成型有若干定位槽口，定位槽口内插接有横向的步进进给架，步进进给架的左端固定在联动板上；
[0006]所述的步进进给架包括两根推杆，推杆之间插设有若干竖向的翻转推块，翻转推块的上端插接有销轴，销轴的两端分别插接固定在推杆上，翻转推块下端的右侧壁抵靠有限位挡块，限位挡块的上端插接固定在推杆之间，翻转推块下端的左侧设有竖向的拨动杆，拨动杆的下端固定在导向杆的左端。
[0007]优选的，所述翻转推块和限位挡块呈线性均匀分布在推杆上，相邻的限位挡块之间的间距大于翻转推块的长度。
[0008]优选的，所述翻转推块的下端位于限位挡块下端面的下侧，拨动杆的上端位于翻转推块下端的上侧、限位挡块下端面的下侧；所述定位板上定位槽口的底面上成型有与翻转推块相对的避让槽口，推杆抵靠在避让槽口两侧的定位槽口底面上；
[0009]所述的翻转推块由上部竖向的杆体和下部圆形的配重块组成，翻转推块下端至销轴的中心距小于相邻的拨动杆的上端至销轴的中心距。
[0010]优选的，所述联动板的上端面上成型有若干的开口，推杆的左端插设在联动板的开口内并弯折成型有连接块，连接块上插接有螺钉，螺钉螺接固定在联动板上；所述联动板
的开口的底面上成型有与拨动杆相对的避让槽道。
[0011]优选的，所述导向杆的左端成型有竖向的插槽，拨动杆的下端插接在导向杆的插槽内并通过顶丝固定在导向杆上。
[0012]优选的，所述推板左、右两端面之间的间距大于托座左、右两端面之间的间距。
[0013]优选的，所述联动板右端面的前、后侧固定有三角形的加固块，加固块的下端面固定在推板上。
[0014]优选的，所述推料气缸的行程大于步进进给架上翻转推块之间的间距。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本堆码装置设有推动坯件的推杆和实现逐步实现平板移动的平板，通过上述两者相互配合能实现坯件推送堆码在平板上，进而可以代替人工进行青瓷坯件的堆码作业。
附图说明：
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视的结构示意图。
[0021]图中：1、推料辊；2、托座；21、支架板；3、定位板；31、定位槽口；32、避让槽口；33、导向套；4、导向杆；41、插槽；5、推料气缸；6、推板；7、联动板；71、开口；72、避让槽道；8、步进进给架；81、推杆；82、翻转推块；83、销轴；84、限位挡块；9、拨动杆；11、螺钉；12、加固块；13、限位轴；14、输送带。
具体实施方式：
[0022]实施例：见图1至4所示，一种小器型青瓷坯件的堆码装置，包括纵向的推料辊 1，推料辊1的下方设有纵向矩形的托座 2，托座2上成型有贯穿托座2左、右两端端面并呈矩形的出料口，托座2的左端面上成型有向左延伸并呈L型的支架板21，支架板21左侧的上端面上抵靠有水平并与出料口相对的推板6，推板6的左端固定有竖向的联动板7；
[0023]所述托座2左端的上端面固定有纵向的定位板3，定位板3上插接固定有横向的导向杆4，导向杆4的右端固定在推料辊1上，导向杆4之间的定位板3上固定有横向的推料气缸5，推料气缸5的活塞杆伸出定位板3固定在推料辊1上，导向杆4正上方的定位板3上端面成型有若干定位槽口31，定位槽口31内插接有横向的步进进给架8，步进进给架8的左端固定在联动板7上；
[0024]所述的步进进给架8包括两根推杆81，推杆81之间插设有若干竖向的翻转推块 82，翻转推块82的上端插接有销轴 83，销轴83的两端分别插接固定在推杆81上，翻转推块82下端的右侧壁抵靠有限位挡块84，限位挡块84的上端插接固定在推杆81之间，翻转推块82下端的左侧设有竖向的拨动杆9，拨动杆9的下端固定在导向杆4的左端。
[0025]所述翻转推块82和限位挡块84呈线性均匀分布在推杆81上，相邻的限位挡块84之间的间距大于翻转推块82的长度。
[0026]所述翻转推块82的下端位于限位挡块84下端面的下侧，拨动杆9的上端位于翻转推块82下端的上侧、限位挡块84下端面的下侧；所述定位板3上定位槽口31的底面上成型有
与翻转推块82相对的避让槽口32，推杆81抵靠在避让槽口32两侧的定位槽口31底面上；
[0027]所述的翻转推块82由上部竖向的杆体和下部圆形的配重块组成，翻转推块82下端至销轴83的中心距小于相邻的拨动杆9的上端至销轴83的中心，此结构当拨动杆9回退时可以拨动翻转推块82向左上方翻转，拨动杆9越过翻转推块82后，翻转推块82会翻转复位而不会搁置在拨动杆9上。
[0028]所述联动板7的上端面上成型有若干的开口71，推杆81的左端插设在联动板7的开口71内并弯折成型有连接块811，连接块811上插接有螺钉11，螺钉11螺接固定在联动板7上；所述联动板7的开口71的底面上成型有与拨动杆9相对的避让槽道72。
[0029]所述导向杆4的左端成型有竖向的插槽41，拨动杆9的下端插接在导向杆4的插槽41内并通过顶丝固定在导向杆4上。
[0030]所述推板6左、右两端面之间的间距大于托座2左、右两端面之间的间距。
[0031]所述联动板7右端面的前、后侧固定有三角形的加固块12，加固块12的下端面固定在推板6上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小器型青瓷坯件的堆码装置，包括纵向的推料辊(1)，推料辊(1)的下方设有纵向矩形的托座(2)，托座(2)上成型有贯穿托座(2)左、右两端端面并呈矩形的出料口，托座(2)的左端面上成型有向左延伸并呈L型的支架板(21)，其特征在于：支架板(21)左侧的上端面上抵靠有水平并与出料口相对的推板(6)，推板(6)的左端固定有竖向的联动板(7)；所述托座(2)左端的上端面固定有纵向的定位板(3)，定位板(3)上插接固定有横向的导向杆(4)，导向杆(4)的右端固定在推料辊(1)上，导向杆(4)之间的定位板(3)上固定有横向的推料气缸(5)，推料气缸(5)的活塞杆伸出定位板(3)固定在推料辊(1)上，导向杆(4)正上方的定位板(3)上端面成型有若干定位槽口(31)，定位槽口(31)内插接有横向的步进进给架(8)，步进进给架(8)的左端固定在联动板(7)上；所述的步进进给架(8)包括两根推杆(81)，推杆(81)之间插设有若干竖向的翻转推块(82)，翻转推块(82)的上端插接有销轴(83)，销轴(83)的两端分别插接固定在推杆(81)上，翻转推块(82)下端的右侧壁抵靠有限位挡块(84)，限位挡块(84)的上端插接固定在推杆(81)之间，翻转推块(82)下端的左侧设有竖向的拨动杆(9)，拨动杆(9)的下端固定在导向杆(4)的左端。2.根据权利要求1所述的一种小器型青瓷坯件的堆码装置，其特征在于：所述翻转推块(82)和限位挡块(84)呈线性均匀分布在推杆(81)上，相邻的限位挡块(84)之间的间距大于翻转推块(82)的长度。3.根据权利要求2所述的一种小器型青瓷坯件的堆码装置，其特征在于：所述翻转推块(82)的下端位于限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾少波，裘晓翔，杜铭，沈成林，
申请(专利权)人：浙江傅家岭越窑青瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：