本发明专利技术涉及一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置，包括取料器、切割组件、输送组件和翻转组件，取料器插设在切割组件内，所述的切割组件包括半椭圆型并呈斜置的前挡板，前挡板直线型的斜侧边上成型有切割刃，前挡板圆弧形的外侧边上固定有纵向的外框架，外框架的后端固定有椭圆型的后挡板，后挡板上成型有圆弧形的导向槽，导向槽上方的后挡板上固定有第一旋转气缸，第一旋转气缸的活塞杆穿过后挡板固定有连接臂。本坯泥转运装置采用气动式的气缸执行机构实现对青瓷坯泥的切割、转运，代替人工完成搓澡，能有效提高生产效率，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置
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[0001]本专利技术涉及青瓷生产设备的
，更具体地说涉及一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置。
技术介绍
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[0002]青瓷，为陶瓷的一种，其青瓷器型的制作一般和其他陶瓷器皿的制作方式相同，只是施釉过程不一样。在青瓷器皿的器型制作中，一般从配料开始，然后练泥，练泥机挤出圆柱形的坯泥，坯泥通过切割分为等份重量的坯料，坯料基于模具飞旋成型，目前坯泥的切割主要通过人工进行切割，人工切割存在重量误差，而且生产效率不高，尤其对于一些小器皿的青瓷件，如茶杯、盏等，要求快速切割后然后安放到输送至坯料成型的输送带上，人工切割转运效率跟不上的飞旋成型的生产效率，所以需要设计能进行切割，同时实现转运的机械装置，代替工人操作。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置，其采用气动式的机械结构能有效代替人工实现青瓷坯泥的切割、转运。
[0004]一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置，包括取料器、切割组件、输送组件和翻转组件，取料器插设在切割组件内，所述的切割组件包括半椭圆型并呈斜置的前挡板，前挡板直线型的斜侧边上成型有切割刃，前挡板圆弧形的外侧边上固定有纵向的外框架，外框架的后端固定有椭圆型的后挡板，后挡板上成型有圆弧形的导向槽，导向槽上方的后挡板上固定有第一旋转气缸，第一旋转气缸的活塞杆穿过后挡板固定有连接臂；
[0005]所述的取料器包括位于前挡板和后挡板之间的取料筒，取料筒的后端插接固定有后盖板，后盖板的中部成型有导向轴，导向轴穿过后挡板的导向槽插套固定有限位套，所述的连接臂固定在取料筒的外壁上；所述前挡板上的切割刃抵靠取料筒前端的外圈上；
[0006]所述翻转组件包括L型的旋转座，旋转座的一侧抵靠有L型的定支座，定支座上固定有第二旋转气缸，第二旋转气缸的活塞杆穿过定支座插接固定在旋转座上，第二旋转气缸上活塞杆四周的旋转座上成型有若干圆弧形的连接槽，连接槽上插接有T型的销轴，销轴插接固定在定支座上；
[0007]所述的输送组件包括纵向的输送气缸和支撑轴，输送气缸固定在旋转座上，支撑轴插设在旋转座上，支撑轴的前端和输送气缸上活塞杆的前端均固定在切割组件的后挡板上。
[0008]优选的，所述取料筒的中心轴线和导向轴的中心轴线相重合，取料筒的后端面抵靠在后挡板上，前挡板上切割刃的长度大于取料筒外壁的直径。
[0009]优选的，所述后挡板上导向槽的圆弧圆心位于第一旋转气缸的中心轴线上；所述的导向轴上插套有滚轮，滚轮的外壁抵靠在导向槽的侧壁上。
[0010]优选的，所述取料器的导向轴上螺接有纵向的调节螺杆，调节螺杆的前端插接有
圆形的调节底板，调节底板插设在取料筒内，调节螺杆的后端伸出导向轴成型有球形的手柄头；所述的后盖板上成型有通气孔。
[0011]优选的，所述旋转座上成型有若干与调节螺杆相对的避让槽口。
[0012]优选的，所述定支座上连接槽的圆弧圆心位于第二旋转气缸的中心轴线上，第二旋转气缸和第一旋转气缸的旋转角度均位于度。
[0013]优选的，所述切割组件的外框架上成型有与连接臂相对的避让槽道。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本坯泥转运装置采用气动式的气缸执行机构实现对青瓷坯泥的切割、转运，代替人工完成搓澡，能有效提高生产效率，节省人力。
附图说明：
[0016]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术正视的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术侧视的局部剖视示意图。
[0019]图中：1、取料器；11、取料筒；12、后盖板；121、导向轴；122、通气孔；13、限位套；14、滚轮；15、调节底板；16、调节螺杆；161、手柄头；2、切割组件；21、前挡板；211、切割刃；22、外框架；221、避让槽道；23、后挡板；231、导向槽；24、第一旋转气缸；25、连接臂；3、输送组件；31、支撑轴；32、输送气缸；4、翻转组件；41、旋转座；411、连接槽；412、避让槽口；42、定支座；43、第二旋转气缸；44、销轴。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1至3所示，一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置，包括取料器 1、切割组件 2、输送组件3和翻转组件4，取料器1插设在切割组件2内，所述的切割组件2包括半椭圆型并呈斜置的前挡板 21，前挡板21直线型的斜侧边上成型有切割刃 211，前挡板21圆弧形的外侧边上固定有纵向的外框架22，外框架22的后端固定有椭圆型的后挡板 23，后挡板23上成型有圆弧形的导向槽 231，导向槽231上方的后挡板23上固定有第一旋转气缸24，第一旋转气缸24的活塞杆穿过后挡板23固定有连接臂25；
[0021]所述的取料器1包括位于前挡板21和后挡板23之间的取料筒11，取料筒11的后端插接固定有后盖板12，后盖板12的中部成型有导向轴121，导向轴121穿过后挡板23的导向槽231插套固定有限位套13，所述的连接臂25固定在取料筒11的外壁上；所述前挡板21上的切割刃211抵靠取料筒11前端的外圈上；
[0022]所述翻转组件4包括L型的旋转座41，旋转座41的一侧抵靠有L型的定支座 42，定支座42上固定有第二旋转气缸 43，第二旋转气缸43的活塞杆穿过定支座42插接固定在旋转座41上，第二旋转气缸43上活塞杆四周的旋转座41上成型有若干圆弧形的连接槽411，连接槽411上插接有T型的销轴44，销轴44插接固定在定支座42上；
[0023]所述的输送组件3包括纵向的输送气缸32和支撑轴31，输送气缸32固定在旋转座41上，支撑轴31插设在旋转座41上，支撑轴31的前端和输送气缸32上活塞杆的前端均固定在切割组件2的后挡板23上。
[0024]所述取料筒11的中心轴线和导向轴121的中心轴线相重合，取料筒11的后端面抵
靠在后挡板23上，前挡板21上切割刃211的长度大于取料筒11外壁的直径。
[0025]所述后挡板23上导向槽231的圆弧圆心位于第一旋转气缸24的中心轴线上；所述的导向轴121上插套有滚轮14，滚轮14的外壁抵靠在导向槽231的侧壁上。
[0026]所述取料器1的导向轴121上螺接有纵向的调节螺杆16，调节螺杆16的前端插接有圆形的调节底板15，调节底板15插设在取料筒11内，调节螺杆16的后端伸出导向轴121成型有球形的手柄头161；所述的后盖板12上成型有通气孔122。
[0027]所述旋转座41上成型有若干与调节螺杆16相对的避让槽口412。
[0028]所述定支座42上连接槽411的圆弧圆心位于第二旋转气缸43的中心轴线上，第二旋转气缸43和第一旋转气缸24的旋转角度均位于90度。
[0029]所述切割组件2的外框架22上成型有与连接臂25相对的避让槽道221。
[0030]工作原理：本专利技术为具有切割功能的青瓷坯泥转运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有切割功能的青瓷坯泥转运装置，包括取料器(1)、切割组件(2)、输送组件(3)和翻转组件(4)，取料器(1)插设在切割组件(2)内，其特征在于：所述的切割组件(2)包括半椭圆型并呈斜置的前挡板(21)，前挡板(21)直线型的斜侧边上成型有切割刃(211)，前挡板(21)圆弧形的外侧边上固定有纵向的外框架(22)，外框架(22)的后端固定有椭圆型的后挡板(23)，后挡板(23)上成型有圆弧形的导向槽(231)，导向槽(231)上方的后挡板(23)上固定有第一旋转气缸(24)，第一旋转气缸(24)的活塞杆穿过后挡板(23)固定有连接臂(25)；所述的取料器(1)包括位于前挡板(21)和后挡板(23)之间的取料筒(11)，取料筒(11)的后端插接固定有后盖板(12)，后盖板(12)的中部成型有导向轴(121)，导向轴(121)穿过后挡板(23)的导向槽(231)插套固定有限位套(13)，所述的连接臂(25)固定在取料筒(11)的外壁上；所述前挡板(21)上的切割刃(211)抵靠取料筒(11)前端的外圈上；所述翻转组件(4)包括L型的旋转座(41)，旋转座(41)的一侧抵靠有L型的定支座(42)，定支座(42)上固定有第二旋转气缸(43)，第二旋转气缸(43)的活塞杆穿过定支座(42)插接固定在旋转座(41)上，第二旋转气缸(43)上活塞杆四周的旋转座(41)上成型有若干圆弧形的连接槽(411)，连接槽(411)上插接有T型的销轴(44)，销轴(44)插接固定在定支座(42)上；所述的输送组件(3)包括纵向的输送气缸(32)和支撑轴(31)，输送气缸(32)固定在旋转座(41)上，支撑轴(31)插设在旋转座(41)上，支撑轴(31)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾少波，杜铭，
申请(专利权)人：浙江傅家岭越窑青瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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