本实用新型专利技术涉及换向器加工设备技术领域，具体涉及一种换向器加工用工件顶出装置，包括架体和载具，所述载具设在架体的一侧，其上端设有一凹腔，凹腔的内部插有一根贯穿载具的上下端面且可沿载具的轴向上下往复活动的导杆，所述导杆上套有一放置盘，所述放置盘的直径小于凹腔的直径并用于放置工件。本实用新型专利技术通过在导杆的顶部设置放置盘，能够将处在载具凹腔内的换向片同时顶出，并且由于凹腔对载具上的铜片能够有很好的固定，避免在移动过程中出现移位的现象。移位的现象。移位的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种换向器加工用工件顶出装置
[0001]本技术涉及换向器加工设备
，具体涉及一种换向器加工用工件顶出装置。
技术介绍
[0002]换向器是一种由铜片和云母片环绕成周的一种器件，通常需要将铜片和云母片插到圈芯上作为一个过渡工序，再最后对这个圈芯的外部套上胶圈。
[0003]而在换向器完成整个插片工序后，需要将该圈芯移到下一个工位处，而由于此时的铜片以及圈芯还未进行胶圈固定，铜片很容易在移动过程中出现移位。
[0004]例如在申请号为CN202021124181.6，专利名称为一种转子换向器排片模具，公开了如下技术方案：包括底座、安装套和上敞口套,所述底座的上端面中部安装有压缩箱体，且底座的上端面外边缘区域上固定有多组支撑杆，并且支撑杆的上端固定支撑在安装套的下端面外边缘区域，同时安装套的上部设置有上敞口套，所述压缩箱体的上方设置有安装板，且安装板的上端面上环设有多组隔板，并且多组相邻的两组隔板之间均设置有空隙。该转子换向器排片模具，结构设置简便合理，方便使用，更简单实用，相邻的两组隔板之间均设置有一组空隙,空隙的设置用于嵌合云母片使用，以便进行排片，也方便与换向器的定向安装，避免歪斜，同时在安装套的内环壁上设置的一层内衬层，用于防磨损使用。
[0005]上述技术中，对用于固定铜片的圈芯并没有很好的固定，如果需要在圈芯的底部设置顶升气缸，在顶起圈芯后，铜片的自由度较高，容易发生歪斜和移位，给后续套圈工序带来了不便。
[0006]因此亟需一种换向器加工用工件顶出装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种换向器加工用工件顶出装置，能够解决现有技术中在顶出工件时容易造成换向片移位的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]本技术提供一种换向器加工用工件顶出装置，包括架体、载具和圈座，所述架体上设有一孔径可调的对准孔，所述载具设在架体的一侧并位于对准孔的正下方，其朝向对准孔的一端设有一凹腔，凹腔的内部插有一根贯穿载具的上下端面且可沿载具的轴向上下往复活动的导杆，所述导杆上套有一放置盘，所述放置盘的直径小于凹腔的直径并用于放置工件，所述圈座设在对准孔的正上方且可朝对准孔方向往复运动，其朝向对准孔的一端设有胶圈。
[0012]其中，所述架体上安装有一顶料气缸，所述顶料气缸的输出端朝向导杆的底部，并可将凹腔内的工件从凹腔内经由对准孔顶入胶圈内部。
[0013]进一步地，所述架体上设有两块对称分布且可相向移动的活动板，每块活动板均由安装在架体上的推动气缸所驱动，每块活动板的对应端面上均设有一半圆形凹槽，所述对准孔由两个半圆形凹槽形成，且当两块活动板相抵触时，对准孔的直径小于工件的直径。
[0014]进一步地，位于架体的一侧设有一可自转的分度盘，所述载具设有若干个并圆周分布在分度盘的端面上。
[0015]进一步地，所述载具的内部开设有一供导杆滑动的导向槽，位于导杆的外端设有与导向槽相配合的导轨。
[0016]进一步地，所述导杆朝向顶料气缸输出轴端的一侧设有一圆盘，所述圆盘和载具的底端之间设有弹性件。
[0017]进一步地，所述弹性件为套在导杆外端的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在圆盘和载具的对应端面上。
[0018]进一步地，所述顶料气缸的输出轴端连接有一个套块，所述套块整体呈凹面朝上的凹形结构，且其凹面的一侧处在圆盘的转动路径上。
[0019]进一步地，所述凹腔的内壁上圆周分布有多个限位条，相邻限位条形成一个空间，所述放置盘的外缘与限位条的外端相贴合。
[0020]进一步地，所述分度盘上设有一轴座，所述载具转动安装在轴座上，位于载具的外端套有一主动齿轮。
[0021]有益效果
[0022]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本技术通过在导杆的顶部设置放置盘，能够将处在载具凹腔内的换向片同时顶出，并且由于凹腔对载具上的铜片能够有很好的固定，避免在移动过程中出现移位的现象；
[0024]通过在圆盘和载具的对应端面上设置复位弹簧，能够在完成一次顶升后快速复位到初始位置，等待下一次顶升；
[0025]通过设置可自转的分度盘，能够不间断的进行工件的顶升，在不影响排片效果的同时能够有效的提高整体加工效率。
[0026]通过可变径的对准孔，能在载具中的工件脱离载具中时，直径变小，避免工件从对准孔中脱落
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例中的结构整体示意图；
[0029]图2为本技术实施例中的结构侧视示意图；
[0030]图3为本技术实施例中的工件顶升前状态示意图；
[0031]图4为本技术实施例中的载具局部剖面结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例中的图4中A处结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例中的载具结构分解示意图；
[0034]图7(a)为本技术实施例中的工件处在插片过程中结构示意图；
[0035]图7(b)为本技术实施例中的工件处在上升过程中结构示意图；
[0036]图7(c)为本技术实施例中的工件和胶圈配合状态结构示意图。
[0037]图中的标号分别代表：1、架体；11、顶料气缸；111、套块；12、对准孔；2、载具；21、凹腔；211、限位条；22、导杆；221、放置盘；222、导轨；223、圆盘；23、导向槽；24、复位弹簧；25、主动齿轮；3、分度盘；31、轴座；4、圈座；41、胶圈；5、活动板；51、推动气缸。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0039]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向器加工用工件顶出装置，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)上设有一孔径可调的对准孔(12)；载具(2)，所述载具(2)设在架体(1)的一侧并位于对准孔(12)的正下方，其朝向对准孔(12)的一端设有一凹腔(21)，凹腔(21)的内部插有一根贯穿载具(2)的上下端面且可沿载具(2)的轴向上下往复活动的导杆(22)，所述导杆(22)上套有一放置盘(221)，所述放置盘(221)的直径小于凹腔(21)的直径并用于放置工件；圈座(4)，所述圈座(4)设在对准孔(12)的正上方且可朝对准孔(12)方向往复运动，其朝向对准孔(12)的一端设有胶圈(41)；其中，所述架体(1)上安装有一顶料气缸(11)，所述顶料气缸(11)的输出端朝向导杆(22)的底部，并可将凹腔(21)内的工件从凹腔(21)内经由对准孔(12)顶入胶圈(41)内部。2.根据权利要求1所述的一种换向器加工用工件顶出装置，其特征在于，所述架体(1)上设有两块对称分布且可相向移动的活动板(5)，每块活动板(5)均由安装在架体(1)上的推动气缸(51)所驱动，每块活动板(5)的对应端面上均设有一半圆形凹槽，所述对准孔(12)由两个半圆形凹槽形成，且当两块活动板(5)相抵触时，对准孔(12)的直径小于工件的直径。3.根据权利要求1所述的一种换向器加工用工件顶出装置，其特征在于，位于架体(1)的一侧设有一可自转的分度盘(3)，所述载具(2)设有若干个并圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，张新民，甄义，
申请(专利权)人：苏州汇纬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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