一种用于换向器加工的料带结构制造技术

本实用新型专利技术涉及换向器加工技术领域，公开了一种用于换向器加工的料带结构，包括底板，所述底板的顶壁左部固定连接有底盘，所述底盘的顶壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧壁转动连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外侧壁左部啮合连接有第一齿条，所述圆柱齿轮的外侧壁右部啮合连接有第二齿条，所述第一齿条的外侧壁左部固定连接有第一L形支撑架，所述第二齿条的外侧壁右部固定连接有第二L形支撑架，所述第二L形支撑架的外侧壁前部固定连接有第一夹持板。本实用新型专利技术中，达到了换向器在送料组件传动送料的过程中可以通过第一夹持板与第二夹持板来对换向器进行纠偏的效果，解决了换向器容易在送料过程中被卡持的问题。向器容易在送料过程中被卡持的问题。向器容易在送料过程中被卡持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换向器加工的料带结构


[0001]本技术涉及换向器加工
，尤其涉及一种用于换向器加工的料带结构。

技术介绍

[0002]换向器在电机、电动工具产品中得到广泛应用，换向器的基本构造为：包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体压铸成型在一起，所述换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合，为加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高换向器产品的机械性能，目前采用最多的方法是改进片脚的结构和设置加强环，改进片脚结构最理想的技术方案则是加大片脚的尺寸，但对于径向尺寸较小，换向铜片片数较多的换向器产品来说，它的片脚尺寸无论在圆周方向和径向方向上都受到严格限制，各相邻换向铜片的片脚内侧之间的距离会很小，如果加大片脚的径向方向尺寸，那么相邻片脚之间在换向铜片与换向器本体一起压铸时极易相碰接触，从而导致压铸成型后的换向器产品废品率居高不下。
[0003]换向器是控制电机的重要零部件，在送料组件在传动送料的过程中换向器容易被卡持，导致影响整体的加工效率以及加工质量，其次送料组件在进行连续生产的过程中，会使得送料不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于换向器加工的料带结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于换向器加工的料带结构，包括底板，所述底板的顶壁左部固定连接有底盘，所述底盘的顶壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧壁转动连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外侧壁左部啮合连接有第一齿条，所述圆柱齿轮的外侧壁右部啮合连接有第二齿条，所述第一齿条的外侧壁左部固定连接有第一L形支撑架，所述第二齿条的外侧壁右部固定连接有第二L形支撑架，所述第二L形支撑架的外侧壁前部固定连接有第一夹持板，所述第二L形支撑架的外侧壁后部固定连接有第二夹持板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一齿条的底壁固定连接有第一滑板，所述第一滑板的底壁滑动连接有第一滑块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滑块的顶壁前部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在第一滑板的外侧壁前部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二L形支撑架的底壁固定连接有第二滑板，所述第二滑板的底壁滑动连接
有第二滑块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的顶壁设置有四个支撑腿，右部两个所述支撑腿的内侧壁顶部固定连接有第一支撑架。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]左部两个所述支撑腿的内侧壁顶部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的外侧壁固定连接有皮带组件。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一滑板固定连接在第一L形支撑架的底壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二滑板固定连接在第二齿条的底壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过底板、底盘、固定柱、圆柱齿轮、第一齿条、第二齿条、第一L形支撑架、第二L形支撑架、第一夹持板、第二夹持板、第一滑板、第一滑块、电动推杆、第二滑板、第二滑块之间的配合，达到了换向器在送料组件传动送料的过程中可以通过第一夹持板与第二夹持板来对换向器进行纠偏的效果，解决了换向器容易在送料过程中被卡持的问题，从而实现了提高整体加工效率以及加工的质量。
[0022]2、本技术中，首先通过支撑腿、第一支撑架、第二支撑架、皮带组件之间的配合，达到了送料组件可以连续进行生产的效果，解决了送料不稳定的问题，从而实现了提高换向器加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于换向器加工的料带结构的俯视图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于换向器加工的料带结构的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于换向器加工的料带结构的电动推杆结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、底盘；3、固定柱；4、圆柱齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、第一L形支撑架；8、第二L形支撑架；9、第一夹持板；10、第二夹持板；11、第一滑板；12、第一滑块；13、电动推杆；14、第二滑板；15、第二滑块；16、支撑腿；17、第一支撑架；18、第二支撑架；19、皮带组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于换向器加工的料带结构，包括底板1，底板1的顶壁左部固定连接有底盘2可以起到支撑固定柱3的效果，底盘2的顶壁固定连接有固定柱3可以起到固定支撑圆柱齿轮4的效果，固定柱3的外侧壁转动连接有圆柱
齿轮4可以起到带动第一齿条5与第二齿条6的效果，圆柱齿轮4的外侧壁左部啮合连接有第一齿条5可以起到带动第一L形支撑架7的效果，圆柱齿轮4的外侧壁右部啮合连接有第二齿条6可以起到带动第二L形支撑架8的效果，第一齿条5的外侧壁左部固定连接有第一L形支撑架7可以起到固定支撑与带动第一夹持板9的效果，第二齿条6的外侧壁右部固定连接有第二L形支撑架8可以起到固定支撑与带动第二夹持板10的效果，第二L形支撑架8的外侧壁前部固定连接有第一夹持板9可以起到对换向器纠偏的效果，第二L形支撑架8的外侧壁后部固定连接有第二夹持板10可以起到对换向器纠偏的效果。
[0030]第一齿条5的底壁固定连接有第一滑板11可以起到支撑第一齿条5与第一L形支撑架7的效果，第一滑板11的底壁滑动连接有第一滑块12可以起到第一滑块12带动第一滑板11的效果，第一滑块12的顶壁前部设置有电动推杆13可以起到带动第一滑板11的效果，电动推杆13的输出端固定连接在第一滑板11的外侧壁前部可以起到第一滑板11带动第一齿条5与第一L形支撑架7的效果，第二L形支撑架8的底壁固定连接有第二滑板14可以起到支撑第二齿条6与第二L形支撑架8的效果，第二滑板14的底壁滑动连接有第二滑块15可以起到带动第二滑板14的效果，底板1的顶壁设置有四个支撑腿16可以起到支撑的作用，右部两个支撑腿16的内侧壁顶部固定连接有第一支撑架17可以起到支撑皮带组件19的效果，左部两个支撑腿16的内侧壁顶部固定连接有第二支撑架18可以起到支撑皮带组件19的效果，第一支撑架17与第二支撑架18的外侧壁固定连接有皮带组件19可以起到送料稳定的作用，第一滑板11固定连接在第一L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换向器加工的料带结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁左部固定连接有底盘(2)，所述底盘(2)的顶壁固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的外侧壁转动连接有圆柱齿轮(4)，所述圆柱齿轮(4)的外侧壁左部啮合连接有第一齿条(5)，所述圆柱齿轮(4)的外侧壁右部啮合连接有第二齿条(6)，所述第一齿条(5)的外侧壁左部固定连接有第一L形支撑架(7)，所述第二齿条(6)的外侧壁右部固定连接有第二L形支撑架(8)，所述第二L形支撑架(8)的外侧壁前部固定连接有第一夹持板(9)，所述第二L形支撑架(8)的外侧壁后部固定连接有第二夹持板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于换向器加工的料带结构，其特征在于：所述第一齿条(5)的底壁固定连接有第一滑板(11)，所述第一滑板(11)的底壁滑动连接有第一滑块(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于换向器加工的料带结构，其特征在于：所述第一滑块(12)的顶壁前部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，江冬毛，江阿毛，罗斌，艾发明，江小保，丘清奇，
申请(专利权)人：贵溪广信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：