一种改进型铜杆生产用冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型铜杆生产用冷轧机，属于铜杆生产领域，包括冷轧机本体，冷轧机本体的上端设置有模具槽，模具槽的上端设置有注液口，冷轧机本体的左下端设置有第一气缸，第一气缸的上端设置有第一气缸杆，第一气缸杆的上端固定连接有密封板，密封板的表面设置有密封垫，冷轧机本体的右上端设置有第二气缸，该改进型铜杆生产用冷轧机设置有冷水箱和冷却风机，通过冷水箱和冷却风机的共同作用，可以对模具槽持续性吹冷风，从而加快铜杆的冷却成型速度，使得冷轧机本体生产铜杆的效率较高，同时设置有推块，方便对成型铜杆进行脱模处理，操作简单，便于使用，且在脱模过程中，能够保证铜杆的完整度，不会损坏铜杆。不会损坏铜杆。不会损坏铜杆。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铜杆生产用冷轧机


[0001]本技术涉及铜杆生产领域，更具体地说，涉及一种改进型铜杆生产用冷轧机。

技术介绍

[0002]铜杆在加工生产领域中，通常使用冷轧机对其进行制作加工，冷轧机可以制作铜杆的直径范围较广，为6.5毫米至12毫米，同时具有高效、节能、细化、强化铜杆品体组织等特点，被广泛使用。
[0003]申请号为201820793581.2的专利申请涉及一种铜杆生产用冷轧机，他在制作铜杆的时候，需要让高温铜液自然冷却成型，得到铜杆，使得生产效率较低，同时在需要脱模时，没有设置有方便脱模的装置，导致脱模较为困难，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种改进型铜杆生产用冷轧机，它设置有冷水箱和冷却风机，通过冷水箱和冷却风机的共同作用，可以对模具槽持续性吹冷风，从而加快铜杆的冷却成型速度，使得冷轧机本体生产铜杆的效率较高，同时设置有推块，方便对成型铜杆进行脱模处理，操作简单，便于使用，且在脱模过程中，能够保证铜杆的完整度，不会损坏铜杆。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种改进型铜杆生产用冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体的上端设置有模具槽，所述模具槽的上端设置有注液口，所述冷轧机本体的左下端设置有第一气缸，所述第一气缸的上端设置有第一气缸杆，所述第一气缸杆的上端固定连接有密封板，所述密封板的表面设置有密封垫，所述冷轧机本体的右上端设置有第二气缸，所述第二气缸的左端设置有第二气缸杆，所述第二气缸杆的左端固定连接有推块，所述冷轧机本体的下端设置有冷水箱，所述冷水箱的上端安装有防尘板，所述防尘板的下端固定连接有卡环，所述冷水箱设置有卡槽，所述卡环与卡槽卡接，所述冷轧机本体的中间部位设置有冷却风机，该改进型铜杆生产用冷轧机设置有冷水箱和冷却风机，通过冷水箱和冷却风机的共同作用，可以对模具槽持续性吹冷风，从而加快铜杆的冷却成型速度，使得冷轧机本体生产铜杆的效率较高，同时设置有推块，方便对成型铜杆进行脱模处理，操作简单，便于使用，且在脱模过程中，能够保证铜杆的完整度，不会损坏铜杆。
[0007]进一步的，所述密封板和密封垫将模具槽的左端密封，密封板和密封垫具有将模具槽左端密封，从而对铜杆进行冷轧制作的作用。
[0008]进一步的，所述推块的面积小于模具槽的面积，且能够在模具槽内移动，推块具有移动成型铜杆，从而方便将成型铜杆脱模取出的作用。
[0009]进一步的，所述防尘板的表面设置有防尘网，防尘网具有一定的防尘作用，可以将外界空气中掺杂的灰尘杂质等阻拦，防止灰尘杂质等落入冷水箱内部。
[0010]进一步的，所述冷却风机位于冷水箱和模具槽的中间，冷却风机具有向模具槽吹
冷风，从而加快铜杆成型速度的作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案设置有冷水箱和冷却风机，通过冷水箱和冷却风机的共同作用，可以对模具槽持续性吹冷风，从而加快铜杆的冷却成型速度，使得冷轧机本体生产铜杆的效率较高，同时设置有推块，方便对成型铜杆进行脱模处理，操作简单，便于使用，且在脱模过程中，能够保证铜杆的完整度，不会损坏铜杆。
[0013](2)密封板和密封垫将模具槽的左端密封，密封板和密封垫具有将模具槽左端密封，从而对铜杆进行冷轧制作的作用。
[0014](3)推块的面积小于模具槽的面积，且能够在模具槽内移动，推块具有移动成型铜杆，从而方便将成型铜杆脱模取出的作用。
[0015](4)防尘板的表面设置有防尘网，防尘网具有一定的防尘作用，可以将外界空气中掺杂的灰尘杂质等阻拦，防止灰尘杂质等落入冷水箱内部。
[0016](5)冷却风机位于冷水箱和模具槽的中间，冷却风机具有向模具槽吹冷风，从而加快铜杆成型速度的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防尘板连接示意图；
[0019]图3为图1的A处放大图；
[0020]图4为图1的B处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1冷轧机本体、2模具槽、3注液口、4第一气缸、5第一气缸杆、6密封板、7密封垫、8第二气缸、9第二气缸杆、10推块、11冷水箱、12防尘板、13防尘网、14卡环、15卡槽、16冷却风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种改进型铜杆生产用冷轧机，包括冷轧机本体1，请参阅图1
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4，冷轧机本体1的上端设置有模具槽2，模具槽2具有制作铜杆的作用，模具槽2的上端设置有注液口3，注液口3具有向模具槽2内注入融化状态下的铜液的作用，冷轧机本体1的左下端设置有第一气缸4，第一气缸4具有带动密封板6上下移动的作用，第一气缸4的上端设置有第一气缸杆5，第一气缸杆5的上端固定连接有密封板6，密封板6的表面设置有密封垫7，冷轧机本体1的右上端设置有第二气缸8，第二气缸8具有带动推块10向左移动，从而帮助铜杆脱模的作用，第二气缸8的左端设置有第二气缸杆9，第二气缸杆9的左端固定连接有推块10，冷轧机本体1的下端设置有冷水箱11，冷水箱11具有盛装冷水的作用，冷水箱11的上端安装有防尘板12，防尘板12的下端固定连接有卡环14，冷水箱11设置有卡槽15，卡环14与卡槽15
卡接，通过卡环14与卡槽15的卡接，具有将防尘板12安装在冷水箱11上端的作用，同时该种卡接方式，方便将防尘板12拆卸，对其表面的防尘网13进行清理，冷轧机本体1的中间部位设置有冷却风机16。
[0025]请参阅图1、图3和图4，密封板6和密封垫7将模具槽2的左端密封，密封板6和密封垫7具有将模具槽2左端密封，从而对铜杆进行冷轧制作的作用，推块10的面积小于模具槽2的面积，且能够在模具槽2内移动，推块10具有移动成型铜杆，从而方便将成型铜杆脱模取出的作用。
[0026]请参阅图1和图2，防尘板12的表面设置有防尘网13，防尘网13具有一定的防尘作用，可以将外界空气中掺杂的灰尘杂质等阻拦，防止灰尘杂质等落入冷水箱11内部，冷却风机16位于冷水箱11和模具槽2的中间，冷却风机16具有向模具槽2吹冷风，从而加快铜杆成型速度的作用。
[0027]该改进型铜杆生产用冷轧机在使用时，将高温熔化状态下的铜液通过注液口3注入模具槽2内，将模具槽2内注满后，打开冷却风机16，冷却风机16将冷水箱11内的冷空气吹向模具槽2，从而加快铜杆成型的速度，当铜杆成型后，需要对其取出进行脱模处理时，先打开第一气缸4，第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型铜杆生产用冷轧机，包括冷轧机本体(1)，其特征在于：所述冷轧机本体(1)的上端设置有模具槽(2)，所述模具槽(2)的上端设置有注液口(3)，所述冷轧机本体(1)的左下端设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的上端设置有第一气缸杆(5)，所述第一气缸杆(5)的上端固定连接有密封板(6)，所述密封板(6)的表面设置有密封垫(7)，所述冷轧机本体(1)的右上端设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的左端设置有第二气缸杆(9)，所述第二气缸杆(9)的左端固定连接有推块(10)，所述冷轧机本体(1)的下端设置有冷水箱(11)，所述冷水箱(11)的上端安装有防尘板(12)，所述防尘板(12)的下端固定连接有卡环(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾发明，罗斌，江阿毛，江冬毛，陈军，江小保，丘清奇，
申请(专利权)人：贵溪广信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：