电机换向器的成型工艺和设备制造技术

本发明专利技术公开了电机换向器的成型工艺和设备，包括抵压板和多个嵌设板，嵌设板底部设有抵压盘；切换组件，切换组件用于将位于底部的嵌设板上移到抵压板上；调节组件，调节组件通过多个抵压盘相互配合从而使多个嵌设板分布均匀；动力组件，动力组件用于配合调节组件间隔带动位于底部的嵌设板向上移动，本发明专利技术转动自转杆一圈，使位于底部的嵌设板转动一圈后停顿一段时间，停顿的时间内顶板向上顶起嵌设板，从而增加上方的嵌设板的数量，以增加电机换向器的槽数量，该方式操作简单，省时省力，再次转动自转杆，位于下方的活动框抵压带动上方的活动框转动，根据自转的圈数，持续增加嵌设板的数量，以增加装置的适用性。以增加装置的适用性。以增加装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
电机换向器的成型工艺和设备


[0001]本专利技术涉及电机换向器的成型
，具体为电机换向器的成型工艺和设备。

技术介绍

[0002]电机换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。
[0003]电机换向器边侧的铜片之间留有缝隙或者槽，不同的电机换向器上的缝隙的数量不一，电机换向器壳体注塑加工过程中，一般将嵌设板固定布设在塑形筒底部，每个塑性筒底部嵌设板数量固定，现有的不能对生产过程中的嵌设板的数量进行调节从而调节缝隙数量。为此，我们提出电机换向器的成型工艺和设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电机换向器的成型工艺和设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电机换向器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机换向器的成型设备，其特征在于，包括：抵压板（1）和多个嵌设板（2），所述嵌设板（2）底部设有抵压盘（3）；切换组件（4），所述切换组件（4）用于将位于底部的所述嵌设板（2）上移到所述抵压板（1）上；调节组件（27），所述调节组件（27）通过多个所述抵压盘（3）相互配合从而使多个所述嵌设板（2）分布均匀；动力组件（12），所述动力组件（12）用于配合所述调节组件间隔带动位于底部的所述嵌设板（2）向上移动。2.根据权利要求1所述的电机换向器的成型设备，其特征在于：所述切换组件（4）包括底座（5）和与位于底部的所述嵌设板（2）抵压配合的顶板（6），所述底座（5）上转动连接有自转杆（7），所述自转杆（7）顶端与所述抵压板（1）转动连接，所述顶板（6）与所述自转杆（7）之间通过动力组件（12）连接，所述顶板（6）上抵压配合有圆形环（8），所述圆形环（8）与所述嵌设板（2）之间通过所述调节组件（27）配合。3.根据权利要求2所述的电机换向器的成型设备，其特征在于：所述切换组件（4）还包括与所述自转杆（7）连接固定的限位块（9），所述限位块（9）外表面转动连接有转动块（10），位于最底部的所述转动块（10）与所述自转杆（7）连接固定，所述转动块（10）上设有相互抵压配合的活动框（11），位于底部的所述嵌设板（2）与所述活动框（11）滑动配合，多个所述活动框（11）呈交错分布。4.根据权利要求2所述的电机换向器的成型设备，其特征在于：所述动力组件（12）包括与所述底座（5）连接固定的电机（13），所述电机（13）的输出轴固定连接有第一不完全齿轮（14），所述第一不完全齿轮（14）顶部固定连接有多个第一接触杆（15），所述底座（5）上固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）端部转动连接有第二不完全齿轮（17），所述第二不完全齿轮（17）上呈圆形矩阵排列固定连接有多个与所述第一接触杆（15）啮合的第二接触杆（18），所述第二不完全齿轮（17）上设有带动所述顶板（6）向上移动的配合组件（22）。5.根据权利要求4所述的电机换向器的成型设备，其特征在于：所述动力组件（12）还包括与所述自转杆（7）连接固定的齿轮（19），所述齿轮（19）与所述第一不完全齿轮（14）啮合，所述第一不完全齿轮（14）顶面固定连接有呈扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平辉，胡小英，杨建旺，黄小红，文伟，
申请(专利权)人：瑞安博宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：