一种氧化铝坩埚用取模机制造技术

本实用新型专利技术属于氧化铝坩埚模具技术领域，具体涉及一种氧化铝坩埚用取模机，包括螺杆机构和支撑机构，螺杆机构包括螺杆和旋杆，螺杆上端与旋杆固定连接，支撑机构包括支撑组件和连杆组件，支撑组件为轴承座或者套筒，连杆组件数量为多个，多个连杆组件内侧分别与支撑组件外侧面固定连接，取模时螺杆穿过支撑组件且螺杆下端与螺纹孔螺纹连接，连杆组件下端与模芯圈上表面定位孔卡接，螺杆能够与支撑组件主体相对转动；本实用新型专利技术的优点与有益效果为：通过螺杆的不断转动对与螺杆螺纹连接的内模施加了旋转力，在旋转力的作用下内模和坩埚实现分离，取模安全可靠、效率较高，对于坩埚损害较小，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝坩埚用取模机


[0001]本技术属于氧化铝坩埚模具
，具体涉及一种氧化铝坩埚用取模机。

技术介绍

[0002]坩埚是在化学实验中常用到的仪器之一，主要用来熔化和精炼金属液体以及用于固液加热，从而保证化学反应顺利进行的一种基础设备，氧化铝坩埚是一种含有金属物质的坩埚。
[0003]在氧化铝坩埚加工过程中，会用到坩埚模具，坩埚模具包括坩埚内模和坩埚外模，坩埚内模外表面与加工完成的坩埚的内表面贴合且存在较大的附着力，将坩埚内模取出时较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术针对的问题，提供了一种氧化铝坩埚用取模机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种氧化铝坩埚用取模机，待取模的坩埚模具包括内模、外模和模芯圈，所述内模上端中心位置开设有螺纹孔，所述模芯圈和外模上端可拆卸连接，氧化铝坩埚用取模机包括螺杆机构、支撑机构和限位机构，所述螺杆机构包括螺杆和旋杆，所述螺杆上端与旋杆固定连接，所述螺杆轴线与旋杆轴线垂直；所述支撑机构包括支撑组件和连杆组件，所述支撑组件包括轴承座或者套筒；所述连杆组件数量为多个，多个所述连杆组件内侧分别与支撑组件外侧面固定连接；所述模芯圈上表面开设有多个定位孔；所述限位机构包括上限位组件，所述上限位组件安装在螺杆靠近旋杆处；
[0006]取模时，所述螺杆穿过支撑组件且所述螺杆下端与内模的螺纹孔螺纹连接，所述连杆组件下端与模芯圈上表面定位孔卡接；所述上限位组件下端与支撑组件上端贴合；所述螺杆能够与支撑组件主体相对转动。
[0007]作为优选，所述支撑组件包括轴承座，所述轴承座内水平安装有轴承，所述螺杆处于轴承座内的部分安装在轴承内；多个所述连杆组件沿轴承座周向均衡分布；所述螺杆下端低于连杆组件下端，所述连杆组件下端与螺杆下端高度差等于螺纹孔的螺纹长度。
[0008]作为优选，所述限位机构还包括下限位组件，所述轴承座上端面与上限位组件下端面贴合，所述轴承座下端面与下限位组件上端面贴合。
[0009]作为优选，所述连杆组件数量为两个或者所述连杆组件数量为三个。
[0010]作为优选，还包括吊环，所述吊环与旋杆中心上端固定连接。
[0011]作为优选，所述支撑组件包括套筒，所述套筒与螺杆同轴心；所述螺杆包括固定连接的螺杆导向部和螺纹部，所述螺杆导向部位于螺纹部上端，所述螺杆导向部能够相对套筒滑动和转动； 取模时，所述螺纹部与螺纹孔螺纹连接。
[0012]作为优选，所述连杆组件包括连接杆一、连杆固定机构和连接杆二，所述连接杆一轴线为水平方向，所述连接杆二轴线为竖直方向，所述连杆固定机构连接连接杆一和连接
杆二；所述连接杆一远离连杆固定机构的一端与活动套筒侧面固定连接，取模时所述连接杆二远离连杆固定机构的一端与模芯圈上端定位孔卡接。
[0013]作为优选，所述模芯圈上表面周向均匀开设有多个凹槽，所述定位孔为凹槽，所述凹槽与连接杆二相对应，取模时多个所述连接杆二分别与对应凹槽卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015](1)取模时螺杆与内模螺纹孔螺纹连接，连杆组件下端与模芯圈上端定位孔卡接，螺杆与支撑组件主体相对转动，从而保证了取模时螺杆在自身转动的同时相对于模芯圈上端的高度保持不变，通过螺杆的不断转动对与螺杆螺纹连接的内模施加了旋转力，在旋转力的作用下内模和坩埚实现分离，取模安全可靠、效率较高，对于坩埚损害小，从而提高了成品率；
[0016](2)支撑组件包括轴承座，轴承座内水平安装有轴承，螺杆处于轴承座内的部分安装在轴承内，螺杆相对轴承座相对转动，从而带动内模转动实现脱模；
[0017](3)连杆组件数量为三个，稳定性较好；
[0018](4)吊环与旋杆中心上端固定连接，保证了吊起内模的力的方向竖直向上，避免分开后的坩埚与内模在内模竖直向上运动时候相磕碰，提高了加工完成的氧化铝坩埚成品率；
[0019](5)支撑组件包括套筒，连接杆二分别与对应凹槽卡接，从而保证了套筒轴线与螺纹孔同轴心，从而方便将螺杆旋入螺纹孔中。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0021]图1为实施例1氧化铝坩埚用取模机支撑组件为轴承座的示意图；
[0022]图2为支撑组件为轴承座的氧化铝坩埚用取模机与坩埚模具配合示意图；
[0023]图3为实施例3氧化铝坩埚用取模机的支撑组件为套筒的示意图一；
[0024]图4为实施例3氧化铝坩埚用取模机的支撑组件为套筒的示意图二；
[0025]图5为氧化铝坩埚用取模机相配合的坩埚模具的示意图；
[0026]图6为实施例2氧化铝坩埚用取模机连杆组件数量为两个的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1—坩埚模具，11—内模，111—螺纹孔，12—外模，13—模芯圈，131—凹槽；
[0029]2—螺杆，21—螺杆导向部；
[0030]3—支撑组件，31—轴承座，32—套筒；
[0031]4—连杆固定机构；
[0032]5—连接杆一；
[0033]6—限位机构，61—上限位组件，62—下限位组件；
[0034]7—连接杆二；
[0035]8—旋杆；
[0036]9—吊环。
具体实施方式
[0037]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0039]实施例1
[0040]下面结合附图具体说明氧化铝坩埚用取模机，如图1和图2所示，一种氧化铝坩埚用取模机，待取模的坩埚模具1包括内模11、外模12和模芯圈13，内模11上端中心位置开设有螺纹孔111，模芯圈13和外模12上端可拆卸连接。氧化铝坩埚用取模机包括螺杆机构、支撑机构和限位机构6，螺杆机构包括螺杆2和旋杆8，螺杆2上端与旋杆8固定连接，螺杆2轴线与旋杆8轴线垂直。
[0041]如图1和图2所示，支撑机构包括支撑组件3和连杆组件，支撑组件3包括轴承座31。
[0042]连杆组件数量为三个，多个连杆组件内侧分别与支撑组件3外侧面固定连接；模芯圈13上表面开设有多个定位孔。
[0043]如图2所示，限位机构6包括上限位组件61，上限位组件61安装在螺杆2靠近旋杆8处。
[0044]如图2所示，取模时，螺杆2穿过支撑组件3且螺杆2下端与内模11的螺纹孔111螺纹连接，连杆组件下端与模芯圈13上表面定位孔卡接；上限位组件61下端与支撑组件3上端贴合；螺杆2能够与支撑组件3主体相对转动。
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝坩埚用取模机，待取模的坩埚模具(1)包括内模(11)、外模(12)和模芯圈(13)，所述内模(11)上端中心位置开设有螺纹孔(111)，所述模芯圈(13)和外模(12)上端可拆卸连接，其特征在于：氧化铝坩埚用取模机包括螺杆机构、支撑机构和限位机构(6)，所述螺杆机构包括螺杆(2)和旋杆(8)，所述螺杆(2)上端与旋杆(8)固定连接，所述螺杆(2)轴线与旋杆(8)轴线垂直；所述支撑机构包括支撑组件(3)和连杆组件，所述支撑组件(3)包括轴承座(31)或者套筒(32)；所述连杆组件数量为多个，多个所述连杆组件内侧分别与支撑组件(3)外侧面固定连接；所述模芯圈(13)上表面开设有多个定位孔；所述限位机构(6)包括上限位组件(61)，所述上限位组件(61)安装在螺杆(2)靠近旋杆(8)处；取模时，所述螺杆(2)穿过支撑组件(3)且所述螺杆(2)下端与内模(11)的螺纹孔(111)螺纹连接，所述连杆组件下端与模芯圈(13)上表面定位孔卡接；所述上限位组件(61)下端与支撑组件(3)上端贴合；所述螺杆(2)能够与支撑组件(3)主体相对转动。2.根据权利要求1所述的氧化铝坩埚用取模机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括轴承座(31)，所述轴承座(31)内水平安装有轴承，所述螺杆(2)处于轴承座(31)内的部分安装在轴承内；多个所述连杆组件沿轴承座(31)周向均衡分布；所述螺杆(2)下端低于连杆组件下端，所述连杆组件下端与螺杆(2)下端高度差等于螺纹孔(111)的螺纹长度。3.根据权利要求2所述的氧化铝坩埚用取模机，其特征在于：所述限位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙祥，韩策，周秀英，魏鸿基，陈耿，
申请(专利权)人：济南厚发芯智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：